博雅西苑小区3#住宅楼施工组织设计.doc

呼市世源佳境商住楼施工组织设计编制： 校核： 审核： 呼市特竑建安公司2010年3月20日目 录一、工程概况-1二、施工部署-3三、施工准备-4四、主要项目施工方法和施工措施- 6五、工期保证体系-34六、质量目标及保证体系及措施-35七、安全保证体系及措施-41八、创建文明工地及环境保护措施-43九、屋面、厕所防渗漏施工方案-45十、施工中的消防安全保证体系及措施-47十一、雨期施工方案-47十二、节能施工方案-49十三、竣工回访保修措施-52十四、各类资源计划 -52十五、施工进度计划横道图 -53十六、施工总平面布置图 -53一、 工程概况序号项 目内 容1工程名称呼和浩特市世源佳境商住楼2工程地址呼和浩特市玉泉区小太平桩东侧3建设单位内蒙古世源地产开发有限责任公司4勘察单位内蒙古盛宏勘察院5设计单位内蒙古华森工程设计有限责任公司6监理公司内蒙古居泰工程建设监理有限责任公司7质量监督站呼和浩特市玉泉区建设工程质量监督站8工程总承包呼市特竑建安公司9合同性质总承包合同10合同工期300天11质量目标合格工程12建筑功能普通住宅13建筑面积总建筑面积约15359m214建筑层数共计6层15建筑层高2.9m 、3.3m16建筑高度室内外高差0.3m防水等级三级基底标高-1.950m总高度17.98m17建筑防火防火等级为二级18结构形式基础结构片石基础主体结构砖混结构19建筑物地基地基土质砂夹石地基地基承载力180kPa20混凝土强度等级C20构造柱、圈梁、板、楼梯21抗震等级抗震设防烈度8度安全等级二级22墙体厚度外墙厚度370内墙厚度240、120、200二、 施工部署(一)、项目工程组织机构设置1.组织机构设置为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：序号姓名岗位分工技 术 职 称学历苏新星项目经理高级工程师大专张明厚项目技术负责人高级工程师大专何晓刚质量检查员助理工程师中专温玉成土建施工员助理工程师中专电气施工员助理工程师大专水电施工员助理工程师大专（二）施工部署原则本工程结构质量、装修标准高,总工期只有 天,为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:1.空间上部署原则-立体交叉采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。2.施工顺序上部署原则按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。三、 施工准备(一)方案编制计划序号计划名称责任人编制人批 准 人1临水、临电施工方案项目总工程师2土方、支护方案张明厚张明厚项目总工程师3电气工程施工方案项目总工程师4给排水及采暖施工方案项目总工程师5模板工程施工方案张明厚张明厚项目总工程师6钢筋施工方案张明厚张明厚项目总工程师7防水工程施工方案张明厚项目总工程师8混凝土工程施工方案张明厚张明厚项目总工程师9砌筑工程施工方案张明厚张明厚项目总工程师10楼地面工程施工方案张明厚项目总工程师11屋面工程施工方案张明厚项目总工程师12门窗工程施工方案张明厚项目总工程师13装饰装修施工方案张明厚项目总工程师14脚手架施工方案张明厚项目总工程师15施龙门架施工方案张明厚项目总工程师16冬、雨期施工方案张明厚项目总工程师17施工测量施工方案张明厚项目总工程师18试验管理施工方案张明厚张明厚项目总工程师（二）生产准备1) 临时道路及围墙场地周围设2m高围墙，在场地南侧设置大门。2) 生产临时准备临时办公室设置在场地西侧围墙处，分别为项目部管理人员办公室、经理办公室、南侧设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。安排劳动力、施工机械及材料等进场。3）施工用水：现场施工用水水源位于现场东侧，水源由甲方提供，充分满足施工及生活用水量的需求，由施工单位自行按规范要求铺设至各用水处，施工中要做到节约用水，防止跑水漏水的现象，掌握好供水情况，以便及时合理地安排施工生产。4）施工用电：施工用电由甲方提供电源，施工单位自行按用电规范要求，合理布线，安全地接至各用处，各配电箱、电闸、设备并且严格按规范要求使用，施工现场用电主要为提供施工机械设备、施工及生活照明等使用，施工用电坚持专人管理，专人负责，做到安全文明用电。四、主要项目施工方法和施工措施1.机械挖土施工方法和施工措施1.1 主要机具： 1.1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。 1.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 1.2.3 基坑开挖时，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.2.4 选择土方机械，根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编制土方开挖的施工方案。 1.2.5 施工区域运行路线的布置，根据作业区域工程的大小、机械性能、运距等情况来确定。（详见施工平面布置图） 1.2.6 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，配备人工进行。 1.2.7 熟悉图纸，做好土方开挖的技术交底。1.3 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底1.4 开挖基坑（槽）或管沟时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 1.4.1 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。1.4.2 土方开挖采用履带式反铲挖掘机由东向西挖，根据土方平衡计算调配原则，将上层杂填土用挖掘机装车，自卸汽车外运，运距1公里，下层土堆积在小区各楼号之间作为回填土。1.4.3 在机械开挖过程中，设专人指挥，控制标高并随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 1.4.4 在机械开挖过程中，留30cm由人工清槽至设计标高，以免扰动下层土。 1.4.5 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。1.5 修边和清底。在距槽底设计标高50cm槽边处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 1.6 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 2基土钎探施工方法和施工措施2.1 工艺流程：放钎点线就位打钎拔钎灌砂 记录锤击数检查孔深 2.2 按钎探孔位置平面布置图放线；孔位钉上小木桩或洒上白灰点。 2.3 就位打钎 2.3.1 机械打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作钎探机，打钎过程中要确保纤杆垂直。 2.4 记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，为1.2M。 2.5 拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。 2.6 移位：将钎杆搬到下一孔位，以便继续打钎。2.7 灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关技术员检查孔深记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂采用每天打完后，统一灌砂一次的形式。2.8 钎探孔排列方式梅花形布置，探点间距2.0m，钎深1.2m，分4步进行钎探。 2.9 整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。 3砂夹石地基：3.1 工艺流程：碾压夯实洒水分层铺筑检验砂石质量找平验收3.2 分层铺筑砂夹石。铺筑砂夹石的每层厚度为30，分层厚度可用样桩控制。3.3 砂夹石地基底面深度不同时，要挖成阶梯搭接，按先深后浅的顺序施工。分段施工时，接头处相邻上下层铺设间距大于0.5m。3.4 砂夹石级配为40%的卵碎石。砂为中砂，砂中不得含有草根等有机杂物，卵石的粒径不得大于20cm，如发现砂窝或石子成堆现象，将砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实前，根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。3.6 夯实或碾压：砂结石机械碾压。3.7 找平和验收：3.7.1铺筑完砂夹石采用16T振动压路机往返碾压，每层碾压不少于5遍，其轮距搭接不小于50，边缘和转角处采用挖式打夯机夯压密实。 3.7.2 施工时分层找平，夯压密实，压实后现场取样进行密实度试验，其压实系数不得小于0.95。下层质量密度合格后，方可进行上层施工。3.7.3 最后一层压实（夯）完成后，表面拉线找平，并且要符合设计规定的标高。4.片石基础工程基础采用MU30片石，M5.0水泥砂浆砌筑。4.1 片石砌体灰缝厚度不宜大于20mm。4.2 砂浆初凝后，如移动已砌筑好的石块，要将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。4.3 砌筑片石基础的第一皮石块要座浆，并将大面向下。4.4 片石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，要用较大的平毛石砌筑。4.5 组砌形式要符合“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置”的规定。 5.钢筋工程5.1材料进场与标识进货验收：产品的质量等级和技术标准必须符合现行国家标准，并符合图纸要求。产品必须附有经计量认证的质量检验机构专门出具的检验报告和合格证。钢筋进场时，应有二个标识（生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记）。5.2 检验存放5.2.1钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60T为一组做复试，从中选择两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力实验和冷弯实验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的式样重做各项实验，如仍有一个式样不合格，则该批钢筋为不合格，不合格品严禁用在工程上。5.2.2钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混放。5.2.3钢筋堆放时下垫垫木，离地不小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。5.3 钢筋加工该工程所用钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆放场地，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。5.3.1调直除锈：对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的。5.3.2钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋断面垂直，无马蹄或翘曲现象，以便于连接或焊接。5.3.3弯曲成型：此步是下料的重点，先画弯曲点位置线，再用机械成型，下料中因细致耐心，达到以下质量要求：5.3.3.1钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；5.3.3.2所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。5.3.3.3调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。5.3.3.4级钢筋末端作180度弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍，、级钢筋末端作90度或135度弯曲时，级钢筋的弯曲直径长度不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于筋直径的5倍。5.3.3.5箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135度弯钩。5.3.3.6各弯曲部位不得有裂纹。5.3.3.7弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为20mm5.4 钢筋绑扎5.4.1 构造柱钢筋绑扎： 5.4.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋5.4.1.2 预制构造柱钢筋骨架： 5.4.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 5.4.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 5.4.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。 5.4.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 5.4.1.3 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内， 5.4.1.4 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 5.4.1.5 绑扎搭接部位钢筋： 5.4.1.5.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 5.4.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 5.4.1.5.3 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ132）第3.2.5条的规定。 5.4.1.5.4 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 5.4.2 圈梁钢筋的绑扎： 5.4.2.1 工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋5.4.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 5.4.2.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 5.4.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。 5.4.2.5 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 5.4.2.6 楼梯间、排风道等洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。5.4.3板钢筋绑扎：板钢筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋后放分布筋，板上下筋之间放钢筋马镫（马镫的具体尺寸如图所示），以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求，绑扎接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm）有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分比，受拉区不得超过25，受压区不得超过50, 钢筋保护层厚度符合设计及施工规范的要求，施工中应在钢筋下部或侧面设置砼垫块或水泥砂浆垫块来保证，现浇板当钢筋遇到直径小于300 mm的洞口时，板的钢筋绕过洞口，不能截断。 812 马镫大样图5.4.4楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎，板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。5.4.5钢筋安装质量检查：5.4.5.1根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；5.4.5.2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；5.4.5.3检查混凝土保护层是否符合要求；项次 项目允许偏（mm）检查方法、网的长度、宽度10尺量检查、箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值、绑扎网眼尺寸、骨梁宽度、高度尺量检查、骨梁长度10、受力主筋间距10量两端半中间各一点取最大值排距、钢筋弯起点20尺量检查、受力筋保护层基础梁墙板、焊接预埋件中心位置平整度5.4.5.4检查钢筋绑扎是否符合要求；5.4.5.5钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。 6.模板工程模板均以竹胶板模板为主，辅以部分钢模。支模前要刷隔离剂，梁底及柱模部分现浇模板一定要安装牢固，为了不使构造柱外侧12墙浇筑砼时外涨，支构造柱的同时也应对120墙墙外侧采用临时支撑加固，构造柱下部要留清扫孔。模板拆除时，要经过施工员同意后方可拆除，施工班组不得自行拆除。悬挑结构模板待主体施工完毕后再拆除，防止上面掉落杂物砸坏。6.1 模板的支设为保证施工质量，模板的施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。6.1.1模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条或直径为2cm左右的橡胶管封严。6.1.2安装模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检手续。6.1.3顶板模板顶板模板采用竹胶板，支撑采用硬架钢管综合脚手架，站杆按照10001200等间距设置，设三道水平拉杆。模板支设时，按开间深选定养护支撑位置，养护支撑间距不大于2.4m且保证支撑位置为小块模板，以不防碍拆除，留其不动，砼强度达到设计强度的75%时，可拆除分板模和顶撑，只留养护支撑不动。砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据，养护支撑在砼达到设计强度后拆除。6.1.4楼梯间模板楼梯间模板采用木模板，模板支设必须满足行人通行。6.1.5楼梯间平台模板楼梯间平台模板也采用竹胶板，主次龙骨同板模，支撑上下层在同一垂直线上。6.2 模板拆除6.2.1板模拆除，砼达到设计强度75%后即可拆除，保留养护支撑不动。砼达到设计强度后拆除养护支撑。6.2.2挑沿模板拆模时，侧模拆除时间同梁模，底模拆除时间同板模，养护支撑在砼达到设计强度后拆除。6.2.3及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。6.2.4现浇板上层有施工荷载时，本层模板未达到设计强度不得将模板全部拆除，必须保留跨中1/3范围内模板及支撑。6.3 模板堆放模板堆放时向后倾斜了70度80度，且不得堆放在施工层上，如急于堆放。选择有可靠支撑的地方。堆放场地要平整并硬化，且要两块模两两面对面放置。6.4 质量标准模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，且不发生不允许的下沉与变形，接缝严密不得漏浆。7. 混凝土工程7.1 原材料及外加剂选用7.1.1水泥选用P.C42.5水泥或P.C42.5复合型水泥，到现场后进行复试，合格后才能使用。7.1.2砂选用中粗砂，含泥量，不允许使用细砂。7.1.3卵（碎）石根据砼性能，选用粒径0.525mm，含泥量卵石。7.1.4外加剂：选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件以下增加砼的坍落度，增加流动性。以上材料及时送有关实验室检验，合格后方可用于工程。7.2 计量：7.2.1根据试验完给出的配合比，保证车车过磅，配料准确。7.2.2使用袋装水泥时，必须经常抽样检查其重量误差是否在范围内，并做好记录。7.2.3砼搅拌站计量工作由专人负责。7.2.4外加剂应预先计量袋装后备用。7.2.5计量允许误差：水泥、水、外加剂允许称量误差为2，砂、石子的称量允许误差为3。7.2.6配合比：配合比由实验统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率发生变化后需及时测定，并及时调整施工配合比。细料堆放：水泥与外加剂应按同品种、同规格分仓堆放，要有明显的标记，堆放时应备墙50mm以上，地坪高出室外地坪30mm左右，地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。7.3 拌制7.3.1水泥、外加剂的投料要设专人负责，交接班时一定要交代清楚。7.3.2搅拌时间，砼的搅拌时间不少于90S，宜控制在120S。7.3.3严格控制加水量，砼坍落度控制在5070mm .7.4 混凝土浇筑7.4.1浇筑前的准备工作：模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应予堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好予检、隐检记录，符合设计后方可浇筑砼。7.4.2结构工程混凝土施工缝的设置：梁、板设置在梁、板跨1/3范围内，楼梯施工缝应设在楼段1/3范围内。每幢楼在伸缩缝处留施工缝。7.4.3施工缝处理：在施工缝处继续浇筑砼时，应用聚苯板塞满，然后浇筑砼。7.4.4砼浇筑方法：使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实（表面呈现浮浆不在下沉）移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层cm，消除两层间的接缝，砼浇筑振捣完毕若砼表面上浮公分以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除。7.4.4.1梁板混凝土的浇筑，梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。7.4.4.2楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7.4.5拆模养护：模板的拆除需按有关规定进行，拆模后，平面结构则需在混凝土浇筑完毕后12小时以内进行覆盖和浇水养护，并保持湿润状态不得少于7昼夜。浇水次数以能够保证砼具有足够的湿度为宜，养护初期，水泥水化作用较快，需水量较多，浇水次数要多，气温高时应增加浇水次数。养护水的水质同拌制混凝土的水相同，均为饮用水。7.4.6混凝土拆模：不承重的侧模，在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时即可拆除，承重模板跨度8m的梁板应在砼强度达到设计强度的100，跨度8m的梁板应在砼强度达到设计强度的75%以上方可拆除。浇筑的砼强度达到1.2Nm时，方可在其上往来人员和进行下一道工序。现浇板上层有施工荷载时，本层模板未达到设计强度不得将模板全部拆除，必须保留跨中1/3范围内模板及支撑。7.4.7砼质量的检查：7.4.7.1砼在搅拌和浇筑过程中的检查：其内容包括：A砼组成材料的质量和用量每一工作班检查不得少于2次；B在一个工作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查，调整施工配合比；C砼搅拌时间应随时检查；D检查砼的拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。7.4.7.2砼强度的检查：为了检查砼是否达到设计强度的要求等级或砼是否达到拆模时间的规定的强度，应制作砼同条件试块，作抗压强度的试验。8.砌筑工程砌砖采用一顺一丁的组砌方法，砌筑前在弹好线的墙基上或楼板上，首先摆砖撂地以调整砖竖缝的大小保证砌筑时竖缝均匀一致，第一皮砖两山墙排丁砖，前后墙排条砖，砌砖前必须提前1天浇水湿润，干砖不得上墙，砌筑砂浆必须随砌随用，严禁使用隔夜砂浆。砌体施工时双面挂线，砂浆一定要饱满，灰缝要均匀一致平整通顺，灰缝厚度为812mm，根据楼层标高以皮数杆控制，灰浆饱满度保证85%以上。砖砌体转角和交接处应同时砌筑，对临时间断处应砌成斜槎，砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层高度，工作段位置宜留设在门窗洞口处。墙体与构造柱相接处沿墙高每500mm设二根6拉接筋，且每边入墙长度不少于米，构造柱与墙体交接处砖墙必须设马牙槎“五进五出”先退后进退台不少于50mm。底层纵墙窗台处增加240180砼腰带，内配412，6200钢筋。9.脚手架工程9.1 脚手架要满足如下基本要求：9.1.1有足够的面积，能够满足工人操作，材料的堆放及简单运输的要求，脚手架的宽度一般为2米左右，最小不得小于1.5 米。9.1.2有足够的强度，刚度和稳定性，在施工期间，在各种荷载作用下，脚手架不变形、不动摇、不倾斜。9.1.3脚手架应搭拆简单，搬运方便，能够多次周转使用。9.1.4因地制宜，就地取材，尽量节约材料。9.2 脚手架要满足以下技术要求：搭设脚手架的地基应平整夯实，脚手架立杆不能直接立于夯实的地面上，应加设垫板，垫板宜采用长度不少于2跨不小于30cm厚度56cm的木板。脚手杆立杆纵距1.8米，步距不大于1.8米，排木间距不大于1.5米，墙体在搭设过程中应及时设置连墙杆设置点为每三步、三跨设置一处覆盖面积不应40m2。10. 装饰工程施工方法和施工措施10.1 工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰10.2 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 10.3 一般抹灰按质量要求分为中级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：中级抹灰20mm 根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用13水泥砂浆抹成5cm见方形状。 10.4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋应冲得宽一些，810cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰一般采用13水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面57mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。 10.5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用13水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用12水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。 10.6 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹12.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 10.7 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。 10.8 抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。 10.9 修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹114水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 10.10 抹罩面灰：当底灰六七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。 11. 屋面SBS防水工程施工方法和施工措施11.1 工艺流程（热熔法施工）： 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层11.2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。 11.3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 11.4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。 11.5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。11.6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。 12.给水管道安装施工方法和施工措施 ，操作工艺 12.1 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗12.2 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 12.3 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号。 12.4 干管安装： 12.4.1 排水铸铁管道安装： 12.4.1.1 在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。 12.4.1.2 捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用32.5级以上加水拌匀（水灰比为19），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬期应采取防冻措施。 12.4.1.3 用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。 12.5 给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。 12.6 立管安装： 12.6.1 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。 12.6.2 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。 12.6.3 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管有伸缩器安装同干管。 13.采暖管道安装施工方法和施工措施操作工艺 13.1 工艺流程：安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试 13.2 安装准备： 13.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。 13.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 13.3 干管安装： 13.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 13.3.2 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 13.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 13.3.4 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在联接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 13.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。 13.3.6 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径50mm以下焊2点，管径70mm以上点焊3点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。 13.3.7 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 13.3.8 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动扳。 13.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 13.4 立管安装： 13.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 13.4.2 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清净麻头。 13.4.3 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 13.5 支管安装： 13.5.1 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。 13.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 13.5.3 暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 13.5.4 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。 13.5.5 立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。 13.6 通暖： 13.6.1 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 13.6.2 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复