各类VOC处理设备介绍.doc

UV光氧催化分解设备能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。一、产品概述：纳米材料在紫外光的照射下，把光能转变成化学能，促进有机物的合成或使有机物降解的过程就是光触媒氧化技术。这一过程也叫做光催化，所以光触媒技术又叫做光催化氧化技术。 二、技术简介： 高能紫外线光束与空气、TiO2反应产生的臭氧、OH(羟基自由基)对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应，同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂，使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化，生成水和CO2，整个分解氧化过程在1秒内完成。三、技术特点：1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达95%以上，脱臭效果达到国家颁布的恶臭污染物排放一级标准（GB14554-93）。2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使待处理气体通过本设备进行氧化分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，设备风阻极低700Pa,可节约大量排风动力能耗。四：应用领域： 喷漆、涂装工厂及产生苯类，脂类、酮类等有机溶剂废气的工厂车间、家具厂；污水厂；印刷车间；产生氟化氢、氯化氢、硫化氢、溴化氢、二氧化硫、硫酸雾、氮氧化物等无机废气的工厂及车间。主要行业：造纸业；炼油、炼焦、石化、煤气；制药业、合成树脂、橡胶业；垃圾处理、污水处理等。直燃焚烧技术适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气、涂装废气、恶臭废气的治理，也非常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。运行指标 1焚烧能力：废气5000-30000Nm3/h； 2投料方式：自动 3点火方式：自动点火 4采用燃料：轻柴油 5取灰方式：人工 6炉内压力：采用负压设计，不逆火，-1-3mmH2O柱 7设计热值：5000kcal/kg 8废气处理方式：高温喷风涡流燃烧+G-G热交换器+喷淋吸收塔+雾水分离器+独立烟囱 9焚烧温度：二次室温度：1200 固体炉温度：600900 废液废气炉温度：600-900以上 10烟气停留时间：2秒 11.焚烧炉环境保护技术指标: a.噪声: 85db(A)（距离1m） b.臭气浓度: 2000无量纲 c.残留物含致病菌: 无产品特点（1）采用换热装置，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效率高，回收燃烧产物中的热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗。（2）燃烧室内温度均匀，焚烧炉其炉膛容积小，大大降低了设备的造价。（3）燃烧噪声低。（4）炉膛内温度均匀，净化效率高，炉膛寿命长。（5）炉膛温度可高达8501100，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著。（6）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。（7）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热应用领域 适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气、涂装废气、恶臭废气的治理，也非常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。例如：1、石油化工（塑料、橡胶、合成纤维、合成树脂和有机化工等）2、表面涂装（汽车、摩托车、自行车、船舶、玩具、家电、家具、建材、制鞋 、胶带、胶片、磁带、印刷等）3、电子（芯片、电路板、电子元件、电线电缆等）4、医药、农药及染料5、石油及有机物储运RTO蓄热式焚烧炉直燃焚烧技术适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气、涂装废气、恶臭废气的治理，也非常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。运行指标 1焚烧能力：废气5000-30000Nm3/h； 2投料方式：自动 3点火方式：自动点火 4采用燃料：轻柴油 5取灰方式：人工 6炉内压力：采用负压设计，不逆火，-1-3mmH2O柱 7设计热值：5000kcal/kg 8废气处理方式：高温喷风涡流燃烧+G-G热交换器+喷淋吸收塔+雾水分离器+独立烟囱 9焚烧温度：二次室温度：1200 固体炉温度：600900 废液废气炉温度：600-900以上 10烟气停留时间：2秒 11.焚烧炉环境保护技术指标: a.噪声: 85db(A)（距离1m） b.臭气浓度: 2000无量纲 c.残留物含致病菌: 无产品特点（1）采用换热装置，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效率高，回收燃烧产物中的热效率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗。（2）燃烧室内温度均匀，焚烧炉其炉膛容积小，大大降低了设备的造价。（3）燃烧噪声低。（4）炉膛内温度均匀，净化效率高，炉膛寿命长。（5）炉膛温度可高达8501100，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著。（6）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。（7）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热应用领域 适合于成分复杂、含有腐蚀性或卤素、硫、磷、砷等对催化剂有毒物质的低浓度、大风量的有机废气、涂装废气、恶臭废气的治理，也非常适用于处理需要高温氧化才能消除气味的某些特殊臭气。例如：1、石油化工（塑料、橡胶、合成纤维、合成树脂和有机化工等）2、表面涂装（汽车、摩托车、自行车、船舶、玩具、家电、家具、建材、制鞋 、胶带、胶片、磁带、印刷等）3、电子（芯片、电路板、电子元件、电线电缆等）4、医药、农药及染料5、石油及有机物储运RCO催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。 结构特点： 1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。 2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度，有机废气浓度较高时耗能仅为风机功率。 3、安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。 4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 5、余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。 6、占地面积小：仅为同行业同类产品的80%，且设备基础无特殊要求。 7、使用寿命长：催化剂一般4年更换，并且载体可再生。 应用范围： 1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。 2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。 3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。 工艺原理： 催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。 注意事项： 1、废气成分中不含下列物质： a、有高粘性的没酯类 b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡 c、高浓度的粉尘 2、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施 3、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ焚烧适应性 焚烧对象：有机废气、涂装废气、恶臭废气 焚烧场合： 有机废气的浓度较低，较大的有机废气处理量； 常用于生产过程中需要少量回收热能的场合； 例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等。 废气处理量：1000 100000 Nm/h低温等离子废气处理设备高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过国家颁布的恶臭污染物排放标准。一、技术原理： 采用介质阻挡花冠放电技术，在空气湿度小于40%时，1米范围离子浓度大于160万，运用大流量变频高压电晕放电技术，改变传统模块结构，极大降低设备成本，采用双介质放电，尤其是正离子数量大大提高，氧化能力显著增强。在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10EV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。 二、性能综述：1、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过国家颁布的恶臭污染物排放标准。2、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。3、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.1度电能），设备风阻极低30PA,可节约大量排风动力能耗。5、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-3095之间，湿度在40%98%之间均可正常工作。6、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积1平方米/处理10000M3/H风量。7、优质材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。三、使用范围： 1、治理油烟粉尘领域，如大型火力发电厂、卷烟厂、纺织厂、印刷厂、造纸厂、钢铁厂、水泥厂等产生的二氧化硫、粉尘、油烟等。 2、治理废气、异味气体领域，如污水、垃圾处理厂、泵站、石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂 、屠宰场等领域产生的各类恶臭、异味气体等。 3、空气净化方面，如医院、餐饮、宾馆、*所、车船，航空候车室等公共场所、及办公室、家庭、轿车、实验室等产生的甲醛、苯、氨、等有毒气体及微生物、悬浮颗粒物等。防爆微波废气净化设备蓝贝环保（lanbeir)微波净化废气处理设备节能：设备运行过程中单台设备运行只需16度电，6度电可以处理10万风量的废气，真正意义上做到节能环保。设备占地小、质量轻，如：处理10万风量的废气，设备占地只需3个平方，总质量仅为200多千克。一、技术原理：目前国内少数采用微波无极灯技术处理废气的公司，由微波激发的无极灯紫外线是目前工业应用中最强的紫外线，紫外线剂量超过65MW/CM2，185NM，176NM，173NM，154NM波长的紫外线在光谱中达到14%，电子能量达到13EV，能迅速撕裂污染物，高能离子带正电荷的氧分子团将在第一时间被裂解，成为活氧，参与更高级的氧化阶段。在装配处理恶臭废气时，可以根据废气的摩尔浓度，控制活氧的发生量，同时根据民用和工业的要求设计无极灯的数量和活氧能力，保障并且防止臭氧剩余排放。采用微波电磁辐射功能对废气进行微波辐射，使细胞中极性物质随高频微波场的摆动受到干扰和阻碍，引起微生物细胞的蛋白质，核酸等生物大分子受热凝固或变性失活，从而导致其突变或死亡，同时对磁共振使之产生强磁辐射对废气分子进行切割、破坏、断裂，如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。再利用O3对废气进行氧化反应，最后采用特制合成催化剂对废气进行光合还原反应。可有效地杀灭细菌，将有毒有害物质破坏且改变成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。二、技术特点：1、处理能力比传统技术强，可根据不同工况特制。2、设备占地小、质量轻，如：处理10万风量的废气，设备占地只需3个平方，总质量仅为200多千克。3、免维护：设备无需添加任何易耗材料，整体设使用寿命在5年以上，无需人工看管维护。4、节能：设备运行过程中单台设备运行只需16度电，6度电可以处理10万风量的废气，真正意义上做到节能环保。5、稳定性：整机所有配件均属于持续性材料，适用于24小时不间断运行。6、安全性：主体设备无电路，真正实现远程智能操作，无安全隐患。三、适用范围：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯、甲醛等多种复杂性废气。运用于化工、造纸、医药、食品、橡胶、轮胎、汽车、喷涂等多个领域。标签：防爆氧化装置，光氧催化设备活性炭吸附再生设备有机废气净化方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧，但其对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，在间歇作业中余热不能充分利用，对低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法有其独特优点，HXF型废气净化装置应用活性炭吸附原理，和吸附同类产品特点改进设计。本装置处理风量较大、采用气动阀门，操作管理简单安全。使用范围1、治理喷漆、包装、