金蝶化工生产制造解决方案-用可视化的APS实现精益制造.ppt

用可视化的APS实现精益制造,金蝶化工生产制造解决方案,演讲人：时间：2007年5月,目录,化工行业背景金蝶K/3化工生产制造解决方案关键业务流程演示交流,行业背景,化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人类生产、生活资源密切相关。,化工行业特性,化工行业的特殊业务需求,计划、物流管理,生产排产管理,满足化工行业的需求的批次、配方管理、多计量单位、质量管理、联副产品、等级品等实时、精确、优化、有效的计划,根据生产线各产品的标准产能、优先级、机台清洁时间等进行生产排产，精确安排每天的生产计划。精确的投料指示,化工行业特性归纳,生产数据,生产计划,供应链计划,配方成分产能资料投料批量批次管理清扫资料,滚动销售计划滚动生产计划生产可视化理想生产模式,批量生产批次追溯保质期多计量单位特殊包装物,批次成本联副产品再生品、等级品定额成本控制,APS排程生产优先级生产线产能生产线日历生产过程控制生产投料指示,质量抽样批次质量过程检验质量分析,成本管理,生产排产,质量管理,化工制造,着重生产过程的严格控制，每一次产品有多个投料计划，并分时段投入，如何有效的管理生产投料指示,需要根据产能、批量、优先级、机台清洁时间等对排产进行优化,自动化程度高,精确的安排生产计划,生产甘特图质量分析图,投料、制造、充填、印刷、清扫的工作指示自动化生成。,对整个多工厂供应链计划的调整,化工客户需求,产品设计思想-APS理论,高级计划与排产（AdvancedPlanningandScheduling）高级计划与排产的简称，可以自动给出满足多种约束条件的优化的排产方案；建立在线性规划、人工智能、约束理论、管理科学等成果之上，用数学解析方法编制计划；APS是一种在资源约束前提下的优化技术，既可用于单个企业内部的短期的计划与排产，又可用于在已知条件下的长期预测计划，不论是长期的或短期的计划都具有优化，对比，可执行性；能够支持和优化供应链的管理。,是用系统的方法，在能力约束基础上，来改善计划或排程,APS的流程,目录,化工行业背景金蝶K/3化工生产制造解决方案关键业务流程演示交流,在生产管理中增加生产排产管理模块，提供销售预测、生产计划安排、自动化排产、全面的质检管理、并结合金蝶K/3ERP生产管理其他模块的功能，同时与K/3的采购管理、销售管理、仓存管理、存货核算管理及财务管理紧密集成。高级计划管理+生产排产管理=APS,产品整体规划,化工行业整体方案流程图,销售订单,动态库存,采购申请,采购订单,采购入库,收料/检验,年度销售预测,月/周计划,滚动销售计划,计划调整,委外计划,出货计划,生产任务,投料指示,生产领料,检验申请,过程检验,产品检验,委外任务,委外发料,检验/入库,出货检验,发货通知,销售出库,生产排产,生产线产能,仓存管理,生产入库,合格证,计划层,执行层,核算层,应收款管理,其他应收款,收款发票,收款单,成本核算与成本管理,应付款管理,其他应付款,付款发票,付款单,财务管理,计划层,执行层,核算层,委外管理,质量管理,销售管理,计划管理,采购管理,MPS,年度采购计划,周期采购计划,MRP,周期生产计划,1,工厂日历生产优先级生产线产能理想生产模式清扫资料,3,生产排产生产任务生成排产甘特图,排产数据,高级计划,生产排产,4,滚动采购计划采购资金预算供货计划调整,供应链计划,金蝶化工高级计划与排产整体框架,规划,目录,化工行业背景金蝶K/3化工生产制造解决方案关键业务流程演示交流,关键业务流程,1,2,3,4,5,6,7,物料配方管理,销售分析、成本分析、采购分析,生产控制、作业控制、质量控制、成本控制,销售管理,生产计划,采购管理,质量检验,成本分析,生产排产,生产管理,4,配方及APS基础数据管理,配方管理APS基础数据管理工厂日历、班次、例外、假日、加班工艺、产能理想生产模式生产优先级、资源、资源组机器清理时间生产线和物料对应关系,配方管理,配方分析,配方管理,配方审批,配方保密,Formula/Ingredients配方成份管理Scaling比例变化配方管理Co-Product/by-product联产品/副产品MutipleUM多重计量单位,配方嵌套检查,配方完整性检查,配方工艺检查,低位码维护,配方成分录入,APS基础数据,工厂日历,加班清理,生产车间各生产线的工作日历，可以根据需要定义、调整到具体的每一分秒,高级生产排产基础数据,工厂日历,清扫资料,展望周期：指生产计划的周期，通常按周来定义，也可以由用户按照月、旬或自定义的生产计划周期。,高级生产排产基础数据,理想生产模式,理想生产模式：在一定的周期范围内，生产多个产品时，会遵循一定的优先次序来安排生产。通常在生产排产过程中，在同一生产线，不同性质的产品的生产优先级、默认生产线和物料的关系就构成了理想生产模式。,关键业务流程,1,2,3,4,5,6,7,物料配方管理,销售分析、成本分析、采购分析,生产控制、作业控制、质量控制、成本控制,销售管理,生产计划,采购管理,质量检验,成本分析,生产排产,作业指示,4,高级计划-销售计划管理,滚动生产计划,生产排程,客户预测,ATP/CTP,销售预测,滚动销售计划,模拟排程物料可承诺能力可承诺配方,MPR计算生产计划调整,改变僵化，计划是柔性的可以滚动修正,滚动计划参考产能及物料可用性CTP,可以对滚动销售计划和订单作MRP计算,中长期销售计划,销售订单,高级计划-销售计划管理,中长期计划,企业生产、销售的中长期计划的制定，可以按照客户来进行销售预测并生成年度采购计划，系统根据工厂日历自动均化，作为滚动销售计划制定的依据。,滚动销售计划,ATP/CTP,可以自动根据企业中长期的计划，自动生成滚动销售计划可以并根据基于周/月的销售状况动态进行修正。,中长期计划,滚动销售计划,ATP/CTP,高级计划-销售计划管理,中长期计划,滚动销售计划,ATP/CTP,高级计划-销售计划管理,订单插单可通过模拟排产即时计算是否能在额定时间内完成。插单后可通过滚动采购计划检查物料是否能满足，不足部分可立即生成采购申请单。紧急插单可通过滚动净需求计算插单对特定日期范围内的物料需求产生的影响进行即时计算。,关键业务流程,1,2,3,4,5,6,7,物料配方管理,销售分析、成本分析、采购分析,生产控制、作业控制、质量控制、成本控制,销售管理,生产计划,采购管理,质量检验,成本分析,生产排产,生产管理,4,高级计划与生产排产,计划订单,采购管理,生产管理,委外管理,销售订单,MRP,滚动销售计划,生产排产,柔性计划方式,生产线产能生产排产方案排产优化,外购/委外在途库存数据已分配量配方,物料替代建议交货取消建议交货调整建议,客户订单需求销售计划需求滚动销售计划修正,集中的计划方式统一的计划平台,高级计划与生产排产,生产与采购的协调,滚动生产计划,化工高级计划与生产排产核心流程,2.根据中长期计划、销售订单及库存计划修正滚动销售计划，,1.根据销售预测录入中长期销售计划。,3.根据滚动销售计划运行MRP计算,4.参考产能、目标库存、出库、在库的动态情况对未来若干个周期的滚动生产计划进行修正。,7.根据排产结果修正供货计划。,5.根据产能、库存、优先级自动排产,6.根据排产结果生成生产任务单,8.生产任务下推生成生产作业指示。,高级计划,生产排程,滚动生产计划,滚动生产计划,生产、物控部门根据销售部门编制好的滚动销售计划编制滚动生产计划参考产能、目标库存、出库、在库的动态情况系统给出修正计划，并可以根据需要，对未来若干个周期的滚动生产计划进行修正。,高级排程管理,排程方式是根据滚动生产计划的生产修正数，考虑模型中的约束规则、产能，然后在工厂日历定义的时间范围内自动进行生产排程。高级排程考虑较短的生产订单，根据优化规则约束排程提高利用率。由排程引擎驱动。基于事件的有限能力排程考虑某一时间段内的生产能力和材料供应综合考虑基于规则的资源和工序选择（菜单和用户定义）考虑排序的相关性(大小,颜色等),高级排程管理,生产排产功能特点：可以根据生产优先级、资源产能、换模时间等资料，自动排产；生产计划安排可精确到分钟；可以根据生产状态或生产实绩，进行插单、减单生产；可以自动根据生产批次向上取整、自动生成产品批次，根据投料量生成投料批次；允许手工调节生产线转产所需调节时间；即时统计排产计划产生的毛需求，并与即时库存对比；确认的生产排产计划可生成自动生成各生产批次的K/3生产任务单；,生产排产管理,生产排产计算步骤：选择要排产的周期范围;汇总该周期范围内的滚动生产计划;按理想生产模式中定义的优先次序对生产计划排序;根据排序结果，生成排产计划原始记录;根据计划产量/产能得到生产持续时间;根据工厂日历、清理时间，得到每个排产计划的开工和完工时间;根据投料批量、完工批量，自动计算投料批次和产成品批号;,生产排产,生产排产,可以根据生产优先级、生产线产能、机器清扫时间等资料，自动排产，生成精确的生产计划；生产计划安排可精确到分钟。,允许手工插单、减单。满足紧急插单的生产需要。可以添加生产线，更换生产线，可以根据展望周期合并生产需求。基于各种约束条件的人机互动式动态进行排产修正。对开工时间、机器设备故障可以动态向前向后调节。,甘特图,计划订单生成拆分,MRP查询,生产排产,生产排产,甘特图,计划订单生成拆分,MRP查询,以资源为中心的甘特图：可以查看活动更改（如重新计划）、活动的持续时间更改以及优先级更改。当移动某个活动时，该活动（工序）的起始日期或到期日将得到确定,生产排产,生产排产,甘特图,计划订单生成拆分,MRP查询,即时统计未来一段时间内的排产计划产生的净需求，对库存不足者提出预警。,生产排产,生产排产,甘特图,计划订单生成拆分,MRP查询,可以对排产的结果即计划订单计划进行合并和拆分,确认的生产排产计划可生成K3生产任务单，同时关联排产记录为关闭状态。,关键业务流程,1,2,3,4,5,6,7,物料配方管理,销售分析、成本分析、采购分析,生产控制、作业控制、质量控制、成本控制,销售订单,生产计划,采购管理,质量检验,成本分析,生产排产,生产管理,4,供应链计划,采购订单,采购管理,销售订单,MRP,滚动销售计划,采购资金计划,滚动采购计划,根据材料或市场价格资料做资金预测计划,客户订单需求销售计划需求滚动销售计划修正,动态的供应链计划平台,销售和生产计划变更后采购计划的调整,真正意义上的生产与采购的协同,滚动采购计划,供应链管理,滚动采购计划,采购预算,采购资金计划,可以对计划周期内的物料需求进行滚动计算，计算结果可生成采购申请单。,供应链管理,滚动采购计划,采购预算,采购资金计划,供应链管理,滚动采购计划,采购预算,采购资金计划,报表分析,销售收入预算,订单与预测对比,采购预算,毛利润预测,金蝶化工生产制造方案亮点,灵活可变的生产计划可视化的生产排产生产作业指示（SOP）动态的供应链计划调整最大限度地利用设备的生产能力,某制造企业面临的难题,着重生产过程的严格控制，每一次产品有多个投料计划，并分时段投入，如何有效的管理生产投料指示,需要根据产能、批量、优先级、机台清洁时间等对排产进行优化,自动化程度高,精确的安排生产计划,生产计划和采购计划脱节,投料、制造、充填、印刷、清扫的工作指示自动化生成。,对整个多工厂供应链计划的调整,客户案例,制造企业的特殊业务需求,高级计划、物流管理,高级排程管理,实时、精确、有效的计划计划是不是最优化的计划动态的供应链调整计划批次跟踪、包装物管理,根据客户的交货期，生产订单的优先级，工序设备或生产线的产能，进行生产排产，精确安排每天的生产计划。精确的投料指示,金蝶APS制造方案满足企