U8 V11.0制造功能介绍.pptx

U8V11.0制造新增功能介绍,用友软件股份有限公司2012年8月26日,1、计划功能改进介绍2、BOM功能改进介绍3、生产订单功能改进介绍4、车间功能改进介绍,目录,计划总体介绍,支持参照预测订单生成销售订单，可以实现：按某客户、某一类客户及其所有客户制订产品销售计划，并以此制订后续的供应计划；接收到销售订单时，把预测订单转为销售订单；销售订单立即冲减对应的销售计划，反映销售计划的执行状况；并将已有的供应计划供应给销售订单。计划订单记录替代料使用信息：计划订单记录BOM子件及其替代料的使用数量信息；转生产订单时根据子件以及替代料的数量关系生成生产订单子件资料。从而实现实际生产需求与计划供应的一致。MRP/MPS改进：增加相依需求与预测需求的销抵功能，以实现对子件层的预测；需求考虑补料申请单、无来源的领料申请单；跟踪方式的调整交互易用性改进。,总体介绍,预测订单与销售订单,预先针对客户制订产品预测销售计划；客户下单时，根据预测计划转销售订单；记录客户的预测销售数量以及销售执行数量；预测订单、销售订单冲减后的余量作为计划的需求来源。,应用场景,预测订单与销售订单,预测订单增加客户信息，预测针对单个客户的产品销售预测；销售订单增加“预测订单”生单角度；销售订单记录来源预测单单号。,关键特性,预测订单与销售订单,业务流程,客户档案,物料档案,产品预测订单输入,产品预测资料,销售订单输入,销售订单资料,冲减预测,产品预测单审核,预测订单与销售订单,输入产品预测订单：针对客户进行产品销售预测，以便于生产计划部门编制计划、安排生产；输入销售订单：参照预测订单生成销售订单，保存后冲减预测数量。,业务流程说明,预测订单与销售订单,操作步骤,1、建立预测订单，输入客户资料,2、审核预测订单,预测数量等于预测余量,预测订单与销售订单,操作步骤,3、选择“预测订单”生成销售订单；,预测订单与销售订单,操作步骤,4、选择被参照的预测订单生成销售订单,预测订单与销售订单,操作步骤,5、修改销售数量并保存销售订单,预测订单与销售订单,操作步骤,6、更新预测订单预测余量；7、若销售订单数量修改、变更或删除，则更新预测余量。,预测订单与销售订单,操作步骤,8、由预测订单生成的销售订单不再参与销抵；9、预测数量为预测订单上的预测余量；,11、其他非由预测订单生成的销售订单在计划时参与预测订单的销抵。,预测订单与销售订单,操作步骤,12、预测订单的原量为销售订单00000000001冲减后的数量56-6=50；销售订单00000001不再参与销抵,13、销售订单00000002参与销抵后的余量，50-8=42。,预测订单与销售订单,产品预测订单整批处理、产品预测订单明细表：增加预测余量、辅助余量栏目。转销售订单的预测订单不可以被删除。预测订单均化及预测展开，均按“预测余量”执行，若“预测余量”为零或负值，则不执行。,其他影响,MRP/MPS计划改进,增加零部件（相依需求）预测消抵功能。补料申请单可作为MRP需求来源。LP物料跟踪方式修改。切除尾数处理方式修改。预测消抵算法修改。LP物料考虑自由库存,业务概述,MRP/MPS计划改进,在执行完独立需求（销售订单和出货单）预测消抵后，再进行子件预测消抵，算法如下：如果计划参数中设定计划时考虑生产/委外订单，则分别按需求跟踪方式汇总物料自需求时栅起算日起至需求截止日止，有效生产/委外订单子件应领数量及已关闭生产/委外订单子件之已领数量。展开过程中，也分别按需求跟踪方式汇总物料自需求时栅起算日起至需求截止日止，计划相依需求数量。以上述汇总数量，自需求时栅起算日起至截止日止，逐笔消抵预测订单余量，预测订单应分别记录被生产/委外订单子件/计划需求消抵的数量以备后查。消抵次序为：1、先与锁定和审核需求消抵，再与计划需求消抵；2、需求跟踪方式为“需求分类”的子件，首先消抵与具有相同需求分类号的预测订单，然后再消抵无客户代号和需求分类号的预测订单；3、需求跟踪方式为“订单号（含行号）”的子件，则首先消抵具有相同客户代号的预测订单，然后再消抵无客户代号和需求分类号的预测订单；4、无需求跟踪方式的子件，只消抵无客户代号和需求分类号的预测订单。,预测销抵,MRP/MPS计划改进,如果设置MPS计划考虑补料申请数量，则审核生产订单子件的需求数量（即供需档中的订单余量）等于该子件行的“未领用数量”加上该子件行审核状态的补料申请单的“未补领数量”。,补料申请单作为计划来源,供应链提供给制造的现存量中，在预计出中增加领料申请单的数量，数量=领料申请单的数量-领料申请单的已出数量。,无来源领料申请单参与计算,MRP/MPS计划改进,计划订单BOM展开时：计划订单所产生的子件需求，其跟踪方式由该子件存货档案中设置的需求跟踪方式与来源计划订单的需求跟踪方式确定：,LP物料跟踪方式修改,MRP/MPS计划改进,物料档案中若选择“切除尾数”，则当计划数量小数大于“舍入因子”时，计划订单数量向上取整，反之计划数量小数被舍弃。,切除尾数处理方式修改,由预测订单产生的销售订单/出口订单不再参与预测消抵。,预测消抵方式修改,MRP/MPS计划改进,在存货档案中设置“考虑自由库存”为“是”：MPS/MRP净算时，首先进行无需求跟踪号的供需资料的供需平衡，平衡结果若有“自由库存余量”存在，则执行以下步骤。MPS/MRP净算时，在进行有需求跟踪号的供需资料的供需平衡时，将“自由库存余量”纳入有效供给，即在某一需求跟踪号出现净需求时可消耗自由库存余量，计算过程中系统记录被各需求跟踪号冲减的自由库存量。,LP物料考虑自由库存,计划订单替代料完善,BOM已经建立替代料资料，并且在计划时也考虑子件替代料；但客户在计划下达生产订单时，还是按照BOM生成生产订单子件资料，没有按照计划展开时的子件替代关系生成生产订单子件；结果导致生产实际需要的子件和计划时生成的供应不匹配，计划产生的替代料不能被消耗掉。,应用场景,计划订单替代料完善,参数设置生产订单自动生成是是否考虑子件替代料；MRP/MPS计划生成时记录展开时的子件替代料资料；生产订单自动生成时，按照计划时记录的子件替代料的替代情况生成生产订单子件资料。,关键特性,计划订单替代料完善,业务流程,制造参数设定,物料清单档案,MPS/MRP计划生成,MPS/MRP资料替代料替代资料,生产订单子件资料,冲减,生产订单自动生成,计划订单替代料完善,制造参数设定：自动生成考虑计划替代选项勾选；MRP/MPS计划生成：若BOM子件存在替代料资料，计划展开时，记录计划订单展开后BOM子件及替代料需求数量；说明：这里只记录子件物料与替代料的数量，并不能反映替代的过程。如某计划订单子件A需求100，子件A有供应30，替代料B供应有30，由于两者之和不足100，系统会有生成A的供应40，这时该子件的需求由A供应70，B供应30。系统不记录A供应70的生成过程，只有一个总数。生产订单自动生成：根据BOM子件资料生成生产订单子件资料，当子件的需求数量大于计划订单中记录数量，则使用替代料生成生产订单子件；若生产订单子件需求数量大于计划订单记录的BOM子件数量与替代料数量之和（如超计划数量下达生产），则继续使用BOM子件生成生产订单子件。,业务流程说明,计划订单替代料完善,计划订单记录的替代料信息，只是根据计划展开时的状况生成的替代信息。实际生产过程中，若BOM、生产订单、计划、库存等供应人为的进行手工修改就可能导致实际状况与计划展开时的状况不一样。,其他说明,计划维护改进,计划维护时，计划资料量太多需要分类显示；成本核算需要生产订单中部门必须输入，而实际操作过程中由于计划转生产订单经常不带部门，导致后续审核、生产入库等作业都没有部门，成本计算无法完成；易用性完善，增加联查功能。,应用场景,计划维护改进,分自制计划、采购计划、委外计划、计划品多个页签分开显示计划订单；计划下达生产，部门修改为必须输入栏位，另外增加生产订单类别输入栏位；增加单据联查功能等。,业务概述,计划维护改进,操作步骤,1、计划下达生产，部门必须输入。,计划维护改进,操作步骤,2、表体支持多页签显示计划。,3、支持关联单据。,交互易用性,1、计划功能改进介绍2、BOM功能改进介绍3、生产订单功能改进介绍4、车间功能改进介绍,目录,物料清单全阶维护功能,增加委外商物料清单:针对个别供应商维护物料清单，以供委外订单委外使用。物料清单全阶维护：采用左树右单据的形式维护物料清单，在维护物料清单时可以全面了解整个产品的结构。完善订单BOM业务流程：增加订单BOM的后续处理功能，以确保订单BOM发生变更后与生产、库存、销售与订单BOM联动。阶梯损耗：物料清单子件损耗率按照母件的数量不同设置不同的损耗率，实际生产时按照不同的损耗率生成生产订单子件用料。易用性改进、交互界面改进。,总体介绍,物料清单全阶维护功能,企业在维护产品物料清单，习惯以全阶维护的方式对物料清单进行维护；其优点是可以了解某产品的全局，对产品下半成品易理解；U8产品目前只有在“母件结构查询-多阶”查询的时候，点击“维护”进入维护界面，维护界面左侧没有树型结构。,应用场景,物料清单全阶维护功能,增加单独的BOM全阶维护界面，仅适用主BOM的维护，不替代BOM采用左树右单据的方式，点击左边的物料，在右边维护物料的BOM（该物料作为母件），保存后将子件显示到表体，可以进行“展开”“合并”如果物料已经有BOM，则自动将主BOM及下阶全部带入，可以进行相关编辑,关键特性,物料清单全阶维护功能,操作步骤,选择物料及其下阶物料,物料清单全阶维护功能,操作步骤,1、系统以列表树的形式展开物料清单2、用鼠标选择物料，则在右侧单据中显示对应的物料清单,3、对所选物料清单进行相关操作,物料清单全阶维护功能,操作步骤,新增物料清单子件保存后，自动刷新列表显示资料，及时了解物料清单变化对整个产品结构的影响。,物料清单全阶维护功能,操作步骤,右键选择“有效日期”；输入有效日期；确认后，系统重新刷新列表窗口资料。,委外商物料清单,应用场景,原始业务需求：网罩（黑喷）自制时需要喷粉，而委外时不需要提供喷粉所需的原料，而是由委外商自行提供，此部分材料费用含在委外加工费中。目前是用户每次手工删除相关子件记录（有时忘掉），比较麻烦。因此需要区分自制和委外BOM,委外商物料清单,关键特性,BOM类别增加类型委外BOMBOM表头增加“供应商”字段，用来设置此委外BOM相关供应商，此字段为非必填项。MRP计划维护：下达委外，自动匹配相关BOM生成委外订单子件自料。委外订单：子件生成需要按上述的BOM匹配原则查找对应BOM后带入相关BOM子件。,委外商物料清单,业务流程,委外商档案,物料档案,维护委外商物料清单,委外商物料清单,委外订单输入委外订单下达,委外订单子件资料,维护委BOM结构表,委外商物料清单,业务流程说明,基础档案：预先建立委外商档案、存货档案，存货档案存在委外属性物料；维护委外商物料清单：针对委外商建立物料清单，委外商物料清单保存在物料清单档案中；委外订单：委外订单生成时，按照委外商和物料清单获得物料清单生成委外订单子件资料。委外商BOM结构表：按照委外商打印物料清单，以供使用者打印存档。,委外商物料清单,操作步骤,1、左侧窗口以列表方式显示委外商物料清单资料。,2、输入物料、委外商资料。,3、输入子件资料。,委外商物料清单,操作步骤,4、委外商物料清单处理。,委外商物料清单,操作步骤,1、委外订单子件资料按照委外商物料清单生成。,委外商物料清单,委外商BOM结构表,按照委外商打印物料清单资料。,物料清单阶梯损耗,应用场景,阶梯损耗率（母件数量不同，子件损耗也不一样）【诺斯贝尔】比如：母件数量是10000，子件的损耗损是5%母件数量是20000，子件的损耗损是3%现在计划下达生产订单时，每下达一张生产订单，每一张生产订单子件改子件用量，工作量相当大！,物料清单阶梯损耗,关键特性,物料清单资料维护：右键菜单支持设置“阶梯损耗率”。BOM子件增加字段标识：使用阶梯损耗率（是/否）。设置阶梯损耗率界面。生产订单子件生成时，按照阶梯损耗率生成生产订单子件，包括生产订单输入、生产订单下达。委外订单子件生成时，按照阶梯损耗率生成委外订单子件，包括委外订单输入、委外订单下达。,物料清单阶梯损耗,业务流程,物料清单档案,维护物料清单子件阶梯损耗,物料清单阶梯损耗档案,生产订单输入委外订单输入,生产订单子件资料委外订单子件资料,物料清单阶梯损耗,业务流程说明,基础档案：预先建立物料清单档案；维护物料清单子件阶梯损耗：针对物料清单子件维护阶梯损耗，下列程序支持维护子件阶梯损耗：物料清单资料维护；物料清单全阶维护；委外商物料清单维护。生产订单/委外订单输入：生产订单/委外订单子件生成时，按照物料清单子件阶梯损耗生成生产订单/委外订单子件资料：生产订单/委外订单输入；计划下达生产/委外。,物料清单阶梯损耗,操作步骤,1、编辑状态，选择表体工具栏“阶梯损耗率”。,物料清单阶梯损耗,操作步骤,1、编辑物料清单子件的阶梯损耗率。,说明：第一行表示母件数量大于0小于等于100时，该子件的损耗率为4.2。默认子件损耗率表示用该笔损耗率修改物料清单界面的子件损耗率。当母件数量大于最后一行数量时，其损耗率等于最后一行损耗率。,物料清单阶梯损耗,操作步骤,根据生产订单母件数量采用不同损耗率，并以此来计算子件使用数量。,订单BOM增加处理功能,应用场景,边设计，边生产客户跟企业确认订单，并确认相关产品特性要求；企业根据已经确认的BOM进行物料计划和部件生产，并同时进行个性化的设计；后续设计完成后，进行相关部件的计划生产全部生产完成后，进行成品发货；接单的时候，包装要求也不明确，在成品完工前、发货前明确接单时无论是标准的产品，还是订单BOM的产品，企业需要先针对具体产品进行计划运算和执行在成品生产完成前，客户明确包装要求，企业按照客户要求进行成品包装入库先进行成品或半成品的无包装或简装入库，客户明确包装要求后，再进行成品包装发货。,订单BOM增加处理功能,关键特性,订单BOM维护取消对销售订单必须为审核控制，允许对非审核状态的销售订单建订单BOM。带订单BOM销售订单转生产时不要求订单BOM必须是完成状态，部分完成设计的订单BOM允许完成部分的零部件进行计划与生产。增加订单BOM的处理功能，对在制的生产订单子件进行变更、已入库的产品进行返工。带订单BOM销售订单发货时，对订单BOM是否最终完成设计进行校验。,订单BOM增加处理功能,业务流程,订单BOM增加处理功能,业务流程说明,销售订单；对于客户有特殊要求的产品，一开始就完全确定产品的设计、包装，可能性是很小的，销售过程会对产品的设计、包装进行多次讨论才能最终确定。订单BOM维护：订单BOM的设计可能会在与客户刚刚开始接触时就需要预先设计。因而，在销售订单未审核状态时，允许维护订单BOM。当销售订单确认审核后，就可以对已完成设计的部分零部件进行生产。当需要发货时，客户可能会对包装进行变换，或者在发货前才确定包装，此时需要对已入库的产品重新进行包装。,订单BOM增加处理功能,操作步骤,1、销售订单的业务处理与订单BOM是否完成没有必然联系。无订单BOM的销售订单允许审核，有订单BOM的销售订单允许弃审。,订单BOM增加处理功能,操作步骤,2、显示销售订单以及对应订单BOM。,订单BOM增加处理功能,操作步骤,3、已设计的部分进行计划生产。,订单BOM增加处理功能,操作步骤,按照订单BOM生成生产订单子件资料。,订单BOM增加处理功能,操作步骤,生产订单入库。,订单BOM增加处理功能,操作步骤,订单BOM发生变更。,变更确认完成后选择“处理”，则对在制生产订单和已入库的库存进行处理。,订单BOM增加处理功能,操作步骤,在制生产订单子件资料变更。,订单BOM增加处理功能,操作步骤,对于已入库的产品生成新的返工生产订单。,订单BOM增加处理功能,操作步骤,销售订单所对应的全部订单BOM完成后，选择“完成”。,完成标示勾选的销售订单才能发货。,物料清单交互易用性,1、计划功能改进介绍2、BOM功能改进介绍3、生产订单功能改进介绍4、车间功能改进介绍,目录,总体介绍,需求分类改进：支持生产订单输入手工指定需求分类，在能够确定需求来源时预先为某个需求分类的需求安排生产任务；需求分类也可以默认从销售订单代入并被修改为其他需求分类。倒冲物料现场仓自动默认的改进。报检的改进。易用性的改进。,总体介绍,需求分类改进,对于LP属性物料，在企业的实际应用中，有可能在还没有接收到销售订单时需要预先为某个需求分类的产品、半成品安排生产计划、下达生产指令；也有可能需要把原预留给其他需求分类号的原材料挪用到需要使用的生产订单，不能一定要求企业必须使用原有跟踪号的原材料作为子件。,应用场景,需求分类改进,支持手工输入生产订单时指定需求跟踪号；对于从销售订单带入的跟踪号+行号、需求分类号，支持修改跟踪号+行号、需求分类号；销售订单支持指定母件需求分类号、子件需求分类号。,关键特性,需求分类改进,业务流程,客户档案,物料档案,生产订单输入,销售订单输入,系统匹配,生产订单审核,需求分类档案,需求分类改进,需求分类档案：预先按照客户、客户类别、地区等角度建立需求分类代号；输入生产订单：按系统设置的需求分类预先下达生产订单，下达的生产订单。输入销售订单：可以指定产品的需求分类号以及子件的需求分类号。,业务流程说明,需求分类改进,操作步骤,2、为该商品生产所需子件指定需求跟踪号。若库存或者在途存在其他跟踪号的子件，可以用来为该客户使用。,1、销售时指定母件需求跟踪号；,需求分类改进,操作步骤,1、在未接到销售订单时，预先为某客户或相同需求分类代号下达生产。,说明：若输入销售订单资料，默认带出销售订单上的相关跟踪资料，可改为其他值。,需求分类改进,操作步骤,根据生产订单表体指定的需求分类号生成相应跟踪号的子件需求。,倒冲料现场仓改进,生产订单子件生成时，若子件物料为“入库倒冲”或“工序倒冲”，则倒冲仓库代入的是物料清单中的仓库。工厂实际使用时，倒冲用料的现场仓是按照生产部门设置，相同的产品，由于生产部门的不同现场仓是不一样的。,应用场景,倒冲料现场仓改进,生产订单子件生成时，若子件供应类型为“入库倒冲”或“工序倒冲”，则子件领料仓库按照生产部门代入现场仓库；如果生产部门有多个现场仓，默认取第一个。若生产部门没有设置现场仓，则按照物料清单子件领料仓库代入生产订单子件领料仓库。代入生产订单子件的领料仓库仅仅是默认值，领料仓库可手工修改。,处理逻辑,倒冲料现场仓改进,操作步骤,为部门设置现场仓。,倒冲料现场仓改进,操作步骤,物料清单中的仓库为“Y01”。,倒冲料现场仓改进,操作步骤,输入生产订单，分别在不同部门生产。,倒冲料现场仓改进,操作步骤,生产订单指定的部门存在现场仓。生产订单子件为入库倒冲或工序倒冲，默认代入部门所属现场仓。,倒冲料现场仓改进,操作步骤,生产订单生产部门无对应的现场仓。生产订单子件仓库从物料清单代入。,报检分批与合并,工厂实际使用时，由于检验批量的要求，生产订单报检需要同一张生产订单同时分批报检，然后逐批检验；也需要对不同生产订单合并进行报检。,应用场景,支持一张生产订单分批报检支持不同生产订单合并报检,关键特性,报检分批与合并,操作步骤,列表选择生产订单；工具栏选择报检。,报检分批与合并,操作步骤,光标定位在00000002-1生产订单，在工具栏选择复制当前行；系统生成一行相同资料，修改报检数量。,报检分批与合并,操作步骤,在工具栏报检下拉选择“合并报检”,报检分批与合并,操作步骤,相同部门与客户的报检资料合并到一张报检单号中。前两行是由一张生产订单拆分为两次报检合并为一张报检单的两行。后两行由两张生产订单合并到一张报检单的两行。,子件修改权限,工厂实际使用时，生产订单子件修改的权限是由工程设计人员来决定的，而生产订单的修改权限是由生管来决定的。,应用场景,支持独立的子件修改权限,关键特性,子件修改权限,操作步骤,单独设置生产订单子件修改权限。,生产订单的修改权限与生产订单子件的修改权限可以不相关。,生产订单交互易用性,生产订单交互易用性,1、计划功能改进介绍2、BOM功能改进介绍3、生产订单功能改进介绍4、车间功能改进介绍,目录,按班组派工报工,按班组派工报工,按班组派工报工,班组档案,按班组派工报工,班组派工,按班组派工报工,订单报工、工序报工、转移报工支持录入班组信息订单报工、工序报工、转移报工支持根据班组派工信息进行报工,报工支持录入班组信息，支持根据班组派工信息进行报工,按班组派工报工,工时记录单增加班组信息手工录入工时记录单时允许录入班组信息根据报工生成工时记录单时有班组信息带到工时记录单,工时记录单支持班组,按班组派工报工,工时记录单明细表支持按班组过滤、数据包含班组信息工序完工统计表支持根据班组查询支持生产订单班组派工查询,查询报表