普通车床实习教学计划2015(升学班).doc

菏泽高级技工学校普车实习教学计划执教人： 高宗占 2015年秋实习课题时间实习内容实习目的机床/工、夹、量、刀具耗材/每组（按班级实习人数分成5-9个小组）一、安全教育占4课时（第一学期共45课时）。（1）数控实习车间实习纪律；（2）数控车间实习安全操作规范；（3）数控实习车间赔偿制度；（4）车间8s管理制度。1、使学生了解车间的各项规章制度；2、对实习安全引起高度重视；3、激发学生的实习热情。（1）学校对应规章制度；（2）多媒体课件；（3）安全教育视频。(合堂集中学习)二、数控车床基本操作实习占12课时（第一学期共45课时）。（1）车床型号，主要部件的认知；（2）开、关机操作；（3）断电手柄操作；（4）通电练习（1）了解车床型号，主要部件的名称、作用；（2）学会开、关机方法；（3）学会各手柄、开关的使用（4）养成文明实习、规范操作的习惯。（1）普通车床（c616、c6140）。34人一组三、卡尺测量练习占4课时（第一学期共45课时）。（1）卡尺的基本组成；（2）卡尺的读数原理；（3）卡尺的使用方法；（4）卡尺的度数方法；（1）学会卡尺的使用方法；（2）能用卡尺测量一般工件；（1）游标卡尺；（8）待测工件。（1）游标卡尺每组1把；（2）工件每组1件；四、千分尺测量练习占4课时（第一学期共45课时）。（1）千分尺的基本组成；（2）千分尺的读数原理；（3）千分尺的使用方法；（4）千分尺的度数方法；（1）学会千分尺的使用方法；（2）能用千分尺测量一般工件；（1）千分尺；（8）待测工件。（1）千分尺每组1把；（2）工件每组1件；五、车刀刃磨及装刀对刀占21课时（第一学期共45课时）。（1）认识常用砂轮、常用车刀；（2）认识车刀的基本组成；（3）认识车刀的几何角度；（4）刃磨9045正偏刀；（5）装刀、对刀。（1）了解常用砂轮和车刀；（2）学会车刀的几何角度；（3）学会刃磨9045正偏刀；（4）学会装刀、对刀；（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）垫刀片；（5）加力杆；（6）9045车刀（7）试车工件。（1）9045外圆车刀每人2把；（2）试切练习工件每组一件。六、外圆车削练习占15课时（第二学期共45课时）。（1）加工工艺的分析方法；（2）简单零件图的识读；（3）工车削用量的选择；（4）手动和自动进给方法；（5）外圆尺寸的控制。（1）学会分析零件的加工工艺；（2）熟练掌握手动和自动车削外圆；（3）读懂简单零件图，明白图纸上各个符号所表达的含义；（4）熟练掌握外圆尺寸控制方法。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）实习加工图纸。（1）90外圆车刀每组2把；（2）试切练习工件；（3）40150圆钢（中碳钢）每生一件。七、台阶轴的车削占15课时（第二学期共45课时）。（1）台阶工件的工艺分析；（2）长度尺寸的控制；（3）倒角。（1）学会台阶工件的工艺分析；（2）熟练掌握长度尺寸的一般控制方法；（3）学会倒角。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）实习加工图纸。（1）9045外圆车刀每组2把；（2）试切练习工件；（3）40150圆钢（中碳钢）每生一件。八、一夹一顶车工件占15课时（第二学期共45课时）。（1）认识中心钻、顶尖；（2）中心孔的加工；（3）一夹一顶工艺分析。（1）学会钻中心孔；（2）熟练掌握一夹一顶车工件的方法；（3）会处理工件加工中的遇到的问题。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）中心钻、回转顶尖；（9）实习加工图纸。（1）9045外圆车刀每组2把；（2）试切练习工件；（3）40150圆钢（中碳钢）每生一件。九、外沟槽加工占15课时（第三学期共45课时）。（1）切断刀的刃磨；（2）切断刀的使用方法；（3）外沟槽的加工方法；（4）沟槽类工件的工艺分析。（1）学会刃磨切断刀；（2）会使用切断刀；（3）学会沟槽类工件的工艺分析；（4）熟练掌握切外沟槽的加工方法。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（9）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）槽刀2把；（3）40150圆钢（中碳钢）每生一件。十、锥面加工占15课时（第三学期共45课时）。（1）认识锥面的表示方法；（2）锥面尺寸的计算；（3）锥面的一般车削方法；（4）锥面尺寸的检查；（5）工件的工艺分析。（1）学会锥面尺寸的计算；（2）熟练掌握转小滑板方法车锥面；（3）学会锥面的检查方法；（4）学会带锥面工件的工艺分析。（1普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）17-19扳手；（10）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）40150圆钢（中碳钢）每生一件。十一、内孔加工占15课时（第三学期共45课时）。（1）镗孔刀的刃磨及装夹；（2）钻孔的工艺；（3）内孔车削；（4）孔类工件的工艺分析。（1）学会镗孔刀的刃磨及装夹；（2）熟练掌握钻孔的工艺；（3）学会内孔的车削；（4）学会带孔工件的工艺分析。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）镗孔刀2把；（3）40150圆钢（中碳钢）每生一件。十二、双手控制车圆弧占20课时（第四学期共45课时）。（1）双手控制方法；（2）圆弧的检测方法；（3）工艺分析。（1）学会双手控制车工件；（2）学会圆弧的检测；（3）学会带圆弧工件的工艺分析。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）对刀样板；（10）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）40150圆钢（中碳钢）每生一件。十三、内沟槽加工占25课时（第四学期共45课时）。（1）内沟槽刀的刃磨；（2）内沟槽刀的使用方法；（3）内沟槽的加工方法。（1）学会刃磨内沟槽刀；（2）会使用内沟槽刀；（3）学会沟槽类工件的工艺分析；（4）熟练掌握内沟槽的加工方法。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（9）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）内槽刀2把；（3）40150圆钢（中碳钢）每生一件。十四、外螺纹加工（60）占20课时（第五学期共45课时）。（1）认识普通三角螺纹；（2）外螺纹刀的刃磨；（3）螺纹的加工工艺。（1）认识普通三角螺纹；（2）会刃磨外螺纹刀；（3）学会螺纹工件的工艺分析；（4）熟练掌握外螺纹的加工方法。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（9）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）外螺纹刀2把；（3）40150圆钢（中碳钢）每生一件。十五、内螺纹加工（60）占25课时（第五学期共45课时）。（1）内螺纹刀的刃磨；（3）内螺纹的加工工艺。（1）会刃磨内螺纹刀；（3）学会螺纹工件的工艺分析；（4）熟练掌握内螺纹的加工方法。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（9）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）内螺纹刀2把；（3）40150圆钢（中碳钢）每生一件。十六、组合类零件加工（一）占20课时（第六学期共45课时）。（1）组合类零件视图；（2）组合类零件的加工工艺分析；（3）组合类零件的加工步骤；（4）组合类零件的车配。（1）学会组合类零件视图方法；（2）学会分析组合类零件的加工工艺；（3）掌握组合类零件的加工步骤；（4）学会组合类零件的车配，以保证尺寸和使用性能。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺；（9）对刀样板；（10）实习加工图纸。（1）外圆车刀2把；（2）外沟槽刀2把；（3）内孔镗刀2把；（4）40100、40150圆钢（中碳钢）每生一套。十七、组合类零件加工（二）占25课时（第六学期共45课时）。（1）组合类零件视图；（2）组合类零件的加工工艺分析；（3）组合类零件的加工步骤；（4）组合类零件的车配。（1）学会组合类零件视图方法；（2）学会分析组合类零件的加工工艺；（3）掌握组合类零件的加工步骤；（4）学会组合类零件的车配，以保证尺寸和使用性能。（1）普通车床（c616、c6140）；（2）多媒体课件；（3）压刀扳手、卡盘扳手；（4）游标卡尺；（5）垫刀片；（6）加力杆；（7）毛刷，铁钩；（8）钢板尺