2019年油管实习报告范文.doc

2019年油管实习报告范文 我于20XX年2月初至5月底，期间在油管队进行为期4个月的实习，以下是我对油管队的一些了解与总结： 1、单位主要工作、组织机构、主要生产经营管理指标 主要工作：油管队主要是对油管（杆）的清洗、修复、装车为主要工作。 组织机构：队长1名，书记1名，副队长1名，技术主管2名，两个油管修复班，一个油管修复班，一个综合班。共有职工36人，外用工19人。 生产经营管理指标：每年安全生产修复油管8万根，油杆3万根。 2、单位主要业务流程 每天对送来的油管、杆进行分类、上架、清洗、修复、吊装。当日接调度室任务后，到作业科进行签字，之后对油管和油杆进行清点发放，吊装、装车。 3、单位主要安全风险和控制措施 高空坠落、碰撞（行吊）：行吊必须有专人指挥操作，不超重、不斜拉、不违章操作、不用手触碰吊装物体。严格执行行吊操作规程。 高压（空压机、试压车间）：空压机须有专人操作，闲人禁止接近空压机，空压机房必须设有警示标志。试压设备由专人操作，试压区域设立警戒线，警戒线内禁止闲人进入。操作人员不能擅离职守。 触电（各类电器设备）：各类电器设备须有专人操作，禁止违章操作，电器设备一旦出现问题，立即关闭电源，停止作业，由专业人员进行维修，禁止擅自动手触摸，以免发生触电事故。委派专人管理与监督。 4、单位自有设备种类、技术参数、操作规程 单位共有大小设备22种，5吨龙门行吊两台、数控车床和带锯车床各一台、油管（杆）清洗线、油管（杆）探伤系统、油管(杆)试压系统、管杆螺旋降噪装置、中频加热装置、拧扣机、空压机、锅炉、装载车等等。 5、单位在管理、生产组织、提高效率和效益方面有那些需要改进的地方？如何该进？ 管理制度不够完善，考核制度不够精细，无法充分调动员工积极性，组织人员和安排任务存在不合理性，任务难安排。 管理者要做到公平公正，“其身正，不令而行，其身不正，虽令不行”，这样大家才会心服口服，管理考核制度不够完善，就会出现管理、任务安排不下去、任务难安排、员工闹情绪等一些问题。考核制度不够精细，执行起来就会显得粗枝大叶，也比较容易出现问题，考核结果也就不那么让人信服。因此，对于管线的精细化考核显得尤为重要，两个班，同样的工作，干多干少，一定要进行统计与分析，按月或按季度进行评比考核，分出高低，任务未完成的进行适度的惩罚，超额完成的进行一定的奖励，提高员工的工作积极性。排班、调休假的制度不太合理，经常遇见管线请公休假的人，他的工作没人来顶替，导致从杆线线临时调人过来顶替，这方面没有合理完善的制度，首先被调人员有不满情绪，带着情绪工作，安全就没法保证；其次，他对这方面的 工作肯定不是很熟悉和了解，容易出现安全和质量问题。对此，应建立完善的调休假制度，轮流让人来顶替休假人员的工作，或者让班长内部协调安排。 技术方面在硬件设备上进行现有的改进和创新，就目前的管线生产线，我认为此生产线存在“瓶颈”，导致了生产任务的紧张，清洗和试压车间是这条线的两个“瓶颈”。影响了生产线的生产产量，扩大清洗与试压两个车间的规模，我认为可以提高一些产量。 由于管线生产任务比较紧张，目前设备没有时间来维护与保养，导致设备小问题比较多，影响生产。任何事物的发展，从量变到质变都有个过程，也许哪天设备就会出现大的故障，反而影响生产。每季度或半年应留出时间对主要设备进行大的保养与维护，以保证设备的正常运行，减少设备的故障率和使用年限。 库房里面比较乱，每次修理工找配件需要花费很长时间，既费时又费力，致使生产线耽误时间较长。对库房整理，零部件整齐摆放，需要用时能及时找到匹配的配件，将减少维修时间，提高工作效率。 6、自动化控制系统和产品质量控制点有那些？ 对于生产中遇到的问题，发现问题一定要及时处理，以避免造成更大损失。即使有一丝影响到产品质量与生产效率的问题也不能放过。对于流水线而言，一旦一个环节出现问题，将会对后续的加工造成影响，影响产品的整体质量，一个老鼠坏一锅汤。一次我和王工去查油管探伤线，一根坏管被判为好管上架，而当值员工竟然不知道。我认为员工的业务水平有待提高，班组长的监管不到位。定期应该开展员工技能培训，提高业务水准。 对设备应按时保养，保持设备良好的运转状态，是保证产品质量的重要因素，对管杆的挑拣、检查一定要认真负责。杆线探伤系统和拧扣机需要整改和改进，严重影响油杆的生产质量与产量。 应该经常检查，从生产过程中发现问题，从生产线和油管（杆）质量上看出问题所在，并立即解决。吊装过程中应注意避免对管的损伤，以免上井出现问题管，特别是管的丝扣部分。 为期四个月的实习已结束，通过在这里的学习，对油管大队有了大概了解，学到了不少东西，都是以前没接触到的，受益匪浅。 东北石油大学 实习类型石油工程生产实习 实习单位大庆油田技术培训中心 实习起止时间20XX年7月7日至20XX年7月26日 指导教师王继刚、闻守斌 所在院（系）石油工程学院 班级油工12-6班 学生姓名 学号120801440127 20XX年7月25日 第一章校内实习讲座内容 一、动员大会主要内容（20XX.7.7） 1、实习时间： 20XX年7月7日至20XX年7月26日 2、实习地点： 东北石油大学、大庆油田技术培训中心 3、实习安排： 20XX.7.7召开实习动员大会； 20XX.7.820XX.7.10校内老师讲述生产实习相关专业知识； 20XX.7.11上午住进生产实习基地，下午进行安全教育；20XX.7.1220XX.7.21各班根据各自的实习安排进行实习教学；20XX.7.22上午进行考试，下午返校； 20XX.7.2320XX.7.25写生产实习报告； 20XX.7.26教师评阅、整改各班报告。 二、钻井与采油相关基本操作（20XX.7.8） 1、钻井平台与钻井操作： （1）步骤：观察大坑、观察位置、吊板沉降、观察大钩并调整位置； （2）安全带使用方法讲授； （3）铁棒与井筒敲击声清脆：一升二降三停四紧急； （4）换井筒时注意“卡死”，并检查固定情况。 2、启动抽油机： （1）步骤：检测箱体是否带电、松开刹车、打开配电箱门、合上空气开关（严禁握侧把）、闭合刹车。 （2）检查钢丝绳：检测抽油机是否工作、检测钢丝绳有无破损情况。 3、采油操作： （1）工具：250mm扳手等； （2）步骤：打开望风阀、卸去螺栓、对称紧固、打扫卫生； （3）相分离器：用于油气水三相分离。 二、固井工艺以及石油工业发展展望（20XX.7.9） 1、固井工艺： （1）注水泥作业：用水泥浆顶替环形空间钻井液的过程。 （2）井身结构设计：一口井下入套管的层次、尺寸、下入深度以及相应钻头尺寸和所钻井深之间的配合关系为井身结构设计的核心。同时要求从下向上设计，首先确定内部套管最小尺寸，以防止井喷以及上地层压裂。 （3）钻井与固井之间的关系： a、初钻，取钻，下表层套管固井； b、再钻，下技术套管，固井； c、三钻（达目的井位），下油层套管，固井。 （4）注水泥步骤：循环泥浆、注隔离液、注水泥浆、开档销、顶胶塞、替泥浆、碰压。 （5）视频播放：海洋平台（特洛A平台）以及石油工业发展展 望。 三、油田生产中的安全注意事项（20XX.7.10） （一）抽油机井安全注意事项： 1、井口： （1）开关闸门时要侧身平稳操作，身体要避开丝杠弹出方向； （2）严禁在下行时擦拭光杆； （3）启抽时，生产、回油等闸门要打开。 2、驴头与悬绳器： （1）严禁手握光杆检查操作； （2）严禁脚踏采油树登高检查操作。 3、刹车部位： （1）刹车装置灵活可靠； （2）各部件必须完整无损。 4、电气系统及皮带传动： （1）皮带松紧度适中； （2）启停井时要先验电，确定配电箱体不带电后操作； （3）合上或分开空气开关时，要戴手套操作。 5、三角架与机座：严禁抽油机运动时进入三脚架与机座间。 （二）电泵井安全注意事项： 1、井口部位： （1）开关闸门时要侧身平稳操作，身体要避开丝杠弹出方向； （2）启抽时，生产、回油等闸门要打开； （3）井口缆绳携带油气，严禁动火； 2、接线盒：是否平稳牢固；接地线连接牢固；有安全警示牌； （三）螺杆泵井安全注意事项： 1、井口部位： （1）开关闸门时要侧身平稳操作，身体要避开丝杠弹出方向； （2）启抽时，生产、回油等闸门要打开； （3）井口缆绳携带油气，严禁动火。 2、减速箱