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文档简介

点焊生产作业指导书文件编号： 第 1 页 共 3 页工序名称点焊工序类型关键工序使用设备DN1-16点焊机产品名称过滤器产品规格类型QT-7-30版次 A生产技术部负责工艺文件的编写、修订、发放，并负责监督车间的工艺执行情况，各车间生产中必须严格执行经过正式审批的工艺文件，车间工艺负责人每天进行工艺巡检并填写工艺巡检记录；如发生工艺质量问题，需调整或变更现行工艺，应及时反馈生产技术部解决，车间不得擅自调整货更改工艺。NO.作业顺序操作要求产品质量特性控制1生产前备料1. 1车间根据生产计划的安排到仓库备料，物料在使用前，须经质检员确认合格后方可使用。1.2将合格零部件按工艺控制卡的要求进行去油处理，晾干后待用，晾干时不能再沾上灰尘。详见相应的工艺控制卡2调整电极2. 1电极间上下间距要求大于所点焊产品件厚度0.1mm-0.2mm;2.2零部件在电极上左右移动不能大于0.2mm;2.3 上下电极要保持电极位置正确牢固不变。3垫焊时间和电流3.1根据工艺控制卡要求设定点焊时间和电流，不能随意调整和改动。4点焊4.1点焊开始质检员先取10件进行首件检验，首检必需检查焊接强度并做拉力检测。首检合格方可批量连续生产。点焊生产作业指导书文件编号： 第 2 页 共 3 页4.2点焊生产过程中操作人员要逐件检查焊点均匀情况，如出现焊点不均匀情况，应停止点焊，检查并调整电极直至焊点均匀。4.3质检员应不定时进行巡检，巡检时需测焊接强度。车间工艺负责人每天应进行工艺巡检并作相应的工艺巡检记录。5电极修整5.1为防电极点蚀造成产品质量出现问题，每点焊40-60件产品要对电极表面进行磨光整修；5.2电极点蚀严重时应每生产20-30件进行磨光修整。6弹簧回位检查6.1点焊完成后要逐件检验弹簧回位情况，保证每件产品弹簧均能自由复位。7包装入库7.1包装车间对点焊件进行全检后按工艺控制卡的要求进行包装；7.2对挑选包装好的产品，经质检员按2%比例抽检合格后，放置合格证封装入库。8.3对挑选出的不合格产品进行分解，对合格的弹簧和铝豆经质检员检验后可重复利用，分解的下座和弹簧支架做报废处理。8装箱发货货物交付时根据客户订单情况应将不同类产品单独包装，分别选用相适合的外箱包装并用透明胶带点焊生产作业指导书文件编号： 第 3 页 共 3 页封牢，唛头填写清楚。不同类产品可放于
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