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文档简介

计划类别: 科技创新强省计划 云南省科技计划项目申请书 项目名称:向心自动平衡多级离心泵新产品产业化开发 申请单位:开远华丰机电机械工贸有限公司 (盖章) 起止年限: 2013年7月-2015年7月 通讯地址、邮编:云南省开远市北郊三台寺旁 661600 联系电话、传真: 08737171275 电子邮箱: 云南省科学技术厅 编 写 说 明 一、本格式适用于云南省科技厅科技计划项目开展可行性研究时使用。可行性研究报告可由承担单位自行组织编制,也可委托有关中介机构(承担科技项目立项评估工作的中介机构除外)编制。 二、本报告是省科技厅组织项目可行性论证的主要材料,各项内容应实事求是地逐项编写。其中封面“计划类别”处应填写所申报的科技计划类别。 三、本可研报告一律用A4纸打印,于左侧装订成册。申报材料及附件统一装订,不使用塑料封面。 四、本可研报告格式可以自行复制或从云南科技信息网上下载,网址: 37目录一、项目的意义和必要性2(一)项目的意义2(二)项目的必要性3二、 项目主要申请单位概况6(一)项目承担单位概况6(二)项目组主要成员概况及在项目中的分工7三、项目现有工作基础和支撑条件11(一)项目现有工作基础11(二)支撑条件12四、项目预期目标、考核指标,预期提交的成果14(一)预期目标14(二)考核指标14(三)预期提交成果17五、项目主要研究开发内容、技术关键和创新点18(一)主要研究开发内容18(二)技术关键21(三)创新点22六、项目计划进度24(一)项目实施期限24(二)实施进度安排24七、项目经济社会效益分析26(一)经济效益分析26(二)社会效益分析42(三)应用前景分析44八、项目经费筹措方案46(一)项目经费来源预算46(二)项目经费支出预算46(三)分年度用款计划(含申请经费)46九、科技主管部门审查推荐意见48十、附件49一、项目的意义和必要性(一)项目的意义1有利于促进云南省水泵行业的技术进步云南省多数水泵生产厂家在技术方面比较落后,依靠传统的水泵生产技术生产常规的水泵,在防泄漏、防磨损、吸入性、稳定性和安全性等方面的技术十分欠缺,高端行业所使用的水泵一般都需要引进或者选择使用性能与需要不匹配的水泵,并且引进的水泵费用较高。导致省内生产的水泵不能满足高端行业的需求,以致于高端行业需要引进甚至无法找到满足需求的产品,严重制约了行业、企业的发展。本项目的实施涉及新技术、新材料、新工艺的开发和应用,着力解决防泄露、防磨损、平衡、安全等问题,进一步扩大生产规模、优化生产工艺,提高水泵的性能,实现批量生产和销售,有利于公司新技术进步,同时有利于促进云南省水泵行业的技术进步。2有利于企业技术进步,增强公司综合实力随着工业、农业等领域的的发展壮大,同时受到云南省干旱的影响,水资源缺乏受到了广泛的关注,水泵的应用范围越来越广,市场越来越大,要求也越来越高。项目实施,从技术、材料上进行创新,提高水泵技术含量和利用价值,由数量型、粗放型向质量型、科技型转变,能够提高产品的利润空间,使公司获得较大的经济收入。3有利于形成技术创新意识及安全意识本项目属于机械设备生产项目,在基建施工和设备选购、安装过程中,必须严格执行各相关标准和规定,使项目有一个科学、规范、完整的高起点。因此从项目的开始就必须将技术创新及安全生产管理方针贯穿项目建设和运营的全过程,按照规范配备相应的安全生产设施,对员工进行技术教育及安全教育。将技术及安全生贯穿到项目的各个方面,落实到每个环节,确保技术求生存及“安全第一”的思想指导项目建设和运营的全过程。促进公司员工形成创新意识及安全意识。4有利于促进经济社会发展及区域优势资源的利用水泵的应用领域涉及生活、生产中的各个方面,无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶、造纸或是日常的生活,我们到处都需要用水泵,到处都有水泵在运行。水泵产业属于通用机械行业,其产品是机械工业中的一类主要产品,需求非常广泛。我国作为农业大国,制糖行业在国民经济中占主要地位,广西、广东、云南三个省区制糖业的销售收入占全国的78.35。糖浆泵在其糖厂生产过程中是投入最小的设备,却在生产中起着至关重要的作用,30多年来中国糖业的物料输送泵基本没有专用水泵,大多采用国标水泵代替,这些水泵并不能适应糖厂的生产条件,运行率低、维修费用高、劳动强度大。而我公司所生产的四个专利产品是糖厂输送物料专用泵,迅速代替那些常规的国标水泵,有效地促进了该行业的清洁、快速发展。由此可见,公司通过技术革新,生产专用型水泵,其市场潜力非常大,能够有效促进促进经济社会发展及区域优势资源的利用。(二)项目的必要性1项目的建设是提高企业生存能力和发展水平的不然要求随着我国国民经济快速持续发展,市场上对水泵的需求量不断增加。高性能的水泵将在国内外市场上有广阔的畅销空间,发展前景良好市场潜力巨大。但是竞争将会越来越激烈,仅仅依靠数量是无法获得长远的发展的,必须依靠先进的技术作为支撑,生产技术专利产品,以争取更大的利润空间。本项目的建设有利于公司员工技术创新意识的培养,在激烈的市场竞争中获得发展空间。2对云南省的经济发展具有必要的促进意义传统观念上云南省属于水资源相对丰富的省份,但是近年来用水量的增加及云南省连续旱,水资源越来越短缺,对水资源的利用率要求也越来越高,为适应经济发展对水资源利用的需求,节水行动迫在眉睫,无泄漏水泵生产项目的建设,对水资源的节约具有重大的意义,能有效促进节水意识的形成。同时促进形成生产科技含量高的设备,形成良好的科技意识。对于云南省水泵行业来说是一次技术革新,能够促进该行业在技术上进一步发展,促进资源型经济向技术性经济发展,通过技术提高利润空间,促进经济的发展,为云南省做出应有的贡献。3项目的实施是企业在市场竞争中立足甚至生存的需要当今时代,唯一不变的事情就是变化,创新是企业生命之所在,创新已经成为时代发展的主旋律。对企业而言,开发新产品具有十分重要的战略意义,它是企业生存与发展的重要支柱。现代市场上企业间的竞争日趋激烈,产品生命周期缩短,企业要想在市场上保持竞争优势,只有不断创新,开发新产品。否则不但难以开发新市场,还会逐渐失去现有的市场。该项目水泵的生产符合国家产业政策,符合云南省发展规划。项目选择本着增加企业利润、提升企业产品加工工艺、提高企业核心竞争力的宗旨进行。将大幅提升企业产品质量和档次,提高企业占有市场的能力,机械设备市场前景广阔,也为企业的科学持续发展奠定了坚实的基础。4项目的实施是造纸、化工等行业的节能减排的内在需要造纸行业正处于一个高速成长期,发展前景广阔,属于典型的需求拉动型行业。然而该行业存在排污量大、污染严重等问题,如何做到最小化的污染物排放及废物处理是企业必须考虑的问题,针对这类型的企业,我公司研发的WSZJ无泄漏纸浆泵系列,避免物料泄露,从源头避免造成环境污染。其技术成熟、可靠、安全。云南被称为有色金属王国,具有一定规模的矿产资源采、选、冶工业,是国家重要的锡、铜、磷肥生产基地,近年来矿业发展迅速崛起,但是在云南缺乏相应为化工企业研制的新型水泵,大多是从省外及国外购买,即使如此很多水泵还是存在一定的泄露问题,本项目的实施可为这类企业量身定做防腐蚀、防泄漏、安全性高、运行稳定的水泵。根据行业的特殊要求而制定,填补市场空缺。同时,通过对施工、运营过程中所排污染物均实施一系列确实可行的污染防治措施,使污染物排放最小化,降低治理成本,减小对环境影响,符合项目建设区域污染物控制规划,符合清洁生产的要求。二、 项目主要申请单位概况开远华丰机电机械工贸有限公司成立于1995年,注册资本为260万元,地处云南省开远市,紧靠昆河公路,交通便捷,运输方便。是一家专业设计、生产和销售各类型水泵的综合性企业,在提高离心式水泵的吸程、可靠性、无泄漏方面拥有多项国家专利。公司的经营范围:电机、高中低压阀门、电控设备、电缆、轴承、橡胶制品、水暖器材、五金工具、汽配、摩托车、小型翻斗车及工矿配件销售、机械加工安装、非标制作及制造和销售各类型水泵。公司现有职工40人,具有大专以上学历的科技人员有14人,占职工总数的35%。公司职工中有管理人员6人,专职研发人员6人,专业技术人员20人,销售人员5人,其他3人。多年来,在全体员工的努力下,公司以生产销售专利产品为主,带动其他相关产品的生产销售(如各类型水泵、电机、高中低压阀门、电控设备、电缆、轴承、橡胶制品、机械加工安装、水泵通用零部件制造等),形成全面发展的经营格局。公司拥有开发现代化高科技产品的稳固基础,下设华丰水泵厂,厂区占地面积约6000平方米,资产总值2000余万元,拥有一批专业技术精湛、管理水平高的复合型人才,管理及技术力量雄厚;公司设备先进,产品性能可靠,各类型水泵均按国家标准测试验收。公司始终在积极的开发、研究和制造更具优势性能的新一代水泵,以适应各行业的需要。公司本着“以质量求生存,以科技求发展,一切为用户服务”的经营理念,重合同、守信用,建立了从市场调研到产品设计开发,从生产制造到销售安装,从售前咨询到售后服务的一整套完善的质量保证体系。始终坚持为用户提供优质高效的产品服务,使用户遍及各行各业,产品远销国内外。2012年公司拥有总资产2995.78万元,总负债1532.07万元,资产负债率51.14%,主营业务收入970.75万元(目前企业主营业务收入已超过1000.00万元,还有大量的应收账款未到账),利润总额-0.75万元,企业自成立以来一直注重创新,每年都从销售收入里面提取一定比例的费用作为研发经费,特别是最近几年,一直进行新产品的研发,投入了大量资金,所以利润为负数。华丰事业蒸蒸日上,华丰人信心百倍,华丰人以创造名牌为己任,以科技创新和科技进步为先导,以满足用户需求和创造完美为目的,以质量兴厂为战略,愿与各界新老朋友携手共进,竭诚合作,共同创造泵业界新的辉煌。三、项目现有工作基础和支撑条件(一)项目现有工作基础1已有较为完善的基础设施公司拥有开发现代化高科技产品的稳固基础,公司设有下属的华丰水泵厂,生产场地面积达6000平方米,资产总值2000余万元。生产车间及厂房充足,生产车间的水、电都能顺利供应,给排水系统及消防系统完善,能保证车间生产线的正常生产。生产设备齐全、先进,运转正常,现拥有各类离心泵所需的生产加工设备主要有:各型号车床10台、立式车床1台、各型号钻床3台、磨床2台、铣床3台、插床1台、叉车2辆,具有较强的加工实力。由此可见,企业现有的生产设备条件为项目的实施奠定了良好的基础。2建立了产品开发、生产策略公司根据企业自身的管理优势与市场优势,整合了公司内部的各种资源(如人力资源、市场资源、技术资源等),在现有生产条件的基础上,组织公司科研团队研发、解决关键技术问题。通过对研发进度、技术指标的考核,制定并实施了激励机制,编写了相关的技术培训方案。此外,公司根据市场需求情况制定了产品的生产开发策略,具体方案为:项目建设初期,企业采用“订单生产”的方式进行生产,成熟阶段时,企业根据市场需求使产品标准化、系列化和专业化生产。在产品成长期加大产品宣传,在产品成长的各个时期采用相应的策略,为企业经营提供稳定的发展前提。3丰硕的研发成果目前,公司产品生产处于中试阶段,已进行试销,经客户使用,反映效果良好。公司在提高离心式水泵的吸程、可靠性、无泄漏方面已经获得5项实用新型专利证书,为项目的实施奠定了坚实的基础,企业获得的专利名称及编号为: 2003年“向心自动平衡水泵”获实用新型专利,专利号:ZL02245476.4;2006年“一种糖汁泵”获实用新型专利,专利号:ZL200520022414.0;2007年“一种单级无泄漏糖浆泵”获实用新型专利,专利号:ZL200620019529.9;2008年“一种真空冷凝泵”获实用新型专利,专利号:ZL200720105242.2;2009年“一种单级双吸离心式液体泵”获实用新型专利,专利号:ZL200920110911.4。(二)支撑条件1较强的研发能力公司自成立以来,把研发工作作为主要态势,每年拔出一定比例的科研经费,用于新技术、新产品的研究开发。公司拥有一个技术领先、高素质、积极向上的技术研发团队,从事技术、产品研究开发的人数有8人,占公司总人数的20%。研发团队主要由公司总经理李金芬,科班出身、具有丰富实践经验的张宝华先生,工程师张旭先生等人组成。以上人员均具有相关学历、较强的专业能力及丰富的实践经验,为项目的研究开发奠定了坚实的人才基础。在总经理带领下,公司走引进消化与自主创新的科研与产业化道路。在长期从事水泵生产的基础上,培养了技术过硬的科研团队。2健全的销售网络公司紧靠昆河公路,地处交通便利的地段,交通便捷,具有较好的销售渠道和市场销售优势。公司拥有稳定的客户群体,不仅直接向国内制糖行业客户提供产品,市场遍及云南、四川、广西、广东、海南等省市,部分公司产品还出口到越南、缅甸等东南亚国家。此外,在董事长的指导和带领下,公司现在培育出了一批具备市场经验和市场策划能力的人才,为本项目产品的市场销售打下了坚实的基础。3坚实的人力资源基础公司现有职工40人,具有大专以上学历的科技人员有14人,占职工总数的35%。公司职工中有管理人员6人,专职研发人员6人,专业技术人员20人,销售人员5人,其他3人。公司通过不断的生产实践和定期及不定期培训等方式,提高公司员工的技术水平;并通过优惠条件,吸纳社会优秀专业技术人才,特别是紧缺的高技术创新型人才到公司工作;培养了众多的科技人员,为公司产业化发展奠定了坚实的人力资源基础。四、项目预期目标、考核指标,预期提交的成果(一)预期目标开远华丰机电机械工贸有限公司在成立之初就确立了以市场为导向,以技术为中心的,致力于自主创新的,不断提高企业技术水平的企业宗旨,公司始终一直处于研发、创新的发展过程中。在产业趋向于越来越精细化、消费者对产品要求越来越高的今天,公司更是结合市场多极化、差异化的需求,不断推出新的技术和产品。该项目的实施,公司将在整合现有技术的基础上,从技术研发、工艺操作进行创新,力保公司产品多元化的发展,不断延伸产业链,在研究与创新上投入更多的人力物力,增加公司在同行业中的竞争优势,为实现生产出泵行业最高效、最环保、最节能的产品打下坚实基础。本项目预期目标如下:(1)改善泵体材质、结构,达到泵在运行过程中减少磨损,在现有基础上提高泵的使用寿命达一年以上。(2)利用现有的冷却室等技术成果结合新的研究创新,增强泵在运行中的冷却效果,延长有效运行时间,在现有基础上提高泵的工作效率10%。(3)攻克泵在运行时轴向力相互抵消技术(4)形成年产各种泵混合总台数为500台的生产规模,其中DXN向心自动平衡冷凝泵160台,WS单级双吸物料糖浆泵140台,WT、WTF单级无泄漏糖浆泵100台,WXT双级无泄漏糖浆泵100台。(5)形成泵加工企业标准。(6)在现有国内市场的基础上,将产品渠道拓宽到出口到越南、缅甸等东南亚国家(二)考核指标通过项目的实施,完成向心自动平衡多级离心泵的研究开发,进一步完善其生产工艺和提高产品性能,实现批量生产和销售,达到以下技术指标:1主要技术性能指标:寿命延长:24倍专用泵在榨季期间运行率:95%流量:12-300m3/h;扬程:50-60m;转速:1450-2900r/min;配用功率:7.5-75KW;吸程高度:7.5m;进出口直径:50-200/50150mm。性能参数表:型号流量扬程转速配用功率吸程高度进出口直径(m3/h)m(r/min)(kw)(m)(mm)DXN12-302126029007.57.550/50DXN25-30225602900117.580/50DXN40-30240602900157.580/50DXN50-25250501450157.5100/65DXN60-2526050145018.57.5100/65DXN80-25280501450227.5125/80DXN100-252100501450377.5125/80DXN120-252120501450457.5150/100DXN150-252150501450457.5150/100DXN200-252200501450557.5200/150DXN250-252250501450757.5200/150DXN300-252300501450757.5200/1502)外形安装尺寸表:泵型号机座号/功率外形及安装尺寸ABEHIC1C2D1D2J0J1J2J3L1L2L3L4M1M2M3HDXN12-302Y132S-2/7.539211074752121804-17.54-17.550506509494240360600840120240280110132DXN25-302Y160M1-2/11460136060552602008-17.58-17.580507552001244004605201000250290350260160DXN40-302Y160M2-2/1536013606051602004-17.54-17.580507552001244004205601100270260350260160DXN50-252Y160L-4/1557015606502603108-17.54-17.5100659103352505705808001300250410520320260DXN60-252Y180M-4/18.557015806702603108-17.54-17.5100659103352004605808001300250410520320260DXN80-252Y180L-4/2259018657102803104-17.58-17.51258010903502505705809001450275420520335280DXN100-252Y225S-4/3759018157752802104-17.58-17.51258010903502505705809301470270420520335280DXN120-252Y225-M4/4560520008452803258-228-17.51501001135350250590560102C162C300420485235280DXN150-252Y225-M4/4560520008452803258-228-17.51501001135350250590560102C1620300420485235280DXN200-252Y250M-4/5574521609304053408-2212-222001501230350280650650128C1780250510580410405DXN250-252Y280S-4/75745223010004053408-2212-222001501230350280650650128C1780250510580410405DXN300-252Y280S-4/75745223010004053408-2212-222001501230350280650650128C17802505105804104052.经济指标:经济指标表序号指 标单位数量1总投资万元1271.59 2建设投资万元1117.02 3流动资金万元515.25 4总成本万元1569.00 5固定成本万元171.28 6可变成本万元1397.72 7经营成本万元1479.80 8年销售收入万元1995.00 9年平均利润万元271.09 10盈亏平衡点(BEP)%36.81 11投资利润率%16.61 12投资利税率%24.21 13税前内部收益率(IRR)%26.90%14税前财务净现值(NPV)(i=13%)万元715.47 15税前投资回收期年4.54 16税后内部收益率(IRR)%20.01 17税后财务净现值(NPV)(i=13%)万元365.37 18税后投资回收期年6.23 项目达产后可实现:DXN向心自动平衡冷凝泵年销售160台,WXT双级无泄漏糖浆泵年销售100台,WT单级无泄漏糖浆泵年销售50台,WTF单级无泄漏糖浆泵年销售50台,WS单级双吸物料糖浆泵年销售140台,年销售收入1995.00万元。(三)预期提交成果1.申请ISO:9000质量体系认证2.申请1项实用新型专利受理3.申请相关产品鉴定证书五、项目主要研究开发内容、技术关键和创新点(一)主要研究开发内容离心泵在运转时,液体在其转子上将产生很大的一个作用力,由于此作用力的方向与离心泵转轴的轴心线平行,故称为轴向力。在泵类机械中,轴向力是泵设计、运行中必须考虑的因素。特别是分段式多级泵和高扬程潜水(油)泵,因叶轮同向排列,水泵在运行中会产生很大的轴向力。在生产实践中,泵的轴向力对于运行条件恶劣的高扬程多级离心泵,若设计、运行不当,过大的轴向力能导致轴承烧毁、轴封损坏,甚至断轴等事故。在许多场合下,过大的轴向力产生的问题,其严重性以及超过了效率、磨损等因素,称为离心泵能否稳定运行的决定性因素。轴向力能否妥善解决,直接关系到离心泵寿命的长短。要研究轴向力,必须要了解轴向力产生的原因,大量泵的应用事例充分说明,只有明确地掌握了轴向力产生的原因,才能在泵的结构设计中充分考虑各个因素对泵的轴向力平衡性的影响,继而展开平衡轴向力方法的研究。只有找到平衡轴向力的最佳方法,才能使泵在运行时尽可能的少磨损、长寿命,安全、稳定的运行。所以,对轴向力产生的原因和平衡轴向力方法研究在泵的设计研发和实际应用中是极其重要的。(一)轴向力产生的原因分析(1)水泵叶轮的前后盖板上液体压力作用的面积大小不相等,前后泵腔中液体压强的分布也不对称。因此,作用于叶轮前盖板上的液体压力和作用于吸入口的压力在轴向上不能与作用在后盖板上的液体压力相平衡,从而造成一个轴向的力,这个力是轴向力的主要组成部分。(2)液体从叶轮吸入口流入又从叶轮出口流出,其速度大小和方向均不相同,液体动量的轴向分量发生了变化。因此,根据动量定理,在轴向方向作用了一个冲力,或称动反力,这个作用在叶轮上的的力也是轴向力的组成部分。(二)平衡轴向力的方法研究1止推轴承平衡轴向力对于某些离心泵,其结构设计的止推轴承能可靠的承受轴向推力,用这种方法平衡轴向力,使泵的结构简单、使用寿命长。2平衡孔或平衡管平衡轴向力在叶轮的后盖板上附设后密封环,一般后密封环的直径与前密封环相等,同时在平衡腔的叶轮后盖板上设有平衡孔或者在泵体上设有平衡管,且与叶轮吸入侧联通。由于液体流经密封环间隙的阻力损失,使平衡腔内的压力下降,从而减少了液体作用在后盖板=上的压力。压力减少程度取决于孔的数量和孔的大小。采用这种方法的轴向力虽然减少了轴向力,但是随之使泵的容积损失增加(平衡孔的泄露量一般为额定流量的23%)。另外,平衡孔的泄露流与进入叶轮的主流相撞击,破坏了叶轮的正常流动状态,会使绷的抗气蚀性能下降。平衡腔内液体的回流不畅或堵塞,会造成平衡腔内的压力上升,将会造成重大的机械事故。3叶轮对称布置平衡轴向力从理论上讲,叶轮两侧受液体的的压力是对称的,可以完全平衡轴向力,但在实际的应用过程中,由于加工、运行磨损等原因,叶轮两侧的密封环间隙不可能完全相同,因而叶轮两侧密封环的泄露量也不相等。而泄漏量的大小将影响泵腔内的压力,使叶轮两侧受液体的压力不相等,亦产生了剩余轴向力。因此,双吸泵的叶轮能平衡绝大部分的轴向力,剩余轴向力仍需止推轴承来承受。多级泵的叶轮半数对半数、面对面或背靠背地按一定次序排练起来,可使轴向力基本平衡。对称布置叶轮,只有结构完全相同的条件下,才能完全平衡轴向力。但由于多级泵各级的泄漏量不同,各级的轮毂、轴肩也不相同时,要产生一定的轴向力,剩余轴向力仍需止推轴承来承受。4采用背(副)叶片平衡轴向力在叶轮的后盖板上加做几个径向肋筋,称为背(副)叶片。当叶轮旋转时,背(副)叶片强迫液体旋转,使液体的旋转角速度增加,后盖板的压力降低,从而液体作用于叶轮上的一部分轴向力得以平衡。5平衡盘平衡轴向力平衡盘多用于节段式多级泵上,安装在末级叶轮的后面,随转子一起转动。平衡盘是靠泄露产生压差工作的,平衡盘像一个浮动的液体滑动轴承,平衡盘和平衡鼓不同,它能自动平衡轴向力,这是因为平衡盘两个间隙相辅相成的结果。泵在工作中由于工作情况的变化和密封环磨损的原因,轴向力也在相应的变化,转子作相应的移动已达到新的平衡。平衡盘的工作过程是处于运动平衡的过程,平衡时暂时的、相对的。泵在运转过程中,过多的移动是不允许的,否则,会使平衡盘研磨,转子发生震动,使转子失去稳定性。为了限制过大的轴向脉动,必须使轴向间隙变化不大的情况下,能使平衡力发生显著的变化,即提高平衡盘的灵敏度。平衡盘的使用在一定程度上降低了泵效率,而且转子轴的轴向移动,在 刚启动和停止时,极易造成平衡盘、环的磨损,疏于维修时,更能造成叶轮和泵体间的磨损、损坏。6采用平衡鼓平衡轴向力平衡鼓是个圆柱体,装在末级叶轮之后,随转子一起旋转。平衡鼓外圆表面与泵体间形成径向间隙。作用在平衡鼓上的压差形成指向某一方向的平衡力,该力用来平衡液体作用在转子上的轴向力。由于泵的工作情况的变化和轴向力计算的偏差,因此轴向力不能完全平衡,剩余轴向力由推力轴承承受。(二)技术关键1无轴向力技术(1)通过在水泵的设计过程中结合其力学结构特点设有进水和出水两部分流道,叶轮为双吸水口,机封安装在泵盖的冷却室中,克服单级单吸悬臂式离心泵的缺点,在该项目产品的运行过程中,双吸叶轮有效减小了轴向力,而安装在两端的轴承完全能够承受剩余的少量轴向力。(2)通过吸入叶轮与吸出叶轮进水口的相向布置,使水泵在运行时产生的两个轴向力相互抵消,从而使泵体在外用平衡装置的条件下均能达到轴向力平衡,提高了在长时间运行过程中水泵的吸入性能。2运行过程中泵体冷却技术本项目在泵盖上设置大冷却室,通过机械密封冷却水冷却和轴承外接冷却水冷却,使外界的水源对轴承体和密封构件进行有效冷却,降低外部传递的热量,保护机械密封和轴承不受高温高热的影响,延长机械密封和轴承的寿命。3无泄漏技术该项目通过在泵盖上装曲形密封板,通过叶轮背面的密封环与泵盖曲形密封板相配合,形成三道密封面,高压液体经过第一道和第二道密封面相应减弱压力后,被叶轮背面槽内的减压孔吸走,剩余液体经第三道密封面密封后,通过减压室内的减压孔经1/2水管回流到泵体入水口。从而实现在输送过程中无泄漏。图5.1 向心自动平衡多级离心泵机构图结构说明:1.轴承压盖 2.轴承体(甲) 3轴承挡套 4.泵轴 5.护轴套6.填料压盖 7.填料套 8.填料环 9.吐出段 10.轴头锁紧螺母 11.轴承 12.填料 13.填料挡环 14.叶轮挡套 15.密封套 16.吐出导叶 17.吐出叶轮 18.吐出密封环 19.吸人段 20.吸人段密封套 21.中间护轴套 22.吸人密封环 23.吸人叶轮 24.吸人导叶 25.填料挡环 26.填料环 27.填料 28.填料套 29.填料压盖 30.护轴套 31.填料挡套 32.轴承体(乙) 33.轴承34.轴承压盖(有孔) 35.锁紧螺母 36.填料函体 37.泵联 38.电联。(三)创新点本系列产品整机为铸铁材质,也可依据用户需要选择过流部件为不锈钢材质。密封方式为填料密封。产品运行稳定、噪音小、吸程高、密封好、磨损小,广泛用于各类型企业蒸发工段冷凝水排放系统、工业生产循环水。适用于输送80-100介质。特别是管道中存在负压的工段效果尤其显著。(1)采用吸入叶轮与吐出叶轮进水口相向布置的方式,达到抵消水泵工作时产生的两个方向相向的轴向力的目的。水泵运转时,无需传统多级泵的平衡装置就能使轴向力达到平衡,简化了水泵结构,提高了水泵的吸入性能和可靠性。(2)轴承体设有冷却腔,外接冷却水冷却轴承体,轴承支点在水泵两端,一端使用定位滚珠轴承,另一端使用滚柱轴承,由于轴承芯能前后移动,液体温度高,泵轴在运行过程中发生热膨胀,滚柱轴承可消除泵轴轴向膨胀。(3)外接冷却水进入填料室,作用于冷却和润滑密封,进水段腔体内设有一定容量的存水箱,叶轮在运行时形成一道水环,有效起到密封作用,之所以水泵能产生一定的自吸能力,并有效避免空车运行数小时,也不会影响水泵的吸入性能和无机械磨损,平稳运行,安全可靠,维修率低,延长水泵的使用寿命。(4)水泵运行时,无需传统多级泵的平衡装装就能使轴向力达到平衡,简化了水泵结构,提高了的水泵的吸入性能和可靠性。六、项目计划进度(一)项目实施期限项目于2013年7月开始实施,预计2015年7月完成,周期为两年,分四个阶段进行。(二)实施进度安排第一阶段:设备安装调试阶段时间:2013年7-8月(1)2013年7月:人员安排,购置设备;(2)2013年8月:对安装设备进行调试完成项目产品的结构和参数优化设计。第二阶段:产品化完善阶段时间:2013年9月-2014年2月(1)2013年9-11月:通过员工培训,落实安全生产等工作,形成小规模的销售;(2)2013年12月-2014年2月:对生产过程、操作指标等进行不断的创新,形成稳定、先进、成熟、规范的生产技术,使本项目的技术真正从科研成果稳妥地走向规模化生产。第三阶段:产品市场拓展阶段时间:2014年3月-2015年2月按照行业标准,进行产品的生产,实现80%的生产规模,在已经建立的销售网络基础上继续销售,建立稳定的销售渠道。第四阶段:扩大产品销售及基金验收阶段时间:2015年3月2015年7月(1)2015年3月-6月,拓展销售渠道,加强市场运作;(2)2015年7月:项目基本完成,做好技术总结与鉴定,准备提交报告,完成鉴定和验收工作。七、项目经济社会效益分析(一)经济效益分析本项目的总投资是依据建设项目经济评价方法与参数(第三版)(国家发展改革委员会、建设部,发改投资20061325号)测算的,经详细估算总资金1271.59万元,建设投资1117.02万元。其中工程费用为508.32万元,占总投资的39.98%,包括:建筑工程费用244.00万元,设备购置费236.00万元,设备安装费用28.32万元;其他工程费用463.00万元,占总投资的36.41%;预备费用145.70万元,占总投资的11.46%;铺底流动资金154.58万元,占总投资的12.16%。详见“表7-1总投资估算表”、“表7-2 流动资金表”及附表“项目经费预算书”。表7-1总投资估算表单位:万元项目名称建筑工程设备安装工程其他费用金额(万元)占总投资比例(%)1工程费用244.00236.0028.320.00508.3239.98%1.1主体工程244.00236.0028.320.00508.321.2辅助工程0.000.000.000.000.001.3公用工程0.000.000.000.000.002其他工程费用463.00463.0036.41%2.1研发材料费320.00320.002.2燃料动力费16.0016.002.3研究费(包含人员工资、测试费)30.0030.002.4专家咨询费10.0010.002.5业务联系费用12.0012.002.6上岗职工培训20.0020.002.7设备调试与联合试运转费30.0030.002.8管理费用10.0010.002.9其他费用15.0015.003预备费用145.70145.7011.46%3.1基本预备费97.1397.133.2涨价预备费48.5748.57建设投资(1+2+3)244.00236.0028.32608.701117.0287.84%4铺底流动资金154.58154.5812.16%5总投资(1+2+3+4)1271.59100.00%表7-2流动资金表单位:万元序号 年份项目最低周转天数年周转次数部分达产期达产期20132014201520162017201820192020202120221流动资产373.70498.60623.25623.25623.25623.25623.25623.25623.25623.251.1应收账款301299.75133.00166.25166.25166.25166.25166.25166.25166.25166.251.2存货264.84353.35441.69441.69441.69441.69441.69441.69441.69441.691.2.1材料费用45888.79118.39147.98147.98147.98147.98147.98147.98147.98147.981.2.2在产品458102.13136.31170.39170.39170.39170.39170.39170.39170.39170.391.2.3产成品301273.9298.65123.32123.32123.32123.32123.32123.32123.32123.321.3现金30129.1212.2515.3215.3215.3215.3215.3215.3215.3215.322.流动负债64.8086.40108.00108.00108.00108.00108.00108.00108.00108.002.1应付账款301264.8086.40108.00108.00108.00108.00108.00108.00108.00108.003.流动资金308.90412.20515.25515.25515.25515.25515.25515.25515.25515.254.流动资金年增加额308.90103.30103.050.000.000.000.000.000.000.00流动资金贷款额0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00流动资金利息0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00流动资金自筹额308.90103.30103.050.000.000.000.000.000.000.00自筹资金累计308.90103.30103.050.000.000.000.000.000.000.00(1)财务基础数据与参数选取依据建设项目经济评价方法与参数(第三版)(国家发展改革委员会、建设部,发改投资20061325号);关于全国实施增值税转型改革若干问题的通知(财政部、国家税务总局财税2008170号);国家税务总局、财政部规定的现行财务税收制度。(2)成本费用估算成本与费用计算范围参照设计规模、工艺水平、劳动生产率及管理水平类似的工厂成本,结合本项目的实际情况,估算成本。A各种生产用原料、辅助材料、电、水等价格均按当地现行市场价计;B人员工资及附加:项目参与人员人均工资按25000元/人年计;C折旧费:建筑折旧年限为20年,设备折旧年限为15年,残值率按5%计;D摊销费:无形及递延资产按10年摊销;E修理费:按固定资产折旧的25%计取;F其他制造费用、管理费用等按现行有关规定并参照同类企业现行指标计取;成本与费用的估算A单位制造成本估算本项目的产品为DXN向心自动平衡冷暖泵系列,WXT双级无泄漏糖浆泵系列,WT、

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