水泥厂生产工艺烧成系统说明.doc

水泥厂生产工艺烧成系统说明总 则1、目的本篇旨在树立安全第一的观点，统一操作思想，使操作有序化、规范化，稳定热工制度，生产合格熟料，实现环保设备稳定达标排放，力求达到优质、稳产、高产、低耗的目的。2、范围本规程适用于贵州黔桂金久水泥有限公司生产线烧成操作，即从高温风机至熟料库顶。3、指导思想及要求3.1树立安全生产、质量第一的观念，整定出系统最佳操作参数，确保长期安全运转及优质高产、低消耗。3.2 树立全局观念，与原料系统、煤磨系统、质管部互相协调，密切配合。3.3 统一操作思想、精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。3.4力求系统热工制度稳定，注意风、料、煤、窑速的配合以消除热工波动。3.5确保燃料完全燃烧，避免CO产生和系统局部高温，防止预热器各旋风筒、分解炉、窑尾烟室等结皮、堵塞，同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。3.6正确调整篦冷机篦床速度和各室风量，防止堆“雪人”等。3.7窑操对熟料质量直接负责，将各项指标控制在合格的范围内。3.8窑操要按时填写记录。第一章 烧成系统设备技术规范第一节 烧成系统技术规范1.1.1入库钢丝胶带斗式提升机 序号基本数据单位说明物料粒度mm1012%(80um孔筛筛余)物料容重t/m30.850.9 t/m3物料水分1%物料温度80120规格型号N-TGD1000-72425mm输送能力t/h正常：450t/h，（最大：550t/h）输送速度m/s1.54喂料斗宽度mm1000功率kW160头尾轮中心高度mm72425 材料橡胶型号RGB1050层数11断裂载荷KN/cm25胶带伸长率%0.2头轮滚筒直径mm1200 尾轮部分(从动轮部分)：型式鼠笼式张紧系统 驱动装置四连杆自动涨紧电机型号Y315L1-4转速r/min1500功率kW160KW生产厂家皖南电机厂减速机弗兰德型号B3DH12-50许用功率kW242实际速比50液力偶合器型号YOX500传递功率kW生产厂家波特兰慢传装置型号KZ88-M100LB4-W 功率3kW生产厂家弗兰德1.1.2入窑钢丝胶带斗式提升机 序号基本数据单位说明粒度mm1012%(80um孔筛筛余)容重t/m30.850.9 t/m3物料水分1%物料温度80120规格型号N-TGD800H-99725mm输送能力t/h正常：380t/h，（最大：450t/h）输送速度m/s1.54喂料斗宽度mm800功率kW2110KW头尾轮中心高度mm99725 制造技术材料橡胶 钢丝胶带部分 钢丝胶带采用青岛橡胶六厂产品型号RGB850宽度mm850材料钢丝胶带层数11断裂载荷KN/cm22胶带伸长率%0.2头轮滚筒直径mm1200 尾轮部分(从动轮部分)型式鼠笼式张紧系统四连杆自动涨紧 驱动装置电机型号Y315S-4转速r/min1500功率kW110KW，2台生产厂家皖南电机厂减速机弗兰德型号B3DH10-50，2台许用功率kW137实际速比50液力偶合器型号YOX500，2台传递功率kW生产厂家波特兰慢传装置型号KZ68-M100LB4-W，2台功率3kW，2台生产厂家弗兰德张紧装置型式四连杆自动涨紧 保护装置料位计生产厂家西门子速度传感器型号XS1-18BLFAL2生产厂家施耐德跑偏开关生产厂家施耐德温度开关型号WZP-203S Pt100生产厂家波特兰1.1.3窑尾袋收尘序号项目名称单位参数说明参数及说明窑尾袋收尘器1台套CBMP224-2-26处理废气量m3/h850000920000入口废气温度正常工作温度180，瞬时最高260 入口废气浓度g/Nm3100出口废气浓度mg/Nm350过滤废气风速m/min0.946容许最大过滤风速m/min总过滤面积m216213.6净过滤面积m215538.1单室检修时的过滤面积操作负压Pa6000压力损失Pa1500清灰方式在线定时清灰清灰耗气量Nm3/min7.56清灰压力MPa0.2-0.4灰斗列数列2收尘室数个24进风形式水平漏风率%1检修方式可在线检修滤袋使用寿命年3+1年，上海戈尔（采用原装进口美国戈尔公司滤料加工制造）滤袋数量条5376袋笼mmmm/个1606000，共5376个袋笼横/竖筋规格mm4/3.2滤袋mmmm/个1606000，共5376个脉冲阀进口原装TAEHA产品，使用寿命150万次以上或五年卸灰阀电动机防护等级为IP54锁风阀个24储气罐台24保护措施自带内旁路超温保护系统，顶部含防护雨棚，灰斗下部带检修平台电控柜台PLCS7-300系列，输入、输出通道采用带灯继电器隔离，并带有DCS通讯接口的组件，能在DCS实现远程控制，现场PLC柜带触摸屏。变送器采用EJA产品(用于测压缩空气压力)，测温元件(用于进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。 灰斗料位计个24采用西门子产品1.1.4高温风机高温风机型 号W6-240-14 No.34F双吸口式 逆45/135风 量m3/h1080000风 压Pa8500Pa海拔1320m转 速r/min960轴功率kW1501工作温度320 Tmax450 调速方式液力耦合器调速上海交大调速比20%-100%制造单位江苏金通灵风机有限公司电机型 号YRKK900-6功 率kW3450定子电压V10000频 率Hz50转 速r/min995相 数3相防护等级IP54绝缘等级F 冷却方式IC611空-空冷工作制连续工作制S1功率因素0.87旋转方向任意方向配套滚动轴承原装进口SKF制造单位兰州电机股份有限公司辅 传装 置减速机行星摆线针轮减速机XWDY11-8190-47含电机（11kW）超越离合器CKZF431.1.5窑尾排风机型式单吸单出双支承型号 Y4-273-14No.25.5F处理气体量 950000Nm/h风压 4500Pa转速 960r / min工作温度 150驱动方式 直接驱动1.1.6增湿塔规 格950042000 mm承受负压7200Pa处理风量830000 m3/h压损600Pa入口温度max450喷水量30t/h(Max：34t/h)喷头个数32个 喷嘴工作压力4.0MPa出口温度Max2301.1.7预热器一级旋风筒C14-5000mm二级旋风筒C22-6900mm三级旋风筒C32-6900mm四级旋风筒C42-7200mm五级旋风筒C52-7200mm喷煤嘴数量2个在线型分解炉7.531m生产能力5000t/d1.1.8均化风机编 号 #1#2 #3 用 途用于环形区充气计量小仓充气备用风机型 号JAS-190JAS-190JAS-190流 量27.5 m3/min26.9 m3/min27.5 m3/min压 力58.8 kPa68.6 kPa58.8 kPa转 速1450r/min1450r/min1450r/min电机型号Y280S-6Y280M-6Y280S-6电机功率45kW55kW45kW冷却水量810L/min810L/min810L/min冷却水水压196294kPa196294kPa196294kPa1.1.9生料均化库序号 名 称 型 号、规 格 单位 数量 备 注 生料均化IBAU库 22.5m 60.75m套 1 空气输送斜槽 XZ63020516 mm 台 1 输送能力：450t/h(max550 t/h) 斜度：8手动蝶阀TPO-13DN125mm个2斜槽充气管道供气管道（125）套1 离心式风机 9-195.6A 右90 台 1 江苏恒通制造厂 风量：2262m3/h 全压： 7182Pa转速： 2900r/min 电动机 Y160M2-2台 1 风机厂自配 功率：11kW 生料分配器 1700mm 套 1 (八嘴)输送量：Max：500t/h空气输送斜槽B3155800 mm 斜度 6 台4空气输送斜槽B3152770mm 斜度 6台4 离心通风机9-195.6A 左0台1江苏恒通(用于分配斜槽)流量：2262m3/h已校正压力：7182Pa转速：2900r/min电动机Y160M1-2台1功率：11kW 均化库环形区充气套1充气箱B200 L=3324mm台28充气箱B250400 L=1670mm台28充气箱B250 L=1570mm台28充气箱B250 L=1470mm台28充气箱B250 L=1380mm台28充气箱B200350 L=1810mm台28充气箱B200 L=1750mm台28充气箱B200 L=1680mm台28充气箱B200 L=1600mm台28充气箱B200 L=1530mm台28钢制减压锥台8充气卸料设备 物料容重：0.8t/m3套8正常流量200t/h 最大流量250t/h充气螺旋闸门B300 mm 台8通过能力：250 t/h气动流量调节阀B300 mm台8采用国产阀进口伯纳德电动执行器（二合一型）通过能力：250 t/h 执行器空气输送斜槽B2503880 mm台8能力： 250 t/h斜度10三通DN150个3DN80个8DN80/DN25个144 均化仓65007800mm套1 有效容积：160t空气输送斜槽B500700mm 台1斜度12 控制系统套1西门子S7-300 空气输送斜槽B63020597 mm台1能力：450t/h斜度8 离心风机XQI5.4A 右90台1江苏恒 通已校正流量：1125m3/h压力：6432Pa转速：2840r/min电动机Y112M-2台1功率：4kW 离心风机XQI5.4A 左0台1已校正 流量：1257m3/h压力：6110Pa转速：2840r/min电动机Y132S1-2台1功率：5.5kW1.1.10分解炉（在线型）有效直径有效高度燃料品种喷煤嘴数量生产能力7500mm31000mm无烟煤2套5000t/d1.1.11回转窑回转窑型 号4.872m斜 度4%生产能力保证值5000t/d，目标值5500t/d支承数量3档额定电流1075A主传动r/min0.364.56辅助传动r/min0.142传动型式单传动制造单位江苏鹏飞集团股份有限公司窑主传直流电机型 号 Zsn-355-12功 率kW710kW额定转速r/min1000额定电压V660调速范围r/min1001000防护等级IP54绝缘等级F制造单位上海南洋电机有限公司测速发电机(随主电机供货)型 号ZYS-100A功 率W8额定转速r/min01000额定电压V100辅传电机型 号Y200L-4功 率kW30额定转速r/min1470额定电压V380防护等级IP54绝缘等级F制造单位西门子主传减速器型 号JH-710C-28传动比28/29.391中心距mm1570制造单位重庆高精齿轮有限责任公司辅助传动减速器型 号JH280C-45传动比45辅传转速0.1375r/min中心距mm380制造单位重庆高精齿轮有限责任公司主减速机油站规 格XRZ-100制造单位川润润滑股份有限公司1.1.12窑头袋收尘序号项目名称单位参数说明参数及说明窑头袋收尘器1台套CBMP240-27处理废气量m3/h580000入口废气温度正常工作温度180，瞬时最高220。入口废气浓度g/Nm350出口废气浓度mg/Nm330过滤废气风速m/min0.954容许最大过滤风速m/min总过滤面积m210133.5净过滤面积m29409.7单室检修时的过滤面积壳体厚度mm侧板4，灰斗5花板厚度mm6操作负压Pa6000压力损失Pa1500清灰方式在线定时清灰清灰耗气量Nm3/min4.73清灰压力MPa0.20.4灰斗列数列2收尘室数个14进风形式水平漏风率%1检修方式可在线检修滤袋使用寿命年2+1年（诺美克斯N0/NO55）袋笼mmmm/个1606000，共3360个袋笼横/竖筋规格mm4/3.2滤袋mmmm/个1606000，共3360个脉冲阀进口原装TAEHA产品，使用寿命150万次以上或五年卸灰阀电动机防护等级为IP54储气罐个14保护措施自带内旁路超温保护系统，顶部含防护雨棚，灰斗下部带检修平台电控柜台PLC为S7-300系列，输入、输出通道采用带灯继电器隔离，并带有DCS通讯接口的组件，能在DCS实现远程控制，现场PLC柜带触摸屏。变送器采用EJA产品(用于测压缩空气压力)，测温元件(用进出口烟气温度测量)、压力表采用上海自动化仪表股份有限公司产品。灰斗料位计采用西门子产品。1.1.13窑头风机 型号ARMG-395风量241m3/min风压29.4kPa电压380V冷却水量15-18L/min电动机功率160kW电动机（变频调速）型号Y355M-6进口水压196294KPa水温30轴功率144kW1.1.14蓖冷机序号参数说明单位参数描述用途用于水泥熟料冷却设备名称HCFC-5500 控制流篦式冷却机图号H12112 基本数据设计产量t/d5500出料平均粒度mm25进料温度1400出口温度65+环境温度（性能保证指标）冷却负荷（熟料产量/篦床有效面积）t/d/m242冷却效率%72 性能参数 冷却机列数12行数112篦板数1344篦板有效总面积m2131入回转窑二次风温度 1150入回转窑二次风风量 Nm3/kg-cl0.3407三次风温度 800三次风风量 Nm3/kg-cl0.5730固定篦床宽度ft10长度行5第一段篦床宽度ft12长度行33篦床运行频率次/min522第二段篦床宽度ft12长度行37篦床运行频率次/min522第三段篦床宽度ft12长度行37篦床运行频率次/min522 冷却机固定篦床篦板数量50第一段篦床篦板材质ZG35Cr26Ni12篦板数量396第二段篦床篦板数量444第三段篦床篦板数量444篦板总计1344 传动系统总段数三第一段液压传动规格液压泵PVH131数量台1流量l/min131压力MPa20电动机功率kW75转速r/min1480电压V380防护等级IP54调速方式比例同步方式机械第二段、第三段液压传动液压泵PVH131数量台1流量l/min131压力MPa20电动机功率kW75转速r/min1500电压V380防护等级IP54调速方式比例同步方式机械 熟料破碎机规格mm13353430转子转速(最大圆周线速度）r/min300（21m/s）进料口宽度mm3580出料口宽度mm3500破碎机转子数量个1锤头 材质ZGMn13数量个36单个重量kg52破碎机电动机数量1型号Y315M-6功率kW90转速r/min1000电压 V380 空气炮型号容量升100工作压力MPa0.8数量个5用气量m3/min0.1 干油站系统1台型号DRB-L195Z-H给油能力ml/min195工作压力MPa20电机功率kW0.37电动机和其他电气元件制造标准相应国家标准防护等级IP54绝缘等级F 设备制造标准水泥工业用推动篦式冷却机（JC/T336-2006）1.1.15蓖冷机风机序号名称风量（m3/h）风压(Pa)配用电动机功率台数备注F116000123001F224500143001F355000117001F455000117001F一室2000094001F二室3350082001F三室3100076001F四室4200070001F52300082001F62300082001F五室3790064001F六室3580059001F七室4210053001F八室5790047001F九室3930053001F十室3600047001F十一室3800044001F十二室3800041001 1.1.16 熟料锤式破碎机机号规格转子转速出料粒度马达功率驱动方式能力13353430mm1000r/min25mm90kW三角皮带5500t/h1.1.17 FU拉链机（窑头收尘器下）机号整机长度厂家输送流量马达功率型号 FU27025630mm（左装） 33m/h 5.5 kW FU270 FU35029000mm（左右装各一台） 64m/h 11 kW FU350(两台)FU41017300mm（左装）90m3/h11 kWFU4101.1.18 熟料输送机用途单位用于输送水泥熟料设备名称熟料槽式输送机SCD1000160268mm物料粒度x% mm9025物料容重t/m31.45温度200（Max500）倾角38正常输送能力t/h280最大输送能力t/h400 输料链斗输送机实际喂料宽度mm1000轴间水平距离mm140120轴间垂直距离mm60070线速度m/s0.3 制造技术 链条部分 ：双排链（锻造链）长度 m整套648节距mm250轴承 型号24152(FAG)数量2润滑方式润滑脂轴承型号22216(FAG)润滑方式润滑脂张紧系统螺旋弹簧张紧 驱动装置左装（从进料端看）低速联轴器型号ZL17最大许用扭矩N.m315000减速机（含逆止器）SEW型号4C500NE速比249.094许用功率kW137.8生产厂SEW-传动设备（天津）有限公司电机型号Y2-280M-4 B3（IP54）转速r/min1500功率kW90生产厂山海先锋液力偶合器自带逆止器上海交大型号YOX500传递功率kW68-144生产厂上海交大仪表与安全系统拉绳开关型号KLT2-速度传感器XS530BIDAL2 施耐德逆止器减速机内置1.1.19 窑头排风机型号Y5-253-1424.5F右90风量640000m3/h进风口顺90工作温度250Max400全压4500Pa进口含尘量60g/m3电机功率1120kW电压10kV主轴转速991r/min控制方式用电动执行器调节阀门电机型号YRKK630-6防护等级IP541.1.20液压挡轮型号NC-12Q电机功率2.2kW行程上、下各行10mm双缸正常工作压力4.0MPa最高压力117MPa单缸正常工作压力8.0MPa第二节 烧成系统工艺流程简介1.2.1烧成系统工艺流程简介1.2.1.1生料均化库及喂料工艺流程简介生料均化库采用一座22.560.75m生料均化库均化兼储存生料，有效储量为18200t，储期2.35天。该均化库的均化电耗为0.360.72kwh/t生料，其均化值可达7。当均化库入口生料CaCO3标准偏差2.0%时，可以使出口生料CaCO3 标准偏差0.3% 。要求入均化库的生料水分小于0.5%。生料磨系统送来的生料由提升机经空气输送斜槽输送入均化库内，生料均匀分布于库内。当库底卸料时，形成“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化作用。均化库设八个卸料口，库内底部有八大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区轮换充气。均化库卸料要求：通过库中心直线方向的两个卸料口需同时卸料，这可起到一定的搭配均化作用，卸料时间是可调的，一般初定为20min，对每个小区对应充气时间是10min。一对卸料口卸料20min，换下一对卸料口卸料20min，再换到第三对卸料口卸料20min。完成一个卸料周期为80min。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。库底环行区所需强空气由一台均化风机（罗茨）提供。库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动阀控制，以实现有序卸料。此外生料均化库还配置一台供均化仓的均化风机。外接压缩空气用于操作气动阀、气动开关阀以及除尘器。配置一台备用均化风机，实现三台均化风机互为备用。生料经提升机、空气输送斜槽送入生料库中。库内分八个卸料区，生料按照一定的顺序分别由各个卸料区卸出进入搅拌仓进行搅拌，均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓的搅拌来实现。搅拌仓同时为窑喂料仓，带有荷重传感器、充气装置，仓下设流量控制阀和流量计实现窑喂料量的计量和调节。经计量的生料通过斜槽、提升机喂入窑尾预热器。在生料进入窑尾预热器前设有生料取样装置，对入窑生料进行分析检测，用以作为烧成系统的操作指导。1.2.1.2 喂煤系统工艺流程简介 煤粉仓布置在煤粉制备系统内，仓下设有计量、输送设备。煤粉从煤粉仓卸出后入喂煤秤按给定值输出煤粉，送至窑头和窑尾喷煤管，输送空气由罗茨风机提供。1.2.1.3喂料系统工艺流程简介熟料烧成系统采用一台4.872m回转窑，双系列五级旋风预热器和在线分解炉，系统能力5000t/d。分解炉用三次风直接从窑头罩上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。窑尾提升机提升来的生料由电液动侧三通控制，可分别至窑尾预热器或生料均化库。至窑尾预热器的生料经空气输送斜槽、电动分料器分为两部分，从每列C2C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉，与三次风混合后，物料在分解炉内快速预热和分解，经C5分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入4.872 m回转窑中。安装在生料溜子下部的撒料箱确保气体管道中的物料分布均匀。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却。窑头采用多通道喷煤管，保证煤粉的正常煅烧，同时也适合低挥发分煤的正常稳定煅烧。熟料冷却采用HCFC-5000控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65+环境温度。整个冷却机系统的热效率在70%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经链斗输送机送入熟料库储存。冷却机系统的废气经风冷却器和袋收尘器处理后排入大气，烟气的正常排放浓度50mg/Nm3。本工程在窑头、窑尾废气烟囱安装了烟气颗粒物在线监测仪， 用以连续监测废气中的粉尘排放浓度、NOx、SO2。设置一座3650m熟料储存库，储存量为55000t。在熟料库底设有多个下料口，以提高库的卸空率。本系统设有余热发电，在余热发电系统运行时，窑头和分解炉煤粉燃烧后的废气经过分解炉、各级旋风筒、窑尾废气风管排出后，进入窑尾余热锅炉（SP），在余热锅炉（SP）内进行热交换，气体温度降至200左右后，由高温风机排出；进入余热锅炉（SP）内的水被加热成为蒸汽后，送往发电系统发电；从蓖冷机二段抽出的一部分烟气经过窑头余热锅炉（AQC），把水加热成蒸汽后，送往余热发电系统。第二章 烧成系统调试第一节 烧成系统试生产前的准备工作烧成系统采用旋风预分解窑工艺生产，系统流程复杂，对操作人员的素质及设备质量要求较高，应作好人员、物质、技术、安全等方面试生产前的准备工作。2.1.1岗位技术培训系统采用DCS集中控制，操作员不仅需在计算机上控制各设备、调整各运行参数，还需知道当前的生产状态与现场实际是如何对应的，知道利用DCS所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。因此操作员应熟读操作所明书、有关主机设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。系统各巡检员应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验；系统内各岗位应有明确的岗位责任制度、安全制度、正确的操作制度。2.1.2设备空负荷试运转分类机电设备安装、检修后空负荷试运转包括单机试转和整体试转。单机试转是对机电设备制造、安装、检修质量的初次检验，要求按照有关标准进行和验收。单机试转分为电机单独试转和电机+本体的单独试转。进行单机试转时，应对设备的空载电流、温升、振动、声音等情况进行认真观察和记录，检测设备质量和安装质量是否合格，为设备带负荷试转时对比用。单机试转由检修部、生产部负责组织进行。整体试转是检验系统内各设备的开、停顺序是否符合设计要求开停；有故障时能否联锁停运而保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停运。整体试转由安生部统一组织，检修部、生产部等配合进行。整体试转需要现场与中控、现场与现场多方联系，动用较多人员，巡检员、操作员、修理工等均应参加。2.1.3 试转前的准备工作设备各润滑点按规定加油：油位在1/22/3之间、用油牌号符合规定，油质良好，油路畅通，油压、油温正常；确认冷却水系统设备运转正常，水路畅通，管路中的残余空气放尽，流量和水质符合需求，管路无渗漏；设备内部清扫检查应无杂物，然后做好各检查孔的密封；各管道阀门（电动、手动门）现场开关位置、方向需标明清楚，并检查开关灵活；现场仪表检查指示正确，就地与DCS上显示一致；设备紧固件检查，如设备的地脚螺栓、传动连杆等易松动部位均要进行严格的检查，确认完好；热风管道膨胀节保护螺栓在安装、检修完毕后应拆除；预热器、回转窑、篦冷机中耐火材料的砌筑规整无误，各测量孔通畅，留孔大小适合；各级预热器锥体负压管、吹堵管畅通；预热器上清堵工具、安全防护用品备齐。2.1.4试转期间的检查、确认事项设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定；润滑系统、冷却水系统工作正常，各点压力、温度、流量正常；机旁和中控的关系控制符合设计要求；各阀门开度指示应做到现场、中控指示、机械装置自身位置三者一致，且运转灵活；各工艺测点、设备监控点的温度、压力指示应做到现场指示与DCS指示一致，一次传感器给出信号不失真；确认PC系统控制、联锁关系符合工艺要求，符合设备自身保护要求。紧急停运及联锁准确可靠；确认PC系统指示故障点、报警信号可靠。2.1.5生料均化库进料前的检查生料均化库进料前一定要按要求进行检查，及时进行处理，以免造成生料均化库装料后有了问题难以处理。2.1.5.1检查项目 库内充气箱的检查：库内充气箱一般采用涤纶织物作透气层，很容易机械损坏，焊渣烧坏，长期受潮强度下降等，必须认真检查是否有破损、小风洞及箱体边缘是否有漏气，以免进料后，充气箱损坏处进料，使充气箱无法充气；库内各管道管件检查：库内各管道接头、焊缝处要用肥皂水检查是否有漏气，影响均化效果；充气箱固定性检查：充气箱固定是否牢固，箱底与基础间接触是否合适，以防装料后，因受力不均变形，造成管道漏气；库内各管道应固定牢固，以免因管道振动而使接头、焊缝处漏气；库内进人检查要穿软底鞋，库内、库顶施焊时，应用石棉板覆盖充气箱，以免烧坏透气层；库壁预留管道孔，在管道安装后，用钢板焊死，空隙用水泥浇注；施工后，库内比较潮湿，若装料，生料会粘结在库壁上或结块，影响均化效果及出料顺畅。因此应先启动均化风机向库内吹风35天，吹气时应打开各人孔门及库顶收尘器；检查实际管道布置、分区运行是否与设计一致；检查充气箱斜度是否与设计一致；检查完成后，务必清除库内杂物：如砖石、钢丝、棉纱等，以免堵塞出料装置；库侧人孔门要密封好，不得漏料；检查库底均化风机出口安全阀是否能按要求泄压。第二节 烧成系统设备试运转2.2.1电机单独试转检查内容电机及周围清洁、无人工作及妨碍运行的物件；电机联轴器确已脱开；电机轴承油量充足，油质良好、清洁，油位正常。若系强制润滑，应使油系统运行良好；轴承用冷却水冷却者，则应投入冷却水系统运行；通风道清洁无杂物；地脚螺栓完好、牢固无松动；接地线、电缆头接触良好，安全可靠；所有测温元件完好、指示正确；测电机绝缘合格，保护装置正常，电源送上；对于直流电机或设有水电阻启动的电机，应检查滑环、电刷正常，接触良好。若设有冷却风机的，冷却风机须运行。2.2.2电机单独试转检查需试转电机符合运转条件，在DCS上有“备妥”信号，选择“手动”方式；点击“启动”按钮，检查确已启动，电流在空载值；检查电机转向正确；注意记录电机空载电流、轴承温度、振动值及线圈温度等参数，以便存档备查。2.2.3电机运转中的检查项目电机运转声音是否正常、有无异味；检查监测电机轴承温度及线圈温度是否正常，振动、电流值是否在规定范围内；基础及各部螺栓、接线是否牢固；直流电机电刷、整流子无冒火及过热现象，设有水电阻启动的电机电刷无冒火及过热现象；轴承润滑油位是否正常、油质是否良好、油环转动是否灵活及带油是否均匀，轴承是否有异音、过热及渗漏油现象。2.2.4试转后停运在DCS上选择需停运的设备，点击“停止”按钮，检查确认电流到0，就地转速下降，再根据要求执行安措，进行下步工作。2.2.5试转合格要求新安装或检修后的转动设备须经过试运行，时间不应少于2h，以检验其工作的可靠性；电机线圈及轴承温升必须在（制造厂）规定的许可范围内；电机轴承振动必须合符要求：n1500r/min，振动值50um；n=1500r/min，振动值85um；n=1000r/min，振动值100um；n1000r/min，振动值120um。各部声音正常、螺栓无松动、脱落现象。2.2.6电机带减速机（液偶）试转检查内容电机及减速机周围清洁、无人工作及防碍运行的物件；电机与减速机联轴器确已连接好，减速机与本体设备确已脱开；电机轴承及减速机油位正常，油质良好、清洁。若系强制润滑，应检查油系统运行正常；轴承及冷却器冷却水系统已投入运行，管路阀门开关灵活，水量充足；空冷器通风道清洁无异物；各部地脚螺栓完好、牢固无松动；电机接地线良好，安全可靠；测温元件完好、指示正确。测电机绝缘合格，保护装置投运正常，电源送上；对于直流电机或设有水电阻启动的电机，应检查滑环、电刷正常，接触良好。若设有冷却风机的，检查冷却风机须运转正常。2.2.7启、停操作及运转中检查同电机单独试转基本相同。2.2.8 试转合格标准窑主电动机带动主减速机空运转试验时间不应少于2h；窑辅助电动机带动辅减速机空运转试验时间不应少于2h；提升机头部试运转不少于4h；高温风机电机带动液偶运转时间不应少于2h；减速机、液偶无异常振动和冲击声，无渗油、漏油现象；回转窑电动机、减速机等轴承温升不应超过25；斗提机减速机主轴承温升不超过30；高温风机液力偶合器勺管执行器动作灵活、无波动现象，冷却器进出口油压、油温及冷却水进出口水温等仪表指示正常、完好；各部地脚螺栓完好、牢固无松动等现象。2.2.9入窑斗提机空载单独试转2.2.9.1斗提机空载单独试转检查内容(1) 检查斗提机及进出口空气斜槽确已无人工作，工作票收回、终结；(2) 检查斗提机各部外视完整，减速机油位在1/22/3之间，联轴器已连接好，辅传脱开，链条连接螺栓无松动，进出料口均无物料且内部无异物，张紧装置完好，链条松紧度合适；(3) 地脚螺栓完好、牢固无松动，电机接地线良好，安全可靠；(4) 测温元件完好、指示正确；(5) 检查称重仓内无物料，且出料口手动闸门关闭；(6) 测电机绝缘合格，电源已送上。2.2.9.2斗提机启运(1) 检查符合运转条件，开出入预热器电动插板阀A(B)，启运入预热器回转锁风阀、空气输送斜槽风机，检查正常；(2) 启动斗提机，检查电流正常，注意监测电流、轴承振动及温度的变化；(3) 启运斗提机入料空气输送斜槽风机；(4) 开出称重仓出料电动阀及气动阀。2.3.9.3斗提机停运(1) 关闭称重仓出料电动阀及气动阀；(2) 斗提机入料空气输送斜槽料走完，停运斗提机入料空气输送斜槽风机；(3) 停运斗提机，检查电流到0，斗提机停止转动；(4) 停运斗提机出料空气输送斜槽风机、入预热器回转下料器。2.2.9斗提空载联动试车空载单独试转工作结束，可作空载联动试车。停运斗提机入料空气输送斜槽风机，斗提机运转正常；停运入预热器回转锁风阀或斗提机出料空气输送斜槽风机，斗提机自动跳停；在DCS上选择“生料入窑组”启动，则启动顺序应为：入预热器电动插板阀A(或B) 入预热器回转锁风阀A(或B)出料空气输送斜槽风机A(或B)斗提机入料空气输送斜槽风机称重仓出料气动阀。在DCS上选择“生料入窑组”停止，则停止顺序应为：关闭称重仓出料气动阀入料空气输送斜槽风机斗提机出料空气输送斜槽风机入预热器回转锁风阀。2.2.10入窑斗提机带负荷试运转 与空载试运转相同，须注意电流、温度及轴承振动的变化。2.2.10.1试运转要求(1) 提升机头部试运转，应符合下列要求：1) 减速机无异常振动和冲击声。2) 减速器无渗油现象。3) 主轴承