毕业答辩-华航HKHT外罩冲压工艺及模具设计.ppt

华航HKHT外罩冲压工艺及模具设计,姓名：学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程学号：指导老师：,由Nordri（）设计提供,湖南工程学院,由Nordri（）设计提供,2012,1、零件材料为Q235，综合性能较好，塑性、韧性好，容易冲压成形。2、零件厚度为2mm，零件结构对称、简单，适合冲裁。3、零件精度为IT14级，精度要求能够在冲压加工中得到保证。,零件成形工艺分析,由Nordri（）设计提供,2019/12/6,成形零件结构分析,该零件为圆筒形深拉伸件H/d=2.5锥形拉深高度为40mm小孔直径为16mm凸缘法兰部分直径为70mm,2019/12/6,方案一：利用简单工序模具生产，先落料多次拉深切边冲孔修边内孔翻边外缘翻边。方案二：利用复合模和单工序模生产，落料和第一次拉深在同一副模具完成。再进行多次拉伸、成形切边、冲孔外、内缘翻边。方案三：落料，旋压成型，首先进行落料，再采用旋压可以将内罩圈的锥面和圆桶形面一次成型，第三步冲孔，第四步翻边、翻孔。,2019/12/6,方案一：完全由单工序模生产,所有工序都利用单工序模具生产，虽然生产精度可以得到保证，但是该外罩的生产工序较多，这样不但降低了生产效率，而且增加了维护模具的成本。,2019/12/6,方案二:复合模与单工序模组合生产,利用复合模具与单工序模具的组合进行生产不但减少了模具数量，降低了维护成本，而且提高了生产效率，同时也能保证制件的精度。首先，利用复合模完成落料和拉深第二，利用单工序模完成多次拉深工序第三，利用单工序模完成成形工序第四，利用复合模完成切边和冲孔第五，利用复合模完成内、外缘翻边,2019/12/6,方案三:利用旋压方案生产,旋压加工的优点：1,设备和模具都比较简单（没有专用的旋压机时可用车床代替）2,只需要一块芯模，材质要求低。缺点：1,生产率较低，劳动强度较大2,工件表面会有刮痕考虑到旋压成形的技术尚不成熟且工艺复杂程度高，故不宜采用,2019/12/6,方案比较和最终确定,综上所述：方案一所需工序最多，生产效率低。方案二技术成熟，既能保证生产效率，又能保证制件的生产质量。故最为合适！方案三技能够成熟且工艺复杂程度高，故不宜采用。工序过程如下：,2019/12/6,3.1落料拉深装配图,由于尺寸精度要求不是很高，采用后侧式导柱落料拉深模,2019/12/6,落料拉深工作原理,上模下行，凸凹模与落料凹模接触后继续下行，继而完成落料工序。与此同时，连接落料凹模的推杆随着落料凹模向下运动，压缩橡胶，从而固定在下模部分的拉深凸模相对于凸凹模向上运动，完成拉深工序。完成拉深工序后上模上行，橡胶逐渐解压，推杆将落料凹模逐渐复位，将工件推出凸模。上下模分离后，卸料板将余料推出。,2019/12/6,卸料方式,采用弹性卸料弹压卸料装置既起到卸料作用又起到压料作用，所得冲裁零件质量较好，平直度较高,卸料螺钉,卸料板,弹簧,2019/12/6,凸凹模,落料时作为凸模，拉深时作为凹模,2019/12/6,翻孔翻边模具,3.2翻孔翻边装配图,2019/12/6,3.3翻孔翻边生产过程:,2019/12/6,翻孔翻边模工作原理,上模部分向下运动，翻边凹模与工件接触的同时，翻孔凸模伸入凹模中完成翻边。同时，上模部分继续向下运动，橡胶被压缩，这时翻边凸模相对于凹模向上运动以完成翻边工序。完成所有工序后，上模部分向上运动，橡胶伸长将零件顶出，再由人工将成形好的零件取出。,2019/12/6,翻边凹模,工作部分,翻孔凹模,翻边凸模,橡胶,活动螺钉,2019/12/6,经过反复论证及修改，该外罩零件的工艺过程科学合理，所设计的模具结构紧凑，生产成本低、效率高，定位准确，产品精度高，可满足产品生产需要。,2012,谢谢各位老师的批评指正,湖南工程学院材料0805班王