VSM--价值流程图.ppt

,VALUESTREAMMAPPING价值流图析,MIKECHENMay8,2008,WhatShallWeTalk?内容安排,精益生产系统简介精益生产基础价值流分析运行效率柔性生产单元看板拉动和精益供应链精益指标和推行策略案例分享模拟演练讨论,WhatisLeanManufacturing什么是精益生产-五个原则,Value价值,站在客户的立场上,ValueStream价值流,从接单到发货过程的一切活动,Flow流动,象开发的河流一样通畅流动,DemandPull需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect完美,没有任何事物是完美的不断改进,ValueStreamMapping价值流分析,理解流程看到价值憧憬未来状态,ValueStream价值流,“Wheneverthereisaproduct(orservice)foracustomer,thereisavaluestream.Thechallengeliesinseeingit.”“只要存在某个提供顾客的产品或者服务，就一定存在一个价值流。挑战在于如何去看到它。”,WhyMappingtheValueStream为什么要图析价值流,Developsabilitytoseethetotalflow.beyondthesingleprocesslevel建立超越单个工艺过程层次而看到宏观生产流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste帮助发现浪费源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流与物流之间的联系Providesacommunicationtoolforalllevels广泛沟通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow确定优先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking结合精益的概念与技术避免“只挑容易的”来改进Formsthebasisofanimplementationplan形成实施计划的基础Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描绘为了影响这些定量的数据，应该做些什么,VSMTools绘制价值流分析图所需工具,ValueStreamMappingSteps价值流图析步骤,Currentstatus当前状态图,Futurestatus未来状态图,将注意力集中在单个的产品族上,了解工艺工程当前是如何运作的,设计一个精益价值流,制订“未来状态”的实施计划,ValueStreamMappingIcons绘价值流分析图之图标,ValueStreamMapping-CurrentStatus当前状况图示,I,信息控制（销售、物料、采购、生产控制）,I,I,I,I,I,MCT=23.5Days,VA=188Sec,6周预测,每周订货,90/60/30天预测,每天订单,发货频次发货量需求信息来源,发货方式顾客装配班次顾客休息日,信息收集顾客信息：,信息收集原材料/成品信息：,原材料信息库存量供应商性质采购周期信息交流方式发货方式发货量,成品信息成品策略生产计划方式成品管理方式,信息收集过程信息（续）：,等待该过程加工的零部件库存数量；（包括该过程正在加工的数量）该工艺名称；该过程的机器数量；操作该过程的人数；该过程机器的开动班数该过程每班的生产数量该过程加工一个部件的时间该过程不同型号的产品的换型时间；该过程每班有效工作时间该过程的平均废品率,加工周期（节拍时间）CycleTime(C/T):设备/工序完成两个零件加工的间隔时间.,增值时间ValueAddedTime(VA):顾客愿意为之付钱的时间,加工时间ProcessTime(PT):同一零件完成某一过程的总时间,专用名词说明,专用名词说明（2）,换型时间Changeovertime(C/O):指设备从完成上一品种最后一个合格品到下一品种第一个合格品总的时间间隔。故障时间DownTime:指设备故障前的最后一个加工完的合格零件到设备修复后加工的第一个合格零件的总时间间隔。正常运行（无故障运转）时间UpTime:指设备正常加工零件的时间。在价值流中也指能正常将设备启动起来的概率。,绘制现状图,步骤：表示顾客的要求/TAKT画出所有过程、数据框及库存三角形表示信息流和物流画出生产时间线和数据完成现状图用来表示加工时间和库存天数,绘制注意事项,门到门价值流图的总的操作原则是用过程框表示材料的流动过程；一个过程框代表一个材料流区域，认为它是一个连续流动；（因为将过程的每一步画出将会使图很大）过程框在过程不连续和材料流动中断时截止。,由最后的装运处向上道工序走；从与顾客最有联系的地方开始，这样你就会关注同顾客最密切的事情。先按从后向前顺序，装运处到原材料库，快速了解过程的流动和顺序，然后回来收集每一个过程的信息。即使几个人参入信息收集工作，也要自己完成绘制整个价值流图，了解整个价值流情况。最后，要一直拿铅笔用手画图。开始画草图就在车间现状了解时进行，然后画正式图，并且还是用铅笔手画。要经得住计算机的诱惑,绘图提示,绘制未来价值流图DrawingaFutureStateMap,我们怎样才能实现未来状态,精益三要素,目标/出发点：,1.降低库存（Inventory)：浪费之首，包括原材料、在制品和成品。2.减少在制品天数(FlowDay):在制品天数(FlowDay)从投产到产出成品的周期。减少在制品天数就是减少在制品库存，同时提高对市场的反应速度。3.降低成本（Cost):提高市场竞争力。4.按时交付率(OTD):诚信的表现。5.提高产能(Capacity):单位时间内的产出量提高。6.降低废品率（Scrap):废品占总产出的比率。7.客户投诉/关注(Complaint/Concern)：顾客对我们产品/服务等不满的反馈。,塔克特时间TAKTtime,塔克特反映顾客购买产品的速度,塔克特时间是根据销售速率你应该多长时间生产一个产品或部件以满足顾客的需要“Takttime”ishowoftenyoushouldproduceonepartorproduct,basedontherateofsales,tomeetcustomerrequirements.,有效工作时间是扣除用餐、工作间休息、开会和清理时间后的工作时间，它不包括设备故障停机、换型和生产不合格品时间；,准则1：按节拍生产Producetoyourtakttime,准则1：按节拍生产Producetoyourtakttime,准则1按节拍生产(系统同步)：,这是我们不懈追求的目标,准则2过程流动,批量生产VS单件流,BatchOrFlow成批或流动,练习：下列B/F中的?各为多少？,B,F,“生产”看板,“取货”看板,供应过程,顾客过程,产品入超市,从超市发出产品,超市,目的：1、控制流动之间的生产2、没有计划的情况下控制供应过程的生产,准则3拉动,1）生产是按建立成品超市、还是根据订单生产？MTSorMTO?,or,成品超市,KeyPointsforKanbanPullSystem看板拉动应考虑的要点,2)何处使用物料超市和看板拉动方式，触发并控制上游工序？在连续流中断的地方，考虑超市和看板-工序为下游多个流程服务，并且换型多时间长，如冲压、injectionmolding-外包工序-不稳定和/或长时间工序，如陶瓷窑炉、热处理等,上游工序,下游工序,生产看板,消耗看板,超市,零件,零件,KeyPointsforKanbanPullSystem看板拉动应考虑的要点,B如果FIFO（先进先出）料道零件已满，则停止生产,3）FIFOlanes先进先出生产方式：当零件批量较小或特殊定制，不能生产库存时，先进先出方式避免过量生产,KeyPointsforKanbanPullSystem看板拉动应考虑的要点,4)在所有工序中，选定何处作为生产控制节拍器？节拍工序为所有上游工序设定生产快慢、品种变化的步调.一般位于最下游的连续流工序,KeyPointsforKanbanPullSystem看板拉动应考虑的要点,5)在节拍控制点如何组织均衡生产LevelingProduction?,周生产计划,星期一.400A,星期二.100A,300B,星期三.200B,200C,星期四.400C,星期五.200C,200,A,日计划：星期一:,140A,100B,160C,EveryPartEveryDay品种每天都生产,20A,20B,10C,10C,20B,20C,20A,20B,10C,10C,20A,10C,10C,20A,10C,20B,20C,10A,EveryPartEveryHour品种每小时都生产,“nogood,“Better”,“EvenBetter”,Why?,10A,20B,20C,EPE.,8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:00,10A,20B,20C,KeyPointsforKanbanPullSystem看板拉动应考虑的要点,LevelingProductionStyle,SequenceandBatch均衡生产：品种、顺序、批量,实现未来价值流图AchievingtheFutureState,价值流图仅仅是一个工具Valuestreammappingisonlyatool;除非你已达到了你已描述的未来价值流图，并在短时间内完成其中一部分，否则，你的价值流图几乎没有意义Unlessyouachievethefuturestatethatyouhavedrawnandachievepartsofitwithinashortperiodoftimeyourvaluestreammapsarenearlyworthless.,价值流图回顾ValueStreamMappingSummary,想象你从来没有看到的，然后做从来没有做过的事Visualizewhatyouhaventseenbefore,thendowhatyouhaventdonebefore.,1.识别产品系列Identifyyourproductfamilies2.绘制现在价值流图Drawyourcurrentstatemap.确定改进机构和导师Identifychangeagentsandasensei利用工艺专家Useyourprocessexperts!3.绘制未来价值流图Developyourfuturestatemap.识别和消除7种浪费源Identifyan