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深井泵使用注意事项和常见故障排除王静【摘要】本文阐述了深井泵的常见分类、基本组成、参数和工作原理，介绍了深井泵启动、工作和停机中的注意事项，主要列举了深井井泵常见故障及相应的排除方法。【关键字】： 深井泵 引言 深井泵（deep-well pump;drownedpump）主要指用于井田疏干，沉入钻孔中排水的机械。包括“长轴深井泵(deep-well pump with line-shaft)”和“潜水深井泵(submersible deep-well pump)” 。深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。 深井泵是井泵中应用较为普遍的一种，多用于机井。由三部分组成：最上面是电动机，装在井口地面上；下端为井泵的工作部分，淹没在井水一下。工作要求扬程较大一般为1517m。1 工作原理 开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。2 深井泵的基本参数包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。 3 深井泵的使用注意事项 深井泵一般为分段式多级立式离心泵，所以如何正确的使用和及时排除故障，以保证深井泵的安全运行，延长使用寿命都是非常重要的。3.1 启动前的检查 3.1.1 包括泵的转向、连接螺丝是否拧紧，电气线路和皮带传动装置是否符合要求；止逆装置是否有效，以及轴承、传动装置和泵座的润滑状况。 3.1.2 调节叶轮与叶壳之间的轴向间隙，以保证泵在工作状态下，叶轮不会与叶壳摩擦并且达到性能要求。通过调整螺母来调节轴向间隙。 3.1.3 检查橡胶轴承的预润滑情况，避免由于启动时传动轴与橡胶轴承之间产生摩擦而引起震动和轴承烧毁。3.2 深井泵的启动、运行和停机3.2.1 启动 深井泵通常采用降压启动，通过启动按钮接通电源，电动机在低电压下降压启动。3.2.2 运行 启动后数秒，水泵转速接近正常后即可按下运转按钮，随后电动机进入正常转速运行，水泵正常出水。运行中需随时注意水泵运转是否稳定，出水量是否正常，井中水位变化等。避免水位过低吸入空气破坏水泵的正常运行，甚至造成泵内部件损坏。此外还应注意出水中泥砂含量，避免大量泥砂吸入水泵造成机械故障和电机超负荷。3.2.3 停机 停机前应先关闭出水管上的闸阀，再切断电源。注意停机后输水管内的谁没有全部流回井里之前，不得重新开动水泵，以免启动功率过大引发故障。经验总结一般停机间歇1015min后才能重新开机。4 深井泵常见故障及排除方法。 4.1启动困难或无法启动：表现为接通电源保险丝立即熔断或电机有声响但不转或无法达到额定转速。通常分为电气和机械两方面原因。1. 电气方面的原因：（1） 电压偏低，启动转矩不够。通常是因为供电系统本身电压偏低也可能供电导线截面太小。 （2）缺相造成电机两相启动，可能由于电源一相断线或一相保险丝熔断。 （3）如果电机转向不对，解决方法为将三根火线任意两根进行调接。2. 机械方面的原因：（1） 启动前未加灌预润水或预润水量不足。 （2）传动轴与橡胶轴承配合不当，间隙过小。 （3）传动轴弯曲或叶轮轴向间隙调整不当，造成叶轮摩擦或卡死。 （4）泵内进入杂物卡住叶轮或本内有沉砂。4.2启动后不出水或流量很小出现此类情况应立即停机检查，因为长时间在此情况下工作可能会把橡胶轴承烧损引起水泵振动。造成此类情况的原因一般有：（1） 水位下降或泵体所处位置淹没深度不够造成泵体吸入空气。（2）泥砂和水中的杂物堵塞进水管、叶轮或导水壳流道。所以启动前强调清除泵内杂物。（3） 由于装配不当或轴向间隙调节量过大造成叶轮松脱、传动轴或泵轴断裂造成叶轮不转。（4）出水管断裂或脱口漏水。4.3 运行时强烈振动（1） 启动时泵体振动可能是预润水未加入或加入量不足造成。应立即停机加水以避免干磨擦使橡胶轴承高温抱轴。（2） 传动轴轴向间隙过小，造成叶轮与导水壳产生机械摩擦和碰撞。应立即停机检查，调整轴向间隙。（3） 传动轴弯曲或橡胶轴承严重磨损失效造成传动轴摆动。应对传动轴进行检查和较直。（4）由于井管不垂直挤弯传动轴和输水管引起振动。应卸下水泵对井管调直。4.4 深井泵运行过程中功率增大 如果发现配电盘上电流表或功率表读书突增，说明此时深井泵轴功率增大，电动机过载。应立即排查处理，避免电动机过载时间过长烧毁电动机。通常水泵轴功率增大有以下几方面原因：（1） 叶轮轴向间隙过小，使叶轮与导水壳产生机械摩擦或碰撞。解决方法为停机调整间隙。（2） 填料太紧。解决方法为适当放松压盖螺母。（3） 电动机轴承已损，更换