毕业设计（论文）-CA6140后托架工艺规程及工装设计-2套夹具【全套图纸】.doc

南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 1 目录目录 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 摘要摘要.2 绪论绪论.3 第一章第一章 零件加工工艺设计零件加工工艺设计.4 1.CA61401.CA6140 后托架加工工艺后托架加工工艺 .4 1.1 工艺分析 .4 1.2 确定定位基准.4 1.3 工艺路线的拟订 .5 1.4 偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .6 1.5 确定切削用量及基本工时（机动时间）.6 1.6 时间定额计算及生产安排.8 第二章第二章 专用夹具设计专用夹具设计.25 2.12.1 铣底面夹具设计铣底面夹具设计. 25 2.1.1 定位基准的选择.25 2.1.2 切削力及夹紧分析计算 .25 2.1.3 误差分析与计算 .26 2.1.4 夹具设计及操作的简要说明 .27 2.22.2 钻顶面孔夹具设计钻顶面孔夹具设计.27 2.2.1 定位基准的选择 .27 2.2.2 切削力及夹紧力的计算 .27 2.2.3 误差分析与计算 .27 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 2 2.2.4 夹具设计及操作的简要说明 .28 结结 论论.30 参考文献参考文献.31 摘要摘要 这次毕业设计我设计的课题是加工工 CA6140 后托架工艺规程及工装设 计。该零件结构简单，体积小。为了提高生产效率和降低劳动强度，专门 设计钻顶面孔和铣底面的专用夹具。本设计说明书可分为三部分： 第一部分为机械加工 CA6140 后托架工艺规程的编制，简要的分析了 零件作用及其工艺情况对毛坯的制造、加工基准进行选择并制定工艺路线， 确定机械加工余量，工序尺寸及切削用量等。 第二部分为钻夹具设计和铣夹具设计。夹具设计是本次设计的主要内 容之一。在设计中需对夹具的误差进行分析，还要对夹紧力进行计算，以 保证满足加工要求。 第三部分为总结及本设计的相关的参考文献。 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 3 绪论绪论 机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件：合理的机械加工 工艺规程，能实现产品优质、高产和低消耗的生产。同时机械加工工艺规 程也是生产准备和计划调度的主要依据：有了机械加工工艺规程，在产品 投入生产之前就可以根据它进行一系列的准备工作，如原材料和毛坯的供 应，机床的调整，专用工艺装备的设计与制造，生产作业计划的编排，劳 动力的组织，以及生产成本的核算等。有了机械加工工艺规程，就可以制 定所生产产品的进度和相应的调度计划，使生产均衡、顺利地进行。 机械加工工艺规程必须保证零件的加工质量，达到设计图纸规定的各 项技术要求，同时还应该具有较高的生产率和经济性。因此，机械加工工 艺规程设计是一项重要的工作，要求设计者必须具有丰富的生产实践经验 和广博的机械制造工艺基础理论知识。 在制订工艺规程时，应根据零件的产量和现有的设备条件，综合考虑 加工质量、生产率和经济性的要求，经过反复分析比较，确定最优或最适 合的方案。题目为“CA6140 后支架加工工艺及铣底面和钻顶面孔夹具” ， 属于大批量生产，因此，需要考虑使用专用夹具来提高生产率。参考类似 零件的加工方案及查工艺手册，结合所给零件的技术要求及外型特点进行 工艺路线的拟定及其铣床专用夹具和钻床专用夹具的设计。 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 4 第一章第一章 零件加工工艺设计零件加工工艺设计 1.1 工艺分析工艺分析 平面的加工 由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-12 可以确定， 底面的加工方案为底平面：粗铣精铣（97ITIT） ，粗糙度为 6.30.8。 孔的加工方案 由参考文献7机械加工工艺手册表 2.1-11 确定， 因为孔的表面粗糙度为 1.6，则选侧孔（ 03. 0 0 5 . 25， 02 . 0 0 30， 025. 0 0 40）的 加工顺序为：粗镗-半精镗-精镗。 顶面孔采取的加工方法分别是： 因为孔的表面粗糙度的要求都不高，是50Rz，所以我们采用一次钻孔的加 工方法，2-10 的孔选择的加工方法是钻，因为202的孔和 4-13 是 一组阶梯孔，所以可以在已经扩 4-13 的孔基础上锪到202，不同的 是102的孔是锥孔，起表面粗糙度的要求是6 . 1Ra，所以全加工的方法 是钻-扩-锪。 1.2 确定定位基准确定定位基准 粗基准的选择 从 CA6140 机床后托架零件图分析可知，选择侧面三孔 作为 CA6140 机床后托架加工粗基准。 精基准的选择 要从保证孔与 孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证 CA6140 机床后托架在整 个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从 CA6140 机床后托架零件 图分析可知，它的底平面与侧面三孔平行而且占有的面积较大，适于作精 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 5 基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典 型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的 基准定位的要求。至于两侧面，因为是非加工表面，所以也可以用与顶平 面的四孔的加工基准。 1.3 工艺路线的拟订工艺路线的拟订 工序号工 种工作内容说 明 10铸造金属型铸造 铸件毛坯尺寸： 长： 宽： 高：mm220mm60mm70 孔：、 5 . 21 2 . 2636 20热处理时效处理 30检验检验毛坯铸件按 Q/TYC28 技术条件验收 40铣粗铣、精铣底平面A 工件用专用夹具装夹；立式铣床 )52(KX 50粗镗 粗镗镗孔： ， 03 . 0 0 5 .25 02 . 0 0 30 025. 0 0 40 工件用专用夹具装夹；镗床68T 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 6 60半精镗 半精镗镗孔： ， 03 . 0 0 5 .25 02 . 0 0 30 025. 0 0 40 工件用专用夹具装夹；镗床68T 70精镗 精镗镗孔： ， 03 . 0 0 5 .25 02 . 0 0 30 025. 0 0 40 工件用专用夹具装夹；镗床68T 80钻 将孔、132102 钻到直径202 mmd10 90扩孔 将扩孔到要求尺132 寸 100锪孔 锪孔、到要13202 求尺寸 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(Z 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(Z 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(Z 110钻 钻孔、 ，攻螺纹 6M6 6M 工件用专用夹具装夹；摇臂钻床 )3025(Z 120检 1.4 CA6140 机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定机床后托架的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 CA6140 机床后托架的铸造采用的是铸铁制造，其材料是 HT150，硬 度 HB 为 150-200，生产类型为中批量生产，采用铸造 毛坯。 底平面的偏差及加工余量计算底平面的偏差及加工余量计算 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 7 底平面加工余量的计算，计算底平面与孔 （ 03 . 0 0 5 .25， 02. 0 0 30， 025 . 0 0 40） 的中心线的尺寸为35根据工序要求，顶 面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：由参考文献5机械 加工工艺手册第 1 卷表 3.2-23。其余量值规定为mm4 . 37 . 2，现取mm0 . 3。 表 3.2-27 粗铣平面时厚度偏差取mm28 . 0 。精铣：由参考文献7机械加 工工艺手册表 2.3-59，其余量值规定为mm5 . 1。 铸造毛坯的基本尺寸 为67+3+1.5=71.5，又根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-11,铸 件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差为。mm1 . 1 毛 坯的尺寸为：67+3+1.5=71.5 毛坯最小尺寸为：71.5-0.55=70.95 毛坯最 大尺寸为：71.5+0.55=72.05 粗铣后最大尺寸为：19+1.0=20 粗铣后最 小尺寸为：19-0.28=18.72 精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即与侧面 三孔（ 03. 0 0 5 . 25， 02. 0 0 30， 025 . 0 0 40）的中心线的尺寸为35。 主视图上的三孔的偏差及加工余量计算主视图上的三孔的偏差及加工余量计算 参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-59 和参考文献15互 换性与技术测量表 1-8，可以查得： 孔 03 . 0 0 5 . 25 粗镗的精度等级： 12IT，表面粗糙度umRa15，尺寸偏差是mm21 . 0 半精镗的精度等级： 10IT，表面粗糙度umRa5 . 2，尺寸偏差是mm084 . 0 精镗的精度等级： 7IT，表面粗糙度umRa6 . 1，尺寸偏差是mm021. 0 孔 02 . 0 0 2 . 30 粗镗的 精度等级：12IT，表面粗糙度umRa15，尺寸偏差是mm21 . 0 半精镗的 精度等级：10IT，表面粗糙度umRa5 . 2，尺寸偏差是mm084 . 0 精镗的 精度等级：7IT，表面粗糙度umRa6 . 1，尺寸偏差是mm021. 0 孔 40+0.025 0 粗镗的 精度等级：12IT，表面粗糙度umRa15，尺 寸偏差是mm25. 0 半精镗的精度等级：10IT，表面粗糙度umRa5 . 2， 尺寸偏差是mm1 . 0 精镗的精度等级：7IT，表面粗糙度umRa6 . 1，尺 寸偏差是025 . 0 根据工序要求，侧面三孔的加工分为粗镗、半精镗、精 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 8 镗三个工序完成，各工序余量如下： 粗镗： 03 . 0 0 5 . 25孔，参照7机 械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为mm2； 02 . 0 0 2 . 30孔，参照7机械 加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为mm2； 025 . 0 0 40孔，参照7机械加工 工艺手册表 2.3-48,其余量值为mm2。 半精镗： 03 . 0 0 5 . 25孔，参照7 机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为mm2 . 1； 02 . 0 0 2 . 30孔，参照7 机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为mm2 . 1； 025 . 0 0 40孔，参照7 机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为mm2 . 1。精镗： 03 . 0 0 5 . 25孔， 参照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为mm8 . 0； 02 . 0 0 2 . 30孔，参 照7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为mm8 . 0； 025 . 0 0 40孔，参照 7机械加工工艺手册表 2.3-48,其余量值为mm8 . 0。铸件毛坯的基本尺 寸分别为： 03 . 0 0 5 .25孔毛坯基本尺寸为：mm 5 . 218 . 02 . 125 .25； 02 . 0 0 2 . 30孔毛坯基本 尺寸为：mm 2 . 268 . 02 . 12 2 . 30； 025 . 0 0 40孔毛坯基本尺寸为： mm368 . 02 . 1240。根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-11， 铸件尺寸公差等级选用 CT7，再查表 2.3-9 可得铸件尺寸公差分别为： 。、mmmmmm9 . 09 . 09 . 0 03. 0 0 5 . 25孔毛坯尺寸为：mm 5 . 218 . 02 . 125 .25；毛坯 最大尺寸为：mm95.2145 . 0 5 . 21；毛坯最小尺寸为： mm05.2145 . 0 5 .21；粗镗工序尺寸为： 21 . 0 0 5 . 21半精镗工序尺寸为： 084 . 0 0 7 . 24 02. 0 0 2 . 30孔毛坯尺寸为：mm 2 . 268 . 02 . 12 2 . 30；毛坯最大尺寸为： mm65.2645. 02 .26；毛坯最小尺寸为：mm75.2545 . 0 2 . 26；粗镗工序尺 寸为： 21 . 0 0 2 .28；半精镗工序尺寸为： 084 . 0 0 4 . 29 025 . 0 0 40孔毛坯尺寸为： mm638 . 02 . 1240；毛坯最大尺寸为：mm45.3645 . 0 36；毛坯最小 尺寸为：mm35.5545. 036；粗镗工序尺寸为： 25. 0 0 38半精镗工序尺寸 为： 10 . 0 0 2 .39顶面两组孔132和202，以及另外一组102的锥 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 9 孔和132毛坯为实心，不冲孔。两孔精度要求为1IT，表面粗糙度要求 为50Rz。参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.3-47，表 2.3-48。确 定工序尺寸及加工余量为：第一组：132和202加工该组孔的工艺是： 钻扩锪钻孔： 10 扩孔： 13 mmZ32 （Z 为单边 余量）锪孔： 20 7mm2Z （Z 为单边余量）第二组： 102的锥孔和132加工该组孔的工艺是：钻锪铰钻孔： 10 锪孔： 13 mmZ42 （Z 为单边余量）铰孔： 10 1.5 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序工序 40：粗、精铣底面：粗、精铣底面 机床：双立轴圆工作台铣床KX52 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀）材 料：VCW r418 mmD63 齿数6Z 粗铣粗铣 铣削深度 p a：mmap3每齿进给量 f a：根据参考文献7机 械加工工艺手册表 2.4-73，取Zmmaf/18. 0铣削速度V：参照参考文献 7机械加工工艺手册表 2.4-81，取 V=1.22m/s 机床主轴转速n： min/97.363 6314 . 3 602 . 110001000 0 r d V n ，min/370rn 式（1.1） 铣 削速度 V ：sm nd V/22 . 1 601000 3706314 . 3 1000 0 式（1.2） 进给量 f V：smmZnaV ff /66. 660/370618 . 0 式（1.3 工作台每分进给量 m f：min/ 6 . 399/66 . 6 mmsmmVf fm a：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-81,mma60 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 10 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知mml76 刀具切入长度 1 l： ) 31 ()(5 . 0 22 1 aDDl 式（1. mm98.24)31 ()606363(5 . 0 22 取 mml25 1 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 走刀次数为 1 机 动时间 1 j t：min26 . 0 6 . 399 22576 21 1 m j f lll t 式（1.5） 精铣：精铣：铣削深度 p a：mmap5 . 1 每齿进给量 f a：根据参考文献7 机械加工工艺手册表 2.4-73，取Zmmaf/15 . 0 铣削速度V：参照参 文献7机械加工工艺手册表 2.4-81，取smV/5 . 1 机床主轴转速n， 由式（1.1）有：min/96.454 6314 . 3 605 . 110001000 0 r d V n ，min/460rn 实际 铣削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/52 . 1 601000 4606314. 3 1000 0 进给量 f V，由式（1.3）有：smmZnaV ff /9 . 660/460615. 0 工作台每分进给量 m f： min/414/9mmsmmVf fm 被切削层长度l：由毛坯尺寸可知mml76 刀具切入长度 1 l：精铣时mmDl63 1 刀具切出长度 2 l：取mml2 2 走刀次数为 1。 机动时间 2j t，由式 （1.5）有：min33 . 0 414 26376 21 2 m j f lll t 本工序机动时间 min59 . 0 33. 026 . 0 21 jjj ttt 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 11 工序工序 50,60,70 粗、半精、精镗粗、半精、精镗 CA6140 侧面三杠孔侧面三杠孔 机床：卧式镗床68T 刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：5YT 粗镗粗镗 03 . 0 5 .25 孔孔 切削深度 p a：mmap2，毛坯孔径mmd 5 . 21 0 。进 给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度 取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 f=0.37mm/r。切削速度V： 参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66 取V=20.4m/min机床主 轴转速n，由式（1.1）有： min/06.311 5 . 2114 . 3 2110001000 0 r d V n ，取 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/34 . 0 601000 3005 .2114 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m f：min/10530035. 0mmfnfm 式（1.7） 被切削层长度l：mml60 刀具切入长度1 l： mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 式（1.6） 刀具切出长度 2 l：mml53 2 取mml4 2 行程次数i：1i机动时间 1 j t，由式（1.5）有： min66. 01 105 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗镗粗镗mm 02 . 0 2 .30 孔孔 切削深度 p a：mmap2，毛坯孔径mmd2 .26 0 进给量f：根据参考文献7 机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长度取mm200，切削深度为 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 12 mm2。因此确定进给量 f=0.47 mm/r。切削速度V：参照参考文献7机 械加工工艺手册表 2.4-66，取min/21/35 . 0 msmV 机床主轴转速n， 由式（1.1）有：min/26.255 2 . 2614 . 3 2110001000 0 r d V n 取min/250rn 实际 切削速度 由式（1.2）有：sm nd V/34. 0 601000 2502 .2614 . 3 1000 0 工作台每 分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/ 5 . 11225045. 0mmfnfm 被切削 层长度l：mml60刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有： mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出长度 2 l：mml53 2 取 mml4 2 行程次数i：1i 机动时间 1 j t，由式（1.5）有：min62. 01 5 .112 44 . 560 21 1 m j f lll t 粗镗粗镗 025. 0 40孔孔 切削深度 p a：mmap2，毛坯孔径mmd36 0 。 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 f=0.52mm/r 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取 V=28.2m/min 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/31.212 3614 . 3 2410001000 0 r d V n ，取min/250rn 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/47. 0 601000 2503614. 3 1000 0 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 13 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/1252505 . 0mmfnfm 被切削层长度l：mml60 刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有：mm tgtgk a l r p 4 . 52 30 2 )32( 1 刀具切出长度 2 l：mml53 2 取mml4 2 行程次数i：1i 机动时间 1 j t，由式（1.5）有：min56. 01 125 44 . 560 21 1 m j f lll t 半精镗半精镗 03 . 0 5 .25 孔孔 切削深度 p a：mmap2 . 1，粗镗后孔径mmd5 .23 0 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 f=0.37mm/r 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取 V=18.6m/min 机床主轴转速n，由式（1.1）有 min/33.268 5 . 2314 . 3 8 .1910001000 0 r d V n ，取min/250rn 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/31. 0 601000 250 5 . 2314 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/5 .8725035 . 0 mmfnfm 被切削层长度l：mml60 刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有：mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 ) 32( 1 刀具切出长度 2 l：mml53 2 取mml4 2 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 14 行程次数i：1i 机动时间 1 j t，由式（1.5）有：min77 . 0 1 5 .87 4460 21 1 m j f lll t 半精镗半精镗 02 . 0 2 . 30 孔孔 切削深度 p a=1.2mm，粗镗后孔径mmd2 .28 0 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长 度取mm200， 切削深度为 1.mm2。因此确定进给量 f=0.37mm/r 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取： V=18.6m/min 机床主轴转速n，由式（1.1）有：min/38.230 2 . 2814 . 3 4 . 2010001000 0 r d V n ，取 min/250rn 实际切削速度 V ，由式（1.2）有： sm nd V/36 . 0 601000 250 2 . 2814 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/5 .8725035 . 0 mmfnfm 被切削层长度l：mml60 刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有：mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 ) 32( 1 刀具切 度 2 l：mml53 2 取mml4 2 行程次数i：1i 机动时间1 j t，由式 （1.5）有： 半精镗半精镗 025. 0 40孔孔 切削深度 p a：mmap2 . 1，粗镗后孔径mmd38 0 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 15 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 f=0.52mm/r 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取 V=23.4m/min 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/14.201 3814 . 3 2410001000 0 r d V n ，取min/200rn 实际切削速度 V 式 （1.2）有：sm nd V/39. 0 601000 2003814 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m f，由 式（1.7）有：min/8420042 . 0 mmfnfm 被切削层长度l：mml60刀 具切入长度 1 l，由式（1.6）有：mm tgtgk a l r p 42 30 2 . 1 ) 32( 1 刀具切 度 2 l：mml53 2 取mml4 2 行程次数i：1i 机动时间 1 j t，由式（1.5）有： min8 . 01 84 4460 21 1 m j f lll t 精镗精镗 03 . 0 5 .25 孔孔 切削深度 p a：mmap8 . 0，半精镗后孔径mmd7 .24 0 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 f=0.27mm/r 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取 V=19.2m/min 机床主轴转速n，由式（1.2）有： min/08.232 7 . 2414. 3 1810001000 0 r d V n ，取min/250rn 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 16 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/32 . 0 601000 250 7 . 2414 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/7025028 . 0 mmfnfm 被切削层长度l：mml60刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有 mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出长度 2 l：mml53 2 取mml4 2 行程次数i：1i 机动时间 1 j t由式（1.5）有：min96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 m j f lll t 精镗精镗 02 . 0 2 . 30 孔孔 切削深度 p a：mmap8 . 0，半精镗后孔径mmd4 .29 0 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取 机床主轴转速n，由式（1.1）有：取min/250rn 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/38. 0 601000 2504 .2914 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/752503 . 0mmfnfm被 切削层长度l：mml60刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有： mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出长度 2 l：mml53 2 mml4 2 行程次数i：1i 机动时间 1 j t，由式（1.5）有： min9 . 01 75 45 . 360 21 1 m j f lll t 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 17 精镗精镗 025. 0 40孔孔 切削深度 p a：mmap8 . 0，半精镗后孔径mmd 2 . 39 0 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，刀杆伸出长 度取mm200，切削深度为mm2。因此确定进给量 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-66，取 机床主轴转速n，由式（1.2）有实际切削速度 V ，由式（1.2）有： sm nd V/31 . 0 601000 200 2 . 2914 . 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m f，由式（1.7）有：min/7020035 . 0 mmfnfm 被切削层长度l：mml60 刀具切入长度 1 l，由式（1.6）有： mm tgtgk a l r p 5 . 32 30 8 . 0 )32( 1 刀具切出长度 2 l：mml53 2 取 mml4 2 行程次数i：1i 机动时间 1 j t，由式（1.7）有： min96 . 0 1 70 45 . 360 21 1 m j f lll t 本工序所用的机动时间 j t： min796 . 0 9 . 096 . 0 8 . 077. 077 . 0 56 . 0 62 . 0 66 . 0 j t 工序工序 80,90,100：钻顶面孔：钻顶面孔 钻顶面孔（其中包括钻孔 4-10 和扩孔132，以及锪孔202） 机床：3025Z 刀具：硬质合金锥柄麻花钻头。型号：E211 和 E101 带导柱直柄平底锪钻（GB4260-84） 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 18 公制/莫式 4 号锥直柄铰刀 刀具材料：VCrW418 钻孔钻孔 4-10 扩孔 4-13 时先采取的是钻到 4-10 在扩到 4-13，所以mmD10，另 外的两个102锥孔也先钻到102。 切削深度 p a：mmap5 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-52，取 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-53，取 smV/36 . 0 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/9 .687 1014 . 3 6036 . 0 10001000 r d v n ，取min/700rn 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/36 . 0 601000 7001014. 3 1000 0 被切 削层长度l：mml60 刀具切入长度 1 l： mmmmctgctgk D l r 58 . 42120 2 10 )21 ( 2 1 式（1.8） 刀具切出长度 2 l：mml41 2 取mml3 2 走刀次数为 1 机动时间 2j t：min87 . 0 70033 . 0 345467671818 2 fn L tj 式（1.9） 扩孔扩孔 4-13 钻孔 4-13 时先采取的是钻到 4-10 再扩到 4-13，所以mmD13， 10 1 d 切削深度 p a：mmap5 . 1 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 19 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-52，取 rmmf/9 . 0 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-53，取 smV/37 . 0 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/85.543 1314 . 3 6037. 010001000 r D v n ，取 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/37 . 0 601000 5501314 . 3 1000 0 被切削层长度l：mml60 刀具切入长度 1 l，由式（1.8）有： mmmmctgctgk dD l r 386. 22120 2 1013 )21 ( 2 1 1 刀具切出长度 2 l：mml41 2 取mml3 2 走刀次数为 1 机动时间 2j t，由式（1.9）有：min5 . 0 55039 . 0 32321867 2 fn L tj 锪孔锪孔202 切削深度 p a：mmap5 . 3，mmD20 根据参考文献7机械加工工艺手册表674 . 2查得：进给量 ,切 削速度 机床主轴转速n，由式（1.1）有：min/62.286 2014. 3 603 . 010001000 r D V n ， 取 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 20 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm Dn V/31 . 0 601000 3002014 . 3 1000 被切削层长度l：mml12 刀具切入长度 1 l，由式（1.8）有： mmctgctgk dD l r 02 . 4 2120 2 1320 )21 ( 2 0 1 刀具切出长度 2 l：mml41 2 取mml3 2 走刀次数为 2 机动时间 4j t，由式（1.5）有： 工序工序 110：钻侧面两孔：钻侧面两孔 钻侧面两孔（其中包括钻6 的孔和6M的螺纹孔） 机床： 钻钻6 切削深度 p a：mmap3 根据参考文献7机械加工工艺手册表394 . 2查得：进给量 ,切 削速度smV/36 . 0 ， 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/1147 614 . 3 6036 . 0 10001000 r d V n ，取min/1200rn 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm Dn V/38 . 0 601000 1200614 . 3 1000 被切削层长度l：mml 9 . 44 刀具切入长度 1 l，由式（1.8）有：mmctgctgk D l r 112120 2 6 )21 ( 2 1 刀具切出长度 2 l：mml41 2 取mml3 2 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 21 加工基本时间Tj，由式（1.5）有： min22 . 0 120022 . 0 311 9 . 44 21 nf llL Tj 钻钻6M 螺孔螺孔 切削深度 p a：mmap6 . 2 进给量f：根据参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-39， rmmf/28. 022. 0，取rmmf/25 . 0 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-41，取 smV/36 . 0 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/1322 2 . 514 . 3 6036 . 0 10001000 0 r d V n ，取min/1300rn 实际切削速度 V ， 由式（1.2）有：sm nd V/35 . 0 601000 13002 . 514 . 3 1000 0 被切削层长度l：mml17 刀具切入长度 1 l，由式（1.8）有：mmctgctgk D l r 5 . 12120 2 2 . 5 )21 ( 2 1 刀具切出长度 2 l：0 2 l 走刀次数为 1 机动时间 j t，由式（1.5）有： min06 . 0 130025 . 0 5 . 117 21 fn lll tj 、攻6M螺纹孔机床：组合攻丝机刀具：高速钢机动丝锥 进给量f：由于其螺距mmp1,因此进给量rmmf/1 切削速度V：参照参考文献7机械加工工艺手册表 2.4-105，取 南通职业大学毕业设计（论文） CA6140 后托架 22 机床主轴转速n，由式（1.1）有： min/24.366 614. 3 9 . 610001000 0 r d V n ，取min/350rn 丝锥回转转速 0 n：取min/350rnn 实际切削速度 V ，由式（1.2）有：sm nd V/109 . 0 601000 035614. 3 1000 0 被切削 层长度l：mml25刀具切入长度 1 l：mmfl313) 31 ( 1 刀具切出长度 2 l：mmfl313) 32( 2 走刀次数为 1 机动时间 j t，由式（1.5）有： min08 . 0 3501 3325 3501 3325 0 2121 fn lll fn lll tj 钻顶面四孔的机动时间 j t： min22 . 3 08. 006 . 0 22 . 0 03 . 0 7 . 076 . 0 5 . 087 . 0 j t 这些工