塑料粉尘防爆工艺.doc

塑料生产中如何做好粉尘防爆，一起来看！塑料是指以合成树脂为主要成分适当加入填料、增塑剂及其它助剂（如着色剂、防老剂、阻燃剂等），在一定温度与压力下，可塑制成一定形状并在常温下能保持既定形状的材料及其制品。生产塑料产品主要工艺塑料生产中粉尘的主要来源是原料在投料/拌料时产生的扬起的细颗粒原料，失重称排气口、以及喂料口的排气口产生少量的原料。其收集装置采用就近收尘罩，配合其机械旋转，伸缩就近负压抽取收集粉尘。特别需要注意的是，塑料除尘不可与烟气及水汽管道合并，或采用同一设备处理使用。在设计选装粉尘除尘负压收集装置时，需要从集尘罩、管道、除尘器、风机、电控柜和防爆措施等多方面考虑，保证塑料产品生产安全。集尘罩设计要求在一般情况下，塑料加工生产设备根据生产工艺均分布在多层结构平台上，1层侧喂料口，1.5层失重称排气口，2层投料口或混料间。吸尘罩或吸尘柜应按照排风罩的分类及技术条件要求设计，吸尘口设计风速应符合工业建筑供暖通风与空气调节设计规范的要求，吸尘罩或吸尘柜应无积尘；且采用钢质金属材料制造。一般采用负压式。管道设计要求风管必须采用圆形铁管或不锈钢管；风管间隔6m及90弯头处需设置检修口，管内积尘厚度1mm；风管整体导静电接地，最终接地电阻100；风管必须设置风速检测口，主管风速设计约为20m/s；风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算。塑料粉尘用除尘器处理工艺流程图除尘器选装采用袋式外滤形式除尘器，滤袋采用防静电材质、阻燃材质；除尘器的灰斗溜角应70，设备下料装置采用锁气装置(建议采用双段插板阀)；除尘器有满足泄爆需求面积的泄爆片，且进入除尘器管道径向处需设泄爆片；除尘器的进、出风口安装温度监测报警装置，当温度大于70时，发出声光报警信号并停机，当接近90时，则自动喷水同时持续声光报警。脉冲空气清灰的压缩空气压力在线监控，一般维持在46kg；布袋使用差压监控，一般不超过正常使用压差值的20%。除尘器要匹配必要的抑爆、控爆措施(隔离阀)，以及静电火花监控及熄灭装置。风机选择风机叶轮尽量采用铝合金，或喉口镶铜，以保证不易产生火花；电机采用应符合爆炸危险环境电力装置设计规范的相关规定，根据防爆区域的划分，选择对应的防爆等级；运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。电控箱选择电控柜采用PLC（可编程逻辑控制器），可集中显示监控系统运行状态，监测数据可查，整体停机信号可传输至总控制室；除尘器各机械设备先后启动程序互锁；监控内容真实，反馈信息与除尘器系统互锁；室内声光点报警；风管低风速监测传感报警(20m/s)；除尘器温度监测传感报警(70)；滤材监测传感报警(正常运行时布袋压差的20%)；旋转下料阀动作监测；压缩空气使用压力监控(6 bar)。不同使用场所的选型20区在正常运行过程中，塑料粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。21区在正常运行过程中，可能出现的塑料粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物，但未划入20区的场所。22区在异常条件下，塑料粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或出现塑料