注塑生产过程控制程序有哪些.doc

注塑生产过程控制程序文件编号COP-035生效日期2018.09.28版本A0管控状态受控页 次Page 7 of 7 ISO9001：2015注塑部生产过程控制程序文件阶层一阶文件 二阶文件 三阶文件编制部门注塑部制定发行受控章审核批准文件修订履历版本修订理由与内容简述修订日期修订人1.0 目 的 为了保证注塑生产的正常进行，并不断提高产品质量及工作效率，特建立此程序。2.0 范 围 适用于本公司注塑车间各工序控制。 3.0 职责 3.1注塑部3.1.1负责依排产计划组织生产；3.1.2负责对产出品自检自控，并对特殊过程参数进行监视和测量；3.1.3负责对机械设备日常维护和保养，确保工序处于受控状态；3.1.4负责车间生产主料及辅助材料的供应及半成品之入库交收3.1.5负责维护车间环境，确保生产作业有序进行。3.2工程部3.2.1负责编写注塑工艺规范及作业指引；3.2.2负责确认及提供结构样板及相关技术支持；3.3品质部3.3.1负责对注塑产品质量标准、检验方法的制订；3.3.2负责注塑产品外观标准样板、限度样板的签订；3.3.3负责协助生产车间培训全检人员外观标准、检验手法；3.3.4负责生产过程中的首件、巡检、抽检，并重要参数进行监控。3.3.5负责注塑过程中品质异常的提出与改善跟进。 3.4模具部3.4.1注塑模具月、季、年度保养的执行。3.4.2模具故障的维修。 3.5工业工程部MT3.5.1负责制订设备保养计划与标准；3.5.2负责生产设备的月、季、年度保养。4.0 参考文件 4.1塑胶原料烘烤作业指导书-IDEAL-SC-SOP-001 4.2注塑上下模作业指导书4.3注塑调机作业指导书4.4首件及制程检验控制程序-COP-0214.5不合格品控制程序-COP-022 4.6品质异常沟通处理程序-COP-039 4.7停线停机管理规定-IDEAL-QW-020 4.8注塑部碎料作业指导书4.9模具保养及寿命管制规范-IDEAL-QW-0064.10生产设备控制程序-COP-0075.0 程 序5.1 生产前的准备 5.1.1接到PMC制订的排产计划后，生产主管须先确认要生产产品的名称、所使用的原料、生产机台及模具是否充足、完好；5.1.2 物料员从仓库领出原料前确认原料的规格、颜色、数量及是否经过IQC的检验。 5.1.3 按照IDEAL-SC-SOP-001塑胶原料烘烤作业指导书程序加料并对原料进行烘干。5.1.4 上模技术员按照注塑上下模作业指导书进行上模作业，安装模具应在加料前或与加料同步进行。5.1.5 调机技术员确认模具安装完成、模具和机器加热系统升至设定温度、原料烘干后按照工艺参数表开始调较，具体参考注塑调机作业指导书。5.1.6 调机技术员自检确认产品符合质量（颜色、外观、结构等）要求后，填写“注塑部首件检查表”与产品一起交QC确认。QC确认尺寸、外观、颜色、结构、装配OK并签首件样板后开始批量生产。具体首件检验作业细节参见COP-021首件及制程检验控制程序执行。5.1.7生产组长在批量生产前应准备作业指导书及将首件样板挂于操作员工作台正前方，并教导操作员按照SOP工作及按照首件要求检查产品。5.1.8 生产组长在生产前准备“注塑生产日报表”发给操作员。5.1.9生产组长应在生产前做好开机准备，按照操作指引的要求准备好如：批锋刀，手套，酒精，夹治等。 5.2 生产过程中 5.2.1 操作员在生产过程中严格按照作业指导书要求操作，并按照首件样板全检产品外观、结构，如相同原因的缺陷超过三个应马上通知技术员调机改善。5.2.2 操作员按照包装要求将合格的产品放置于待检品放置区待IPQC确认；并将每2小时的产量记录在“注塑生产日报表”内并签字确认。5.2.3 操作员生产过程中发现的不良产品应将数量、原因记录在“注塑生产日报表”内并签字确认; 不良品与合格品应分开放置并有明确标识。合格品、不良品、产品水口（浇道）分别放置在不同箱/区域内，并做出清楚标识，针对不合格品的处置根据COP-022不合格品控制程序的要求进行处置。5.2.4 生产组长每小时确认责任机台的产量及不良状况,按照品质要求检查责任机台产品的质量状况。如果该小时的不良率超过2%，应立即反映给工艺技术员改善并汇报主管。5.2.5 生产主管应不定时按照首件样板及品质SIP的要求抽查生产产品的质量情况。5.2.6 生产过程中品质部IPQC依据COP-021首件及制程检验控制程序及对应产品的图纸、SIP、标准样及限度样进行制程管控。在制程中如果发现品质异常时，依据COP-039品质异常沟通处理程序的要求，开出“品质异常联络单”进行品质异常的沟通处理。如发现重大异常或持续性异常时可以根据IDEAL-QW-020停线停机管理规定的要求，开出进行“停线&停机通知单”进行停线整改。5.2.7 按照包装要求每装满一包或一箱应确认数目有无错误；贴上产品标识或填写看板卡后放置于指定的区域待IPQC检验或由物料员将产品拉去指定的成品区摆放整齐。组长应对包装数量作确认以保证数量准确。5.3 生产完成后5.3.1组长及物料员应确认生产数量与计划数量是否一致，并填写入库单将生产完成的产品入库。5.3.2技术员在生产完成前的关闭料斗闸门，待生产完成后对模具进行防锈处理并按照注塑上下模作业指导书进行关机处理。5.3.3 各班组长在每日下班后或是订单生产结束后,在注塑生产日报表上签名确认;5.3.4 操作员在生产完成后清理工作现场，保证机台及地面的清洁。5.3.5 物料员或料房管理员将机位上的水口料拉去料房粉碎；粉碎水口料按照注塑部碎料作业指导书的要求操作。5.3.6 组长检查工作现场清洁，符合5S的要求。5.3.7 生产完成后组长应将SOP等技术文件收起存档待下次生产时使用。5.3.8 技术员对生产中的模具的注塑设备做好日常的保养，5.3.9 技术组长及主管每周根据注塑生产的数据及模具上的产数器的生产数量，知会PMC同意之后，需开出修模单，通知模具部修模员做好修模及保养工作,具体操作见模具保养及寿命管制规范。 5.4注塑车间使用的生产设备根据生产设备控制程序执行控制，并落实做好日常保养。并定期通知工业工程部MT根据保养计划执行月、季、年度的保养事项。 5.5记录保存：所有注塑生产相关的表单记录保存1年。6.0记录6.1注塑生产日报表-IDEA-SC-006 6.2品质异常联络单-IDEAL-PZ-0016.3停线机、停止出货通知单IDEAL-PZ-0376.4模具日常点检记录表6.5机台日常保养表7.0 流程图PMC 计划安排生产 计划安排生产 反馈疑问生产主管确认生产主管物料员物料准备 上模上下模技术员调机技术员调机首件确认模具修模品质检验员IPQC作业员生产生产入仓入库仓