毕业设计（论文）PPT答辩-探究加入WTO后的中国模具CAD技术的发展.ppt

探索加入WTO后的中国模具CAD技术的发展ProbeIntoTheDevelopmentOfTheChineseMouldCADTechnologyAfterTheAccessionToTheWTO,路漫漫其修远兮吾将上下而求索,掌握了方向=抓住了机遇！,近年来，全球制造业正以垂直整合的模式向亚太及中国转移，中国正成为世界制造业的重要基地，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。制造业模式的变化，必将产生对新技术的需求，也必将导致CAD技术的发展；同时，由于网络技术的大面积应用，正如10年前由于成本的大幅度下降，使得微机进入千家万户，已经改变我们的生活一样，网络应有的普及将在更大的程度上改变制造业的模式。随着中国加入WTO，成为世界制造业的重要基地，将要求我国的产品要有创新性，并且要有更高的质量、更低的成本并在更快的时间内提供给市场。作为产品制造的重要工艺装备、国民经济的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线，模具工业除其需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。CAD技术的迅猛发展,软件、硬件水平的进一步完善,为模具工业提供了强有力的技术支持,为企业的产品设计、制造和生产水平的发展带来了质的飞跃,已经成为现代企业信息化、集成化、网络化的最优选择。它的发展趋势必将对我国的机械制造业产生深远的影响。这给我国的模具行业提供了前所未有的发展机遇。,WTO后的中国模具工业,WTO后的中国模具业所面临的机遇中国加入WTO后，模具进口虽在短期内将继续保持增长势头，但模具出口将会有更大发展。相对东南亚及中东等国家，中国模具在技术、质量及价格上占有优势，出口前景看好。而外资企业进入中国，其模具的返销及出口也将成为中国模具出口的重要组成部分。据相关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产的时间要分别比中国快44%和%61左右，但中国模具设计和生产的成本却只有欧洲同行的91%，因为中国的劳动力成本低廉，对部分国外客户有着很强的吸引力。同时，欧洲以及世界各国之间的模具竞争也相应加剧，像德国近两年半内的模具整体价格就下降了25%左右，据统计，前些年全球58%的模具是由德国等西欧国家生产，中国等亚洲国家的比例只占到1%，模具是技术密集型的产业，中国有优秀的人才，模具装配钳工技术水平高，劳动力成本低。进入WTO后，中国的投资环境得到更大的改善，外商投资可以享受到国民待遇，不再会有外汇平衡、外销配额的问题，所以中国的模具行业将会有更多的中外合资和外方独资模具企业。同时，由于日本、新加坡和中国台湾等国家和地区的制造业生产点外移呈不可逆转之势，更加开放的中国内地自然成为首选，模具企业势必跟进。由于中国模具生产成本低于国外，随着模具制造技术的完善和质量的提高，不仅可以减少模具的进口，而且有可能逐步开拓出口巿场，向国外出口更多的模具,WTO后的中国模具业所面临的挑战今后东欧国家的模具将会有较大幅度的增长，而亚洲国家的生产比例将提高至22%左右。鉴于中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头，中国模具发展的前景将十分广阔。预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。但这并不意味着中国发展的一切都是那么的理想和完美。因为中国的市场过早的陷入了价格战的误区，还缺乏自主创新的能力，没有相应地建立起诚信可靠的市场体系，特别是有65%的欧洲客户觉得中国模具的价格虽低但质量不好，一种比较理想的解决方法是，加强中欧双方的合作，由欧洲国家出订单和图纸，中国模具企业具体负责完成设计以及加工制作，并在过程中不断学习欧洲先进的技术以及管理概念，加快工业化的改造，努力提高企业自身的核心优势和竞争力。如在提高客户满意度方面，企业除了在价格低廉上做文章外，更重要的是要求交货时间短，产品质量好，诚信度高，尽可能让他们了解产品的研发，设计以及生产的全过程，企业要明确自己的主攻方向，加强相互之间的合作，及时有效的对客户的需求做出反应.,我国模具与世界先进水平的差距,模具制造但长期未形成产业。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。开发能力弱，经济效益欠佳。模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术。,中国模具生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等工业发达国家落后许多，也比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等国落后。其差距主要表现在下列六方面。,模具CAD技术在模具业的应用现状,国外模具CAD技术的应用现状工业发达国家较大的模具生产厂家在CAD上进行了较大的投资，正大力开发这一技术。目前，应用CAD技术较普遍的为美、日、德等国。例如，日本丰田汽车公司于1965年将数控用于模具加工。20世纪80年代初期开始采用覆盖件冲模CAD系统。该系统包括设计覆盖件的NTDFB和CADEIT软件和加工凸、凹模的TINCA软件。利用三坐标测量仪测量粘土模型，并将数据送人计算机。将所得图形经平滑处理后，再把这些数据用于覆盖件设计、冲模的设计与制造。该系统有较强的三维图形功能，可在屏幕上反复修改曲面形状，使工件在冲压成形时不致产生工艺缺陷，从而保证了模具和工件的质量。模具型面的模型保存在数据库中，TINCA软件可利用这些数据，进行模具型面的数控加工.,国内模具CAD技术的应用现状经过近几十年的发展，在国内的模具生产中，CAD技术已经得到广泛的应用。模具行业已引进相当数量的国外CAD系统，如:Unigraphics(UG)、SOLIDEDGE、AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engineer等。并配置了运行速度快、性能高的计算机。但是对于国内一些大型模具企业，它们的CAD/CAM应用状况多停留在从国外购买先进的CAD系统和设备，但在其上进行的二次开发较少，资源利用率低;对于国内一些中小型模具企业，它们的CAD应用很少，有些仅停留在以计算机代替画板绘图。所以有必要改善国内模具企业的CAD应用状况，使它们真正做到快速、准确地对市场做出反应，并使制造的模具产品质量高、成本低，即达到敏捷制造的目的.,模具CAD技术发展很快。应用范围日益扩大。在冲模、锻模、挤压模、注射模和压铸模等方面都有比较成功的CAD系统。采用CAD技术是模具技术、生产革新化的措施，是模具技术发展的一个显著特点。目前我国模具行业应用的模具CAD软件可以分为两大类:一是机械行业内通用的的CAD，如Unigraphics(UG)、SOLIDEDGE、AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engneer等。二是专门针对模具行业开发的模具CAD系统，如:上海交大模具CAD国家工程中心开发的冷冲模CAD系统等。,中国可以打造出世界级的CAD软件!,模具行业的高增长和对信息技术的高需求成为了CAD厂商和PLM厂商的必争之地。随着中国经济的日益全球化，中国迫切需要有自主创新的世界级品牌的出现，不仅要满足国内用户的需求，而且要走向世界，提高中国在国际舞台上的综合竞争力。好比中国的汽车工业，曾经很长一段时间，人们对中国企业自主研发汽车的技术和经济实力都表示怀疑，而如今，中国自主汽车品牌奇瑞却用短短六年时间实现了从0到30多万辆的年销售成绩，缔造了“车坛黑马”的神话,国产CAD软件领域也是如此。现在，不管是在政策支持、产业配套，还是人力资源、企业管理经验等各个方面，中国企业已经拥有了产生世界级品牌的土壤和机会，而且很多企业已经快速的成长起来了。中国有世界级的家电品牌、PC品牌、通信品牌等，也一定可以打造出世界级的CAD软件品牌！1.软件普及正版化.盗版给软件企业尤其是本土软件企业带来了很大的困扰。不过这也恰恰预示着机会，预示着需求，关键是看软件企业自身如何抓住并把握好这个机会。加入WTO后，全民上下都在关注着知识产权这个话题，国内企业对正版化的意识逐渐提高，这种机会和需求就越来越明显。尤其是随着“十一五”规划的开始，自主创新和知识产权保护成为国家战略的重中之重。2.国际级品质与服务.譬如中望：中望龙腾的领军人物杜玉林自豪地讲，一切皆有可能，在中望等国产厂商开始自主研发CAD软件的时候，许多人对国产CAD的前景表示担忧和茫然，甚至无法理解。但目前的市场和产品，也证明了当时的决定是正确的，只要勇敢、坚定的朝着目标前进，就能得到回报.目前，中望CAD已经被广泛应用于机械、电子、建筑、通信、航空航天等几乎所有需要CAD制图的行业，广州本田、台达电子、家乐福、德力西、京移通信、中讯邮电、河南电力等众多的行业翘楚在经过非常严格的选型后，都纷纷选择了中望。,模具CAD的未来,1协同创新设计将成为模具设计的主要方向2、模具制造信息将更加丰富，制造过程将更有效设计3、模具CAD技术应用的ASP模式，将成为发展方面。