土方开挖、支护降水方案(评审版).doc

土方开挖、支护降水施工方案土方开挖、支护降水施工方案 2017 年12月目 录 第一章 编制依据- 3 -第二章 工程概况- 4 -2.1 工程位置及周边环境- 4 -2.2 土方开挖概况- 5 -2.3 工程地质条件和水文地质条件- 5 -第三章 工程特点与难点- 6 -第四章 组织机构与职责- 7 -4.1 项目部管理组织机构- 7 -4.2项目管理各部门职责- 8 -第五章 资源配置计划- 9 -5.1 工程投入的主要机械设备- 9 -5.2 测量检测设备配置计划- 10 -5.3 劳动力配置计划：- 11 -5.4 材料进场计划- 11 -第六章 施工部署- 12 -6.1 确定各阶段部署目标- 12 -6.2 施工顺序- 12 -6.3 施工进度计划- 14 -6.4 工期保证措施- 14 -第七章 施工方案及措施- 15 -7.1土方开挖施工方案- 15 -7.2基坑支护方案- 21 -7.3 基坑降排水施工方案- 30 -第八章 基坑监测- 38 -8.1 设计说明- 38 -8.2 基坑监测施工- 40 -第九章 冬期施工技术措施- 45 -第十章 工程质量保证措施- 48 -10.1 质量目标- 48 -10.2 质量管理组织体系及主要职责- 48 -第十一章 安全文明施工保证措施- 53 -11.1 安全保证组织措施- 53 -11.2 安全管理制度及办法- 53 -11.3 安全组织技术措施- 54 -11.4 重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制- 54 -11.5 文明施工保证措施- 55 -11.6 环保措施- 55 -第十二章 危险源分析及应急预案措施- 56 -12.1目的- 56 -12.2适用范围- 56 -12.3危险源辨识及预防措施- 56 -12.4 成立应急小组- 59 -12.5 应急预案技术保证措施- 61 -12.6 重大施工机械设备事故应急- 65 -第十三章 应急预案- 66 -13.1 应急预案的方针与原则- 66 -13.2 组织机构及职责- 66 -13.3 突发事件应急预案- 68 -13.4 现场恢复- 70 -13.5 预案管理与评审改进- 70 -13.6 应急预案技术措施- 70 - 第一章 编制依据1.1 国家及河南省颁发的有关现行的建安施工规范、施工操作规程、质量验收标准等；1.2 建筑地基基础设计规范（GB500072011）1.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.4 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）1.5 建筑施工土石方工程安全技术规范（JTJ180-2009）1.6 建筑与市政降水工程技术规范(JGJ/T111-98)1.7 建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)1.8 建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008） 1.9 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013） 1.10 混凝土结构设计规范（GB50010-2010）1.11 国家及工程所在地颁发的现行的有关政策、法规和规定1.12 棚户区改建房项目岩土地勘报告1.13 棚户区改建房项目基坑设计方案1.14 建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013) 第二章 工程概况2.1 工程位置及周边环境 工程位置及周边环境情况表 表21序号项 目内 容1工程名称土方开挖、支护降水2工程位置河南省3现场概况现场暂时不具备三通一平，目前还有个别拆迁户没有拆迁完，施工现场只有1条民用电路，满足不了施工用电，地面上有大量拆迁留下的砖渣，地下有部分未拆除的钢筋混凝土基础。现场需要先进行清表，然后进行土方开挖。本工程位于宁洛高速路口西侧500米，由于工程量较大、工期紧张，需要24小时土方作业，且需要跟市政、道路等有关部门协调好，及时办理证件，不影响施工。4周边环境本工程位于xxxxx东北角，东临xxx，西临xxx，南临xxxx，北临拟修建道路xxx，地块整体呈不规则四边形。基坑深度：本基坑开挖深度为4.5m6.72m，基坑东侧为东环路（329省道），地下车库轮廓线距离道路为30m，东侧有等待拆除的建筑物4栋，最高为4层，有一栋距离基坑较近，距离基坑上口线10米，其他均在15米外；基坑西侧临近望京路（241省道）绿化带，绿化带宽50米，无建筑物，地下车库轮廓线距离建筑红线为4m，基坑开挖顶边线距离建筑红线0.3m，建筑红线距离西侧望京路40.00m，望京路宽为20.0m，由于绿化带暂不修建，因此西侧围挡外扩5米用作施工场地道路；基坑南侧地下车库轮廓线距离建筑红线为7m，基坑开挖顶边线距离建筑红线4m；基坑北侧建筑红线距离新修道路xxx路边线4.00m+4米人行道，xxx路宽为25.0m。位置见下图：2.2 土方开挖概况 土方开挖情况一览表 表22-1序号项 目内 容1开挖范围采用大开挖方式进行施工，中间商业街为界限，西侧为A区,东侧为B区，包含A1-A16#楼、B1-B11#楼地下室及地下车库。待两侧地库施工完毕后，再对中间部分的商业街进行开挖。2土质开挖范围内土质主要为房屋基础、建筑垃圾、杂填土、粘土、钙化粘土结核石层。3基础形式主楼基础为CFG桩复合地基，地下车库基础为独立基础+抗水板。4槽底标高本工程主楼地下室1层+夹层，地下车库1层，车库有高差。A1-A5#楼主楼地下室及范围内的地库基坑(第一次）开挖标高120.45m，A6-A12#楼主楼地下室及范围内的地库基坑(第一次）开挖标高121.05m，A13-A16#楼主楼地下室及范围内的地库基坑(第一次）开挖标高120.45m，B1-B5#楼主楼地下室及范围内的地库基坑(第一次）开挖标120.45m，B6#B7#B10#楼主楼地下室及范围内的地库基坑(第一次）开挖标高121.05m，B8#B9#B11#楼主楼地下室及范围内的地库基坑(第一次）开挖标高120.45m.5土方开挖估量700000立方（不做为最终结算依据）2.3 工程地质条件和水文地质条件2.3.1 工程地质条件(一)、地形地貌拟建场地地形较大，地貌单元属河流冲积平原。(二)、土层信息场地地层对基坑支护有影响的地层主要为上部7层，详细如下：第层 杂填土（Q4ml）:杂色，松散，主要成份为建筑和生活垃圾，含碎石、砖块及少量粘性土等。层厚0.30-3.00m，平均1.02m。第层 钙质结核（Q3 al+pl）: 灰白色夹灰黄色及褐红色，很湿-饱和，稍密-中密，含量占全层总质量的55%70%，一般粒径35cm,局部胶结成大粒，成半成岩状态，层内充填可塑状态粘性土，该层分布普遍，层位稳定，层厚1.90-4.80m，平均3.38m，层底埋深3.20-3.50m。第层 粘土（Q3 al+pl）: 褐红色，硬塑-坚硬。含多量钙质结核，局部富集，胶结成块状，层中夹灰绿色泥质团块及条带，切面光滑，无摇振反应，干强度、韧性均高，中压缩性。该层分布普遍，层厚6.40-9.80m，平均7.84m，层底埋深10.50-13.80m。第层 卵石（Q3al+pl）：褐红-褐黄色，很湿-饱和，稍密，骨架颗粒约占全层总质量的65-70%，主要成分为砂岩等，呈浑圆状，一般粒径3.5cm，大者10cm，层内充填少量褐黄色粘性土。该层分布不普遍，层厚1.50-7.70m，平均厚度4.54m，层底埋深15.30-21.90m。第层 粘土（Q3al+pl）：褐红-棕红色，坚硬。含铁锰质氧化物，含多量钙质结核，局部胶结成块状，局部夹灰绿色粘土条带。切面光滑，无摇振反应，干强度、韧性均高，低压缩性。该层分布普遍，层厚1.60-11.40m，平均7.98m，层底埋深18.00-22.90m。第-1层 含粘土中砂（Q3al+pl）：褐红-褐黄色，很湿，中密。层中含褐红色粘性土，与砂胶结成块状，砂的主要成份为长石、石英及少量暗色矿物。该层分布不普遍，层厚1.90-4.20m，平均2.89m，层底埋深20.50-23.70m。第层 卵石（Q3al+pl）：褐红-褐黄色，很湿-饱和，中密，骨架颗粒约占全层总质量的65-70%，主要成分为砂岩等，呈浑圆状，一般粒径3.5cm，大者10cm，层内充填少量褐黄色粘性土。该层分布不普遍，层位不稳定，层厚0.40-4.40m，平均厚度2.70m，层底埋深21.60-23.10m。第层 粘土（Q3al+pl）：褐红-棕红色，坚硬，含铁锰质氧化物，偶见大粒径钙核。切面光滑，无摇振反应，干强度、韧性均高，闭合裂隙发育，裂隙面光滑。该层厚度大，钻孔揭露深度内未揭穿，揭露最大厚度24.80m。 2.3.2 水文地质条件拟建场地地下水类型为潜水。卵石及含粘土中砂为含水层，但其顶底板均为粘土，且呈窝状分布，与其它水系水力联系微弱。勘察期间测得地下稳定水位埋深5.40-8.60m(118.09m)。补给来源主要靠大气降水及生活用水入渗补给，排泄方式为蒸发及少量人工开采。地下水水位变幅受季节性影响较大，据调查，年水位变幅为+1.0m，35年最高水位4.5m(标高118.99)，历史最高水位4.0m(标高119.49m)。第三章 工程特点与难点3.1 本工程基坑开挖深度较深、开挖面积大、工期紧是工程特点之一。开挖深度大概为：1-1剖面为4.50m，2-2剖面为5.8m，3-3剖面为6.72m，4-4剖面为5.32m。开挖深度较深，且基坑底高度不一，应采取合理、有效的基坑支护体系确保基坑安全。3.2 工程体量大、工期紧。土方开挖总量约为70.0万m，要求工期为45天，基坑护坡及土方开挖工程需尽可能在短的时间内完成，为此须加大人力、设备的投入量，采取先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，方可实现此工期目标。3.3 本工程主楼基础采用CFG桩+筏板复合基础，车库为独立基础+抗水板，基坑底标高不统一，形式比较复杂，开挖深度变化比较大。3.4 桩基在土方开挖到标高-6.65m（0.00绝对标高分别为127.1和127.7）位置开始打桩，打桩后开挖桩间土并做好对成桩的成品保护工作。3.5 施工现场临近高速出入口，交通复杂，行人、车辆众多，施工时必须确保文明施工、减少噪音及周围人、车辆的安全，而且应采用适宜的“防扰民、防民扰”的方案，确保工程顺利进行。3.6 施工场区外围市政道路条件不理想：地处交通主干道，社会车辆特别多，交通流量大，出土不便，需要跟市政、道路等有关部门协调好，及时办理证件。施工车辆的进出必须进行合理的设计，保证交通的顺畅。3.7 土方开挖必须遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，土方开挖与基坑支护和降水需要密切配合，如果不按设计工况进行超挖将会造成边坡位移过大或造成边坡塌方的严重后果。3.8 地面超载会造成基坑变形过大，影响基坑安全。如出现以上现象，应及时跟设计联系，马上减轻地面荷载，根据现场情况补张预应力锚杆，控制位移发展，或者坑底脚被动区压重(如填砂袋等)。3.9 避免降水不当，否则会对周围地面和道路造成不均匀沉降，引起基坑的变形、开裂或破坏。3.10 避免地面沉降、坑底隆起：若地面沉降速率过大并有坑底隆起现象，应迅速回填反压，并采用静注浆等措施迅速加固坑底，特别注意挖土时间和挖土顺序，严防因深层土体流动而使工程桩发生破坏。若有深层土体流动迹象，应立即停止挖土，查明原因后再开挖，采用进一步增加被动土压力等方法加固坑底。3.11 避免监测数据出现异常：土方开挖过程中，周边道路的变形超出设计工况的允许变形值、桩后土的应力监测值时及土钉的应力监测值出现异常时，要立即停止开挖，分析原因，采取措施，确保周边建筑物的安全。3.12 降水井成孔、土钉成孔，CFG桩机施工难度大：降水井、土钉钻孔、CFG桩成孔时，由于地质条件较差，且中间存在较厚的硬质钙化结核结晶黏土坚石层，常规的成孔设备无法施工，需投入（采取）新型机械设备进行成孔。3.13 现场临时用电未接通：目前施工现场没有配置临时施工用电设施，施工用电只能靠发电机，业主方正在进行施工用电工作，需要3台1100千伏箱变和一台630千伏箱变以满足施工要求。 第四章 组织机构与职责4.1 项目部管理组织机构为顺利完成本项目的各项目标，为业主提供满意的工程和服务，我公司本着科学管理、精干、高效、结构合理的原则，选配具有敬业精神，施工经验丰富的工程技术、经济、材料等各类管理人员组成总承包项目经理部负责现场各个方面的工作，在整个施工过程中做到统一计划协调、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等五个统一。项目管理组织机构图4.2项目管理各部门职责表4.2-1 项目管理人员及职责序号职务姓名负责工作1项目经理负责现场的全面工作2项目总工全面负责方案的编制、现场的质量、技术3安全总监全面负责现场安全及文明施工4工程部经理 负责现场施工的生产及协调5质量负责人负责现场的质量检查及验收6商务部经理负责预算、招标、合同、签证等工作7材料部经理负责材料的调配与验收等工作8测量负责人全面负责现场的测量、放线工作9测量员负责现场的测量放线10施工员负责现场的施工、协调11劳务管理员负责对劳务资料的收集与整理12质检员负责现场质量的验收13安全员负责现场的安全教育、检查14安全员负责现场的安全文明施工及环境保护措施落实15安全员负责现场的安全教育、检查16预算员负责预算、合同、签证等工作17材料员负责材料的验收及调配18办公室负责后勤保障工作第五章 资源配置计划5.1 工程投入的主要机械设备本着精心组织、科学管理，进行人机优化，既能保证工期的需要又能发挥各施工机械的施工效率，避免交叉作业和相互影响，科学合理地组织流水施工。进场前组织人员对机械和配套设备进行检修和维护，并进行试运行和验收，购买一定数量的各种机械设备易损件，以备施工中换用（详见设备一览表）。保证宽松又合理的配置，实现45日历天内完成本工程的施工任务。机械配备需根据台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合量配置，本工程场地虽大，但可用部分却很紧张，规划好设备之运行方向确保能充分发挥设备利用率，设备除理论计算出所需用数量外，还考虑了其备用、场地情况及所需配套设备，根据主机数量及工程实际情况确定,设备需用量计划见下表：序号机械（设备）名称规格型号数量1装载机ZL50g82土方运输车斯太尔1003小型挖掘机1.2m3134大型挖掘机270型85破碎锤KB20004表1 土方开挖拟投入的施工机械设备一览表备注：各施工机械根据进度情况，及时安排设备进出场，灵活调度 表2 基坑支护、降排水拟投入的施工机械设备一览表：序号设备名称型号数量每台用电量合计用电量1降水井钻孔机XY-100154KW32KW2空压机VY-12/75台5.527.53喷射砼搅拌机PZ-5AZ205套10KW50KW4注浆机CZJ30C5台3KW15KW5钢筋调直机GJ-12型2台3KW6KW6钢筋切断机J3G2-4002台2.2KW4.4KW7砂浆搅拌机50公升5台3KW6KW8履带式全液压工程钻机ZSL-100I型5台/9电焊机BX1-2505台15KW60KW10张拉机YCW1005台5.5KW11KW11潜水泵4t/h550台1.5KW825KW5.2 测量检测设备配置计划依据本工程本阶段施工任务，配备足够的计量检测设备，以保证工程的质量。计量检测设备一览表见下表：表3 测量检测设备一览表序号使用特征名称规格编号管理措施鉴定周期投入数量备注1测量用钢卷尺100米一年换新22钢卷尺5米一年换新103经纬仪J2级12个月14水准仪S312个月25全站仪GTS-102N12个月16GPS1217测 绳100米一次换新58检测游标卡尺150mm试用至报废1239坍落度筒试用至报废510泥浆稠度仪试用至报废511水平尺125.3 劳动力配置计划：5.3.1 劳动力配置如下：表4 劳动力配置计划一览表序号工 种数 量工 作 范 围进 场 时 间1锚杆工8锚杆施工开工后3天2司机60土方施工开工前3天3普工60清理基槽、破桩头土方开挖阶段4钢筋工40制作锚杆及绑扎钢筋网片开工前3天5电工2施工用电管理开工前3天6灌浆工20锚孔灌浆开工后10天7降水工20基坑降水开工后10天8喷锚工20喷锚开工前3天9电焊工8钢筋焊接开工前3天 材料进场计划进场材料品种如下：序号材料名称规格数量1HRB400钢筋20、22(土钉、锚杆)127t2HPB300钢筋6.5（面层）40t3HRB400钢筋14（加强筋）32t4HRB400钢筋18(固定网片筋）2.8t4槽钢14a1210m5商品砼C201724立方6水泥PO42.52101t7砂中粗1586t8碎石0.5-1cm1586t9钢管直径400mm厚度8mm2600m10三通（铸铁）50mm250个11止回阀（铸铁）50mm550个12补心（铸铁）50mm变32mm550个13对丝（镀锌钢管）50mm对丝（3mm）（每个长度100mm）共550个对丝14对丝（镀锌钢管）32mm对丝（3mm）（每个长度100mm）共1100个15塑料排水管3.2寸10000m16法兰直径400mm550个17钢板5mm厚1000m2备注：根据工程进度计划，分批进场材料；第六章 施工部署6.1 确定各阶段部署目标根据本工程既定的质量目标和施工工期目标，结合本工程实际特点，进行施工阶段分解，确定各阶段部署目标。加强施工过程中的动态管理，针对各工序和环节合理安排劳动力和施工准备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水施工及交叉施工，严格遵守各项规章制度，严肃确定施工调度工作，有计划，有步骤，有目标的严格合理分配班组施工任务，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效的完成工程施工任务。6.1.1工期目标：计划在45天内完成基坑土方开挖、支护工程，同时基坑护坡及时跟进施工。6.1.2质量目标：土方工程施工各主控项目必须全部符合验收规范要求，一般项目合格率必须达到95以上。6.1.3安全目标：对施工现场进行全方位、全过程的安全监督，消灭隐患。杜绝任何安全事故发生。6.1.4文明施工、环保目标：施工现场做到无扬尘，运送土方车辆无遗洒。6.2 施工顺序7.2.1 施工组织本项目分A、B两个区块，两个区块共划分5个区段，各区段独立施工，严格按照项目总体规划进行施工，各施工班组严格按照工期安排组织人员机械进行施工（详见分区开挖图）。东区（B区块）：基坑北侧、基坑西侧中间汽车坡道入口处留置出土坡道，以最高点自然地面为例，标高为126.25；采取分层开挖，按照1:0.2或1:0.3进行放坡开挖，第一次开挖深度为2.5m，开挖标高至123.75米，开始第一次支护；第二次开挖深度为2m,开挖标高至121.75m，开始第二次支护；第三次开挖至标高120.45（121.05）m，进行第三次支护，基坑支护完成；以上开挖采取分层分段进行，每段一般在20-25米。支护完成后，开始进行CFG桩的试桩及地基换填试验，待试桩及地基换填试验检验合格报设计院确认后，开始进行CFG桩的大面积施工，待基础条件施工成熟，再进行第四次桩间土的开挖，为避免扰动原状土，保留300mm厚采用人工清底修边。 西区（A区块）：基坑北侧、基坑南侧、基坑东侧汽车坡道入口处留置出土坡道，以最高点自然地面为例，标高为126.25；采取分层开挖，按照1:0.2或1:0.3进行放坡开挖，第一次开挖深度为2.5m，开挖标高至123.75米，开始第一次支护；第二次开挖深度为2m,开挖标高至121.75m，开始第二次支护；第三次开挖至标高120.45（121.05）m，进行第三次支护，基坑支护完成；以上开挖采取分层分段进行，每段一般在20-25米。支护完成后，开始进行CFG桩的试桩及地基换填试验，待试桩及地基换填试验检验合格报设计院确认后，开始进行CFG桩的大面积施工，待基础条件施工成熟，再进行第四次桩间土的开挖，为避免扰动原状土，保留300mm厚采用人工清底修边。为确保施工工期，部分施工工序之间计划进行交叉施工，主要施工顺序如下：（1）第一层土方开挖时，基坑支护同步进行。（2）土开挖方至-6.65时，CFG桩开始施工，同步进行降水工作。 土方分块分区开挖图6.3 施工进度计划根据招标文件要求，并结合我公司对类似工程施工的经验，本工程工期规划总体目标为：开工之日起45日历天内完成土方开挖、土钉墙、降水管井（工期中不包含设计所需现场试验提取技术参数所需时间及扬尘治理停工时间）。施工工期详细进度计划详见工期计划。 工期计划表时间 进度 项目工程施工工期45天单项时间7142128354249第一层开挖支护10天第二层开挖支护10天第三层开挖支护12天第四层开挖13天降水井及降水 6.4 工期保证措施6.4.1 确保工期的技术措施1） 严格按设计及施工规范要求组织施工，严格工序管理，保证各工序施工一次合格，杜绝返工现象。2） 加强施工过程中的信息反馈，发现问题及时解决。混凝土运输灌注人员要合理安排、随时待命，一旦冲孔完毕保证能够及时灌注混凝土。3） 绘制进度曲线、科学分析和管理进度工作。4） 在混凝土中和注浆液中，加入缓凝型的早强剂，压缩工序搭接时间。5） 冬季施工时，支护完毕后，立即采用10mm厚棉毡对已喷射完成的支护部分进行覆盖，待混凝土48小时后才可撤除。6.4.2 确保工期的组织措施1） 组建技术先进，管理一流项目管理机构加强施工统筹管理。2） 实行奖励制的劳动竞赛，完成的好当场兑现奖励，以形成激励机制。 3） 针对本工程情况，做好预控工作及加强施工中的质量控制。4） 材料供应工作应及时作好材料的市场调查及采购工作，杜绝出现停工待料现象。5） 有效合理利用工作日内24小时施工。6） 选择合理施工方案，尽量布置交叉流水作业压缩有效工期。7） 采用合理的雨季施工技术措施，保证工程特殊情况下的施工。8) 现场自备备用发电机，保证停电不停工。9) 积极配合甲方，监理部门作好技术核定工作，存在问题尽早上报设计单位，避免因变更图纸而造成停工。10) 协调好与周围单位及居民的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。11) 层层实行工期风险与工资、奖金挂钩，增加广大职工的紧迫感。12) 保证生活条件，充分调动职工的积极性与创造性。13) 合理编制施工统筹进度计划，并严格参照施工计划。 第七章 施工方案及措施7.1土方开挖施工方案7.1.1 设计说明1、基坑土方开挖遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”和“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。基坑开挖实行分层分段、留土护壁、及时支护、平衡开挖，将基坑开挖造成的周围环境的变形控制在允许的范围内。 2、根据土质情况和水文地质条件，以及支护结构工况，确定分层厚度，如遇到未勘查到的砂层（软土层）分层开挖厚度不大于1.0m。分段长度不大于20.0m。 3、基坑开挖应尽量减少基坑坡体土层的暴露时间，必要时应控制挖土速度。4、基坑内施工坡道的预留要建设单位与施工单位沟通确定，确保支护结构安全、并方便渣土外运。5、土方开挖后发现土层特征与提供地质报告不符或有重大地质隐患时，应立即停止施工并通知有关各方。6、施工过程中要控制基坑边坡超载，土方开挖完成后，地下结构施工完成，要及时回填土方。7.1.2 土方工程施工部署本工程位于xx县源丰路北侧，规划路xxx路南侧，场内主运输道路宽10米，主运输路南侧与源丰路交接，北侧与xxx路交接，南北两侧各设置一个主入口，土方开挖采取分层分段进行，每段一般在2025米，按照1:0.2或1:0.3进行放坡。大致的开挖顺序为：第一层土方：第一次开挖深度为2.5m，开挖标高至123.75m，施工第一排第二排土钉墙，坡道部位保留。第二层土方：第二次开挖深度为2m，开挖标高至121.75m，施工第三排第四排土钉墙，坡道部位保留。第三层土方：第三次开挖标高至120.45（121.05）m，进行第三次支护，施工完成土钉支护，分层开挖支护坡道部位，完成支护和土方工程。第四层土方：支护完成后，开始进行CFG桩的试桩及地基换填试验，待试桩及地基换填试验检验合格报设计院确认后，开始进行CFG桩的大面积施工，待基础条件施工成熟，再进行第四次桩间土的开挖，主楼部分开挖至标高119.53，为避免扰动原状土，保留300mm厚采用人工清底修边。土方开挖顺序图7.1.3 施工准备：1、技术准备（1）学习施工图纸，对基础的位置、基底标高、各部位底板构件几何尺寸充分了解。（2）学习图纸会审记录；设计洽商、变更记录。（3）学习“土方开挖技术质量要求”，明确整体的施工程序与开挖方法。（4）学习施工控制测量技术方案，了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高点进行校测和复核。（5）对参与土方施工的技术人员、质检人员、管理人员的责任进行明确分工。（6）对地下障碍物进行调查：需要业主、监理对项目区域范围内地下各种管线以及地下障碍物进行确认。（7）根据地质勘测报告与水文地质报告，熟悉开挖范围内的土质情况与地下水的埋深情况。（8）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确负责人员及责任范围。并将有关规章制度进行落实。（9）对土方施工所要求的各种目标以及技术进行书面交底。2、现场准备（1）先将施工区域内的建筑物垃圾清除，处理完毕；（2）根据现场的临时水电布置，接好土方开挖施工过程中需要的电源及水源。（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。（4）开挖前，地下水位要降至开挖面以下0.51.0m然后才能开挖。根据勘察部门提供的地质报告，本深基坑工程基底标高部分位置如电梯井等位置在水位以下，大部分都接近历史最高水位；设计基底标高为119.53，地勘报告显示为常年稳定水位为118.09，历史最高水位为119.49。故为保证施工能顺利完成，采用管井进行降水，井深16米，间距20-25米不等。3、物资准备依据土方开挖施工面积，计算出各种材料用量；根据土方开挖的施工进度计划及各种材料用量，制定详细的物质进场计划。根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试及报验计划。4、施工人员准备（1）根据施工进度计划，组织工人进场。（2）对进场施工工人进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。签订安全生产责任书。（3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术交底，并进行考核。合格后方可进行施工。5、施工机械准备（1）根据土方开挖的施工进度计划，编制施工机械进场计划。（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。（3）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。6、其它准备与施工现场、土方主要出入口周围居民进行必要联系，提前做好预防扰民工作。7.1.4 资源配置计划8.1.3.1劳动力需求计划在土方开挖阶段，除施工机械和司机外将配备40人基坑槽底清理，20人截桩头。8.1.3.2主要机械设备计划 地块土方量约700000m3土方一部分运至办公生活区作为基础，其他外运。弃土点距项目20公里左右。运输车辆计算：计划现场使用1.2m3斗容量的挖掘机，其生产率计算如下： 1.2m3挖土机生产率P=8*3600*q*kc*kb/(t*ks) =8*3600*1.2*0.8*0.8/(45*1.3) =501.6(方/台班) 经计算土方量约为700000m3（本方案计算数据为估算仅作为确定设备数量依据），计划使用13台1.2 m3挖掘机同时施工。工期T =Q/(P*N*CK) =700000/（501.63*1*3*0.8） =44.7（天）自卸汽车:计划现场使用100台自卸汽车配合挖掘机的工作，以保证挖土工作的正常进行。可根据实际施工情况现场调配。序号机械设备名称型 号数 量（台）1挖土机1.2m3132土方运输车斯太尔1007.1.5 施工工艺1、土方开挖工艺流程施工准备土方开挖基坑支护再开挖基坑支护再开挖基坑支护再开挖。2、土方开挖施工测量（1）土方开挖平面控制测量土方开挖测量之前，把坐标点引入施工现场，复测满足要求后报监理和甲方验线，合格后桩点方可使用。根据土方开挖范围、放坡尺寸、槽底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和槽底线。并在开挖外轮廓线外边线外1m处设置临时控制桩。基坑边线放线完毕以后，进行验线。其偏差控制在允许范围内，报监理和甲方进行验线，合格后方可开始开挖。开挖线及槽底线用白灰标识，开挖时从槽底线开挖，到标高后时依据基槽上边线修理边坡。（2）土方开挖高程控制土方开挖高程测量以土方施工前引入施工现场的坐标点标高进行控制。控制土方开挖标高，利用水平仪随时监控土方开挖深度。按照建筑地基与基础工程施工质量验收规范要求槽底标高控制精度-50mm，表面平整度20mm，不满足处用人工进行槽底清理。4、坡道及施工道路设置本工程设置五个出土及后续运输坡道。坡道底从基坑边开始下坡，延伸至基坑底，做法采用：素土压实，上铺500mm厚砖渣，坡道两侧支护同相邻基坑支护，土钉取消，出土坡道坡度1:5，坡道宽度8.0m，第二层土方开挖前铺设施工道路，道路宽度8.0m，做法采用：素土夯实，上铺500mm厚砖渣，压实，第二层土方开挖时，施工道路待第二层土方开挖完后，再开挖施工道路，第三层土方开挖前铺设施工道路，道路宽度8.0m，做法采用：素土夯实，上铺500mm厚砖渣，压实，第三层土方开挖时，施工道路待第三层土方开挖完后，再开挖施工道路，以下土方开挖时施工道路留置同上。5、 其他需要注意的问题（1）开挖过程中必须做好对工程桩的保护土方开挖时，在桩基部位，要求开挖司机严格注意，绝不允许挖斗碰到桩身，开挖到基底标高300mm左右时，停止机械开挖，进行人工开挖，同时截桩头人员及时跟进，桩头截好后及时用25吨吊车把桩头吊出基坑，然后运土车把桩头运到20公里弃土处。（2）对坑底隆起、塌方的应急措施在土方开挖过程中，特别是土方开挖基本完成时，需做好对坑底隆起的标高测量工作，并及时整理数据，当发现异常立即上报监理、业主，并启动应急预案；同时基坑监测单位需做好现场基坑边坡的变形观测工作（坡顶位移、坡顶沉降、地下水位等），开挖过程中我方做好与基坑监测单位的沟通，及时反馈测量数据，做到开挖过程心中有数。（3） 基坑土方开挖完成，最后开挖坡道，由于本工程基坑较深，采用分层开挖坡道，第一层坡道开挖4米，并向基坑外延伸，坡度1:0.3或1:0.2，第二层坡道开挖至设计标高，最后把向基坑外延伸的部位用素土分层回填压实，然后进行支护。（4）加强安全监控由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素，基坑稳定安全，集中体现在土体的变位情况，因此加强信息化动态跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制进度，必要时采取措施以确保基坑的安全。7.1.6 质量保证措施1、管理措施（1）项目部实行项目经理负责制，项目总工程师、技术人员、施工员在项目经理的领导下，逐项负责各工序质量的落实，确保每道作业工序质量处于受控状态。（2）设立专项施工负责人，进行施工前的技术交底，确定各施工参数，深入现场指导、监督施工。（3）施工过程中严格实行三级质量管理体制，即各工序班组自检、交接互检、现场质检员复检，层层把关，责任到人。（4）由质量管理部门牵头，材料、试验部门配合，做好材料进场的复检、抽检工作，确保材料质量。2、分项工程保证措施（1）土方开挖工程土方工程施工前进行综合考虑各个后续分项的施工程序等，依据方案编制措施，减少重复挖运，土方挖到基底标高后，设专人看护基槽，避免造成基底土方扰动。（2）土方开挖过程中全过程由测量人员跟随，根据在基坑周边设置的土方开挖控制桩，进行控制。严格控制土方开挖深度，严防超挖。（3）在挖前，检查定位放线、场区排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。 （4）土方工程施工过程中，经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。（5）夜间施工有足够的照明。（6）基槽开挖过程中如发现古墓、洞穴、废弃井等存在，及时上报，并根据有关单位处理意见进行处理。（7）基础开挖时按要求及时配合修坡和支护施工。同时在基坑周围用标准围护栏杆进行防护，搭设专用通道，以便人员和物资设备出入基坑。（8）挖到基底设计标高,表面修理平整,轴线及坑宽、长度符合设计要求后，并及时道知甲方、监理、设计、勘察方验槽。验槽合格后，立即进行垫层施工。3、 质量标准土方开挖工程质量检验标准 项序号项 目允许偏差或允许值检验方法基坑坑槽挖方场地平整管沟地面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100+100经纬仪，用钢尺量3边坡符合方案及图纸设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20205020202m靠尺和塞尺检查7.2基坑支护方案7.2.2 基坑支护方案设计7.2.2.1 本区域通过计算本基坑总体开挖深度约为4.56.72m。设计基坑支护形式分为：“土钉墙支护形式”，共7个剖面，平面图、立面图、剖面图见下：a、1-1、1-1立面图、剖面图设计：b、2-2、2-2立面图、剖面图设计： c、3-3、3-3立面图、剖面图设计：d、4-4立面图、剖面图设计：7.2.2.2 基坑安全等级：综合考虑基坑周边环境和地质条件的复杂程度、基坑深度等因素确定基坑支护结构的安全等级为二级。7.2.2.3 基坑设计使用时间：本基坑为临时性支护，设计使用期限为一年，不能作为永久性支护。7.2.2.4 基坑设计荷载及参数本基坑坡顶超载值为Qk1=20KPa，临近道路处道路荷载设计值为Qk2=26KPa。周边建筑按照单层荷载15KPa考虑，总荷载Qk3=层数15KPa。7.2.2 土钉墙施工7.2.1.1 施工准备1、技术准备要求：1）、具备工程周边环境调查及工程地质勘察报告，并编制施工方案：由项目总工组织编制施工方案， 报监理工程师审核批准后实施。2）、进行三级技术交底：由项目部总工程师向项目部各级管理人员进行总体要求的技术交底，施工管理人员向施工班组长进行操作细则、施工规范、规程的交底，施工班组长向施工作业人员作机械操作、施工注意事项等方面的技术交底。3） 、施工图确认和会审：支护、降水施工图必须经过业主、监理、设计院共同确认后方可施工，并经各专业技术人员对图纸进行会审，将各种问题消灭在施工前，保证施工的顺利进行。4） 、确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。5） 、施工锚杆前锚杆应进行基本试验，基本试验锚杆的根数为3根。2、 材料准备要求：各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。7.2.1.2 施工作业条件：（1）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除工程部位地面以下3m 内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。（2）已进行施工放线，锚杆孔位置、倾角已确定；各种备料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。7.2.1.3 基坑支护土钉墙施工方法：1、土钉墙施工工艺流程：土方开挖边坡修整土钉成孔安放土钉土钉空注浆绑扎钢筋网片加强筋及锚杆焊接添加垫块安插泄水管支设模板、做喷射砼厚度控制标志喷射混凝土面层养护。2、土钉墙施工工艺：（1）土方开挖：基坑开挖深度到位，边坡的坡度用机械修整到位。其中边坡的坡度为1：0.3和1:0.2两种（2）边坡修整：根据放坡点定位线修整边坡，首先对放坡点进行拉线，根据放坡点位线对开挖出的边坡进行人工修整，确保边坡的坡度及坡面土的平整度，挖出的作业面修理平整后，若土质松散，为稳定壁面，防止土体坍塌，可初噴一层砂浆或混凝土，厚度为30mm，钢筋网铺设完成后进行复喷。（3）土钉成孔：提前对土钉孔的标高进行确定并复核，并用白灰进行标识，然后用土钉成孔机械进行钻孔，土钉成孔孔深612m，土钉成孔间距1.5m，土钉成孔直径100120mm，倾角10度，如遇障碍物可以进行偏移孔位。阳角位置的土钉应适当调整高度或角度，避免土钉重叠，保证施工顺利进行。正常情况土钉施工应符合以下规定：孔深允许偏差：50mm、孔径允许偏差：5mm、孔距允许偏差：100mm、成孔倾角偏差：5。孔深允许偏差+50mm，孔距允许偏差100mm，孔径允许偏差+5mm，成孔倾角允许偏差+5%（4）安放土钉：土钉采用HRB400钢筋，直径为20mm、22mm；长度为6.012.0m。土钉制作按照图纸设计的各排钉杆的长度、直径进行加工，土钉杆体应沿轴线方向每隔2.5m焊接一组对中支架，将加工合格的钉杆置于孔的中心位置。钉杆长度偏差为30mm。土钉孔钻好后应尽快放置土钉，土钉放入前应认真检查杆体质量。（5）土钉空注浆：土钉注浆采用素水泥浆，注浆压力0.41.0MPa，水泥采用P.O42.5，水灰比1：0.5，水泥用量为每延米不小于26Kg。浆液应随搅随用，并在初凝前用完。注浆作业开始时，应先用水或稀水泥浆循环注浆系统12min，确保注浆时浆液畅通。注浆完毕，当浆液硬化后，若发现浆液没有充满土钉孔时，应及时进行补浆，浆体初凝前需补浆12次。（6）绑扎钢筋网片：先绑扎边坡钢筋网片，钢筋网片采用6.5圆钢按网格200200mm制作，钢筋网片绑扎间距允