毕业设计（论文）-数码相机面壳注塑模的设计与数控加工.doc

河南科技学院2009届本科毕业论文（设计）论文题目：数码相机面壳注塑模的设计与数控加工学生姓名： 刘佳伟 所在院系： 机电学院所学专业： 机电技术教育导师姓名： 王振宁完成时间： 200 9年 5 月 20 日摘 要Pro/ENGINEER及MasterCAM是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD/CAM软件。二者的功能各有优缺点,联合应用可提高模具设计及其数控加工的质量和效率。本论文阐述了用Pro/ENGINEER软件进行数码相机面壳的模具设计,然后将图形数据转换到MasterCAM软件中进行数控编程的具体实现方法,并利用MasterCAM软件生成数控加工代码并输送到加工中心或数控铣床进行加工的方法和主要工艺。通过此次注塑模的设计，掌握了相关模具设计的主要步骤，对于CAD/CAM软件应用方面有了进一步的提高。关键词：注塑模，模具设计，刀具路径，数控加工，凸、凹模The design and numerical control machine processing of the digital camera cover-panel jet mouldAbstractPro/ENGINEER and MasterCAM are widely used in domestic and international moulds design and NC machining in the CAD/CAM realm . The combined application of these two softwares can improve molds design and its NC machinings quality and efficiency. This paper expatiates the method and main techniques to proceed the molds design of the Digital camera cover-panel with the Pro/ENGINEER software, then convert the graphics data to MasterCAM software to proceed the NC programme, and apply the MasterCAM software to create the NC machining code and transport it to the control system of the NC machining center or the NC milling machine for processing.Through design the jet mould, I has grasped the main step of the correlation mold designs, and also has the further enhancement on the CAD/CAM software application.Keywords：Jet mould, Moulds design, Tool path, NC machining, Punch die目 录1 绪论12 设计要求13 用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行三维造型13.1 数码相机面壳的工艺性分析23.1.1 数码相机面壳结构尺寸23.1.2 数码相机面壳的精度23.1.3 数码相机面壳的材料24 用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行模具设计24.1 模具设计34.1.1 调入模具参考模型34.1.2 设置收缩率34.1.3 设计毛坯工件34.1.4 设计分型面34.1.5 分割体积块44.1.6 抽取模具元件44.1.7 铸模44.1.8 开模44.2 模具的工艺性分析74.2.1 模具的结构尺寸74.2.2 模具的精度74.2.3 模具的材料75 从Pro/ENGINEER系统转出IGES数据文件76 MasterCAM系统转入IGES数据文件77 用MasterCAM软件对数码相机面壳进行数据加工77.1 对数码相机面壳凹模进行数控加工77.2 对数码相机面壳凸模进行数控加工158 结束语24致谢24参考文献251 绪论现代制造业的发展，尤其是电子、电器、仪表、汽车等工业产品的发展，几乎都离不开注塑模的发展，而且需求量相当大，对于注塑模的设计与制造的要求越来越高。2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，在未来几年中还将保持较高速度发展，能否向社会提供更多的优质模具会直接影响工业产品的质量、生产成本和更新换代的速度，所以注塑模只有设计合理和精密加工，才能保证产品零件的各项技术指标达到要求，向社会提供更多的优质模具，以加速新产品的投产及产品更新换代，提高经济效益及竞争力。随着计算机技术的进步，机械行业的设计与加工技术发展迅速，工业设计领域的CAD/CAM软件也得到了前所未有的发展，各种三维CAD/CAM软件应运而生，且各具特色。Pro/ENGINEER及MasterCAM是目前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD / CAM应用软件。Pro/ENGINEER具有强大的曲面和实体参数化造型功能，在工业产品设计与模具设计方面有一定优势，但在加工方面因其参数设置较为繁琐，不利于学习和推广。而MasterCAM在产品造型及模具设计方面的能力远不如Pro/ENGINEER，但在数控加工中因性价比高、易于上手及可靠的加工性能而被广泛使用，在中小企业有很大客户群。科学、高效地配合使用两者进行模具设计及加工是目前模具行业中普遍的工作模式。注塑模的设计与制造在现代制造业中占有相当重要的地位，有简单的，有复杂的，就设计的总体过程来说是一样的，只是不同的加工要求导致不同的工艺过程，本设计是根据注塑件的要求，利用计算机三维软件来设计、数控加工中心来制造完成的。2 设计要求模具的具体设计要求为：（1）利用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行三维造型及模具设计（2）利用MasterCAM软件对数码相机面壳注塑模进行数控编程（3）利用MasterCAM软件生成数控加工代码（4）利用数控铣床对数码相机面壳凸模进行加工3 用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行三维造型 在进行数码相机面壳模具设计与加工前，首先要利用Pro/ENGINEER系统下的【零件】模块对数码相机面壳进行三维造型。效果如图1所示。图1 数码相机面壳实物示意图3.1 数码相机面壳的工艺性分析3.1.1 数码相机面壳结构尺寸 该面壳结构比较复杂，尺寸为1106420（mm），壁厚t=1mm，尺寸不大，适宜于注塑加工。3.1.2 数码相机面壳的精度工件是数码相机面壳，要求的精度较高，需按照数控机床加工出的注塑模具才能达到该工件所需要的精度。3.1.3 数码相机面壳的材料工件材料选用工程塑料PC+ABS（聚碳酸酯+丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物），此材料的流动性好，强度不错，价格适中。适用于绝大多数的数码相机和手机外壳，只要结构设计比较优化，强度是有保障的。较常用 GE CYCOLOY C1200HF。4 用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行模具设计 数码相机面壳三维造型完成后，利用Pro/ENGINEER系统下的【制造】/【模具型腔】模块进行模具组件设计，它包括参考模型的布局、收缩率的设置、毛坯工件的设计、分型面的设计、分割体积块、抽取模具元件、铸模及开模几大部分。4.1 模具设计4.1.1 调入模具参考模型隐藏参考模型自身的基准面和基准轴，只显示模具的三个基准面。效果如图2所示。图2 只显示模具的三个基准面示意图4.1.2 设置收缩率根据铸造理论，铸件在温度下降而凝固的过程中体积会缩小。因此在进行模具设计时，必须考虑材料对零件大小的影响，通常的做法是根据材料的特性适当加大参考模型的尺寸。这样在元件成型后会略有收缩，最后生成的零件才能得到设计要求。该产品的收缩率设置为“0.005”。4.1.3 设计毛坯工件效果如图3所示。4.1.4 设计分型面模具型腔设计的重点在于分型面的创建，模具分型面是型芯与型腔的分界线，分型面的实质是曲面，是分割体积块创建模具元件的依据。图3 产生毛坯工件示意图4.1.5 分割体积块在成功设计毛坯工件、设计分型面后，还须对模具进行分割。分割模具就是以建立好的分型面为依据，分割出相应的凸模和凹模。效果分别如图4、图5所示。4.1.6 抽取模具元件在Pro/ENGINEER的模具设计中，模具元件常常是通过用实体材料填充先前定义的模具体积块而形成的，我们将这一自动执行的过程称为抽取。完成抽取后，模具元件成为功能强大的Pro/ENGINEER零件，并在模型树中显示出来。4.1.7 铸模在创建完凸模和凹模之后，可以在模型中进行模拟浇注，产生一个模拟的塑料件，以便检查分型面的设计是否合理。效果如图6所示。4.1.8 开模铸模完成后，Pro/ENGINEER系统能模拟开模过程，以便更清晰地观看模具型腔和型芯系统的结构。效果如图7所示。图4 凸模体积块示意图图5 凹模体积块示意图图6 铸模模型示意图图7 铸模零件向上移动示意图4.2 模具的工艺性分析4.2.1 模具的结构尺寸（1）凹模：尺寸为14010025（mm）（2）凸模：尺寸为14010035（mm）该模具结构比较复杂，尺寸不大，适宜于注塑加工。4.2.2 模具的精度工件是数码相机面壳模具，要求的精度较高，需按照数控铣床加工的方式才能达到该工件所需要的精度。4.2.3 模具的材料工件选用硬铝12（2A12）棒材作为材料，此材料的抗拉强度b=470MPa，0.2%屈服强度为325MPa，疲劳强度为105 MPa，伸长率为10%，硬度为120HB。根据以上分析该材料的综合性能好，硬度适中，适合数控切削加工。5 从Pro/ENGINEER系统转出IGES数据文件 模具设计完成后，将凸、凹模文件转换为IGES格式文件，然后由MasterCAM系统转入进行加工。（1）转出凸模IGES数据文件（2）转出凹模IGES数据文件6 MasterCAM系统转入IGES数据文件从Pro/ENGINEER系统中输出凸、凹模零件的IGES格式文件后，便可以在MasterCAM系统中将其转入进行加工。（1）转入凸模IGES数据文件（2）凸模IGES数据文件的坐标处理（3）转入凹模IGES数据文件（4）凹模IGES数据文件的坐标处理7 用MasterCAM软件对数码相机面壳进行数据加工7.1 对数码相机面壳凹模进行数控加工 （1）加工坯料及对刀点的确定在规划数码相机面壳凹模加工刀具路径前，先确定加工几何图形所需要的坯料尺寸及加工边界，并将图形中心的最高点移到系统坐标原点，便于加工时以图形中心对刀。效果如图8所示。（2）规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.3”规划数码相机面壳凹模曲面挖槽粗加工刀具路径，目的是粗切除大部分的工件材料。效果如图9所示。图8 结果示意图图9 曲面挖槽粗加工刀具路径示意图（3）工件参数设置在数码相机面壳凹模进行曲面挖槽粗加工模拟前，先要对坯料工件参数进行设定。（4）曲面挖槽粗加工实体加工模拟利用Mastercam系统提供的实体加工模拟功能，对工件进行实体粗加工模拟，可以及时发现曲面挖槽粗加工中存在的问题，以便对不合理的粗加工参数加以改进。效果如图10所示。图10 曲面挖槽粗加工结果示意图（5）规划曲面挖槽加工刀具路径，清除底部平坦部位残料规划数码相机面壳凹模曲面挖槽加工刀具路径，目的是清除大刀加工后在底部平坦部位余留下的残料。效果如图11、图12所示。（6）规划曲面平行粗加工刀具路径规划数码相机面壳凹模曲面平行粗加工刀具路径，将针对圆弧形凹曲面进行粗切削。效果如图13、图14所示。（7）规划曲面平行精加工刀具路径规划数码相机面壳凹模曲面平行粗加工刀具路径，将针对圆弧形凹曲面进行精切削。效果如图15、图16所示。（8）规划曲面等高外形精加工刀具路径规划数码相机面壳凹模曲面等高外形精加工刀具路径，主要针对较陡曲面的余留残料进行精加工。效果如图17、图18所示。图11 曲面挖槽加工刀具路径示意图图12 曲面挖槽粗加工结果示意图图13 曲面平行粗加工刀具路径示意图图14 平行粗加工结果示意图图15 曲面平行精加工刀具路径示意图图16 平行精加工结果示意图图17 曲面等高外形精加工刀具路径示意图图18 等高外形精加工结果示意图（9）生成加工NC代码利用MasterCAM系统的Post后处理功能，自动生成加工数码相机面壳凹模所需要的NC代码。如下所示%0000N106G0G90G54X22.655Y-48.306S1500M3N108Z30.N110Z5.2N112G1Z2.2F500.N114G3X25.41Y-45.989Z1.904I1.378J1.158N116X22.655Y-48.306Z1.607I-1.378J-1.158N118X25.41Y-45.989Z1.311I1.378J1.158N120X22.655Y-48.306Z1.015I-1.378J-1.158N122X25.41Y-45.989Z.718I1.378J1.158N124X22.655Y-48.306Z.422I-1.378J-1.158N126X25.41Y-45.989Z.125I1.378J1.158N128X22.655Y-48.306Z-.171I-1.378J-1.158N130X24.891Y-48.73Z-.3I1.378J1.158N132G1X26.094Y-50.947. .N6596X-21.496Y30.155N6598X-21.556Y30.108N6600X-21.608Y30.075N6602X-21.778Y29.924N6604X-21.875Y29.852N6606X-22.036Y29.688N6608X-22.136Y29.601N6610X-22.285Y29.425N6612X-22.386Y29.323N6614X-22.522Y29.138N6616X-22.62Y29.023N6618X-22.741Y28.831N6620X-22.835Y28.702N6622X-22.937Y28.511N6624G0Z-17.04N6626Z30.N6628M5N6630G91G28Z0.N6632G28X0.Y0.A0.N6634M30%（10）传输NC程序 利用MasterCAM系统的Communic传输功能，将系统自动生成的数码相机面壳凹模NC代码传输到数控加工设备的控制器内。（11）加工参数设置表1 凹模加工参数设置序号刀 具进 给 率（mm/min）下刀速率（mm/min）退刀速率（mm/min）主轴转速(r/min)Z轴进给量（mm）加工余量（mm）(2)6平铣刀500500150015000.50.3(5)6平铣刀500500150015000.20(6)10球刀900900200020000.30.1(7)10球刀600600200020000.10(8)6球刀750750250025000.207.2 对数码相机面壳凸模进行数控加工（1）加工坯料及对刀点的确定在规划数码相机面壳凸模加工刀具路径前，先确定加工几何图形所需要的坯料尺寸及加工边界，并将图形中心的最高点移到系统坐标原点，便于加工时以图形中心对刀。效果如图19所示。（2）规划曲面挖槽粗加工刀具路径，预留量“0.3” 规划数码相机面壳凸模曲面挖槽粗加工刀具路径，目的是粗切除大部分的工件材料。效果如图20所示。（3）工件参数设置在数码相机面壳凸模进行曲面挖槽粗加工模拟前，先要对坯料工件参数进行设定。（4）曲面挖槽粗加工实体加工模拟利用MasterCAM系统提供的实体加工模拟功能，对工件进行实体粗加工模拟，可以及时发现曲面挖槽粗加工中存在的问题，以便对不合理的粗加工参数加以改进。效果如图21所示。图19 产生结果示意图图20 曲面挖槽粗加工刀具路径示意图图21 曲面挖槽粗加工结果示意图（5）规划曲面挖槽加工刀具路径，将模具靠面加工到位 规划数码相机面壳凸模曲面挖槽加工刀具路径，目的是清除上一步曲面挖槽粗加工后在模具靠面余留下的残料。效果如图22、图23所示。（6）规划曲面挖槽加工刀具路径，清除顶部平坦部位残料 规划数码相机面壳凸模曲面挖槽加工刀具路径，目的是清除第一步曲面挖槽粗加工后在工件顶面余留下的残料。效果如图24、图25所示。（7）规划外形加工刀具路径 规划数码相机面壳凸模外形加工刀具路径，将针对顶面曲面挖槽加工无法清除的残料进行切削。效果如图26、图27所示。（8）规划曲面等高外形精加工刀具路径 规划数码相机面壳凸模曲面等高外形精加工刀具路径，主要针对较陡曲面的余留残料进行精加工。效果如图28、图29所示。（9）规划曲面等高外形精加工刀具路径 规划数码相机面壳凸模曲面等高外形精加工刀具路径，主要针对前一等高外形精加工刀具路径在曲面下部余留的残料进行精加工，同时清角。效果如图30、图31所示。图22 曲面挖槽加工刀具路径示意图图23 曲面挖槽加工结果示意图图24 曲面挖槽加工刀具路径示意图图25 曲面挖槽加工结果示意图图26 外形加工刀具路径示意图图27 外形加工结果示意图图28 曲面等高外形精加工刀具路径示意图图29 等高外形精加工结果示意图图30 曲面等高外形精加工刀具路径示意图图31 等高外形精加工结果示意图（10）生成加工NC代码 利用MasterCAM系统的Post后处理功能，自动生成加工数码相机面壳凸模所需要的NC代码。效果如下所示。%0000N106G0G90G54X49.131Y-66.003S800M3N108Z30.N110Z5.3N112G1Z2.3F300.N114G3X48.869Y-71.997Z1.806I-.131J-2.997N116X49.131Y-66.003Z1.312I.131J2.997N118X48.869Y-71.997Z.818I-.131J-2.997N120X49.131Y-66.003Z.324I.131J2.997N122X48.869Y-71.997Z-.17I-.131J-2.997N124X51.121Y-71.121Z-.3I.131J2.997N126G1X54.Y-73.999N128Y-68.08N130X-54.N132Y-62.16. .N8240X-30.107Y-53.222N8242X-30.89Y-52.372N8244X-31.602Y-51.461N8246X-32.236Y-50.495N8248X-32.79Y-49.481N8250X-33.258Y-48.424N8252X-33.64Y-47.333N8254X-33.93Y-46.215N8256X-34.129Y-45.076N8258X-34.234Y-43.925N8260X-34.252Y-43.217N8262Y-43.215N8264Y-38.175N8266X-55.N8268G0Z-17.1N8270Z30.N8272M5N8274G91G28Z0.N8276G28X0.Y0.A0.N8278M30%（11）传输NC程序 利用MasterCAM系统的Communic传输功能，将系统自动生成的数码相机面壳凸模NC代码传输到数控加工设备的控制器内。（12）加工参数设置表2 凸模加工参数设置序号刀 具进 给 率（mm/min）下刀速率（mm/min）退刀速率（mm/min）主轴转速(r/min)Z轴进给量（mm）加工余量（mm）(2)10平铣刀3003008008000.60.3(5)10平铣刀3003008008000.60(6)8平铣刀360360100010000.30(7)8平铣刀360360100010000.30(8)10球刀700700230023000.30(9)6平铣刀100100150015000.1508 结束语在此次设计的过程中，培养了我的综合运用所学知识的能力，分析和解决实际中所遇到问题的能力，并且能巩固和深化我所学的专业知识，使我在调查研究和收集资料等方面有了显著的提高，同时在理解分析能力、制定设计计算和绘图能力方面有较大的进步；另外我的技术分析和组织工作的能力也有一定程度的提高。致谢非常感谢学院领导和老师给我提供了这次良好的深入学习的机会和宽松的学习环境。通过这次毕业设计，不但使我将大学期间所学的专业知识再次回顾学习，而且也使我学到了专业领域中一些前沿的知识。非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意！参考文献1何满才.Pro/ENGINEER模具设计与Mastercam数控加工.北京：人民邮电出版社，2006 2孙中柏. Mastercam 9.1模具设计与加工范例.北京：清华大学出版社，2006 3戴向国. Mastercam 9.0数控加工基础教程.北京：人民邮电出版社，20044龙马工作室. Pro/ENGINEER Wildfire 2.0完全自学手册 .北京：人民邮电出版社，20035蔡汉明.新编实用数控加工手册.北京：人民邮电出版社，20086彭建生.模具设计与加工速查手册.北京.机械工业出版社，20057苏树珊.模具实用技术设计综合手册 .广州：华南理工大学出版社，20038何庆.机械制造专业毕业设计指导与范例.北京：化学工业出版社，20089孙波.机械专业毕业设计宝典.西安：西安电子科技大学出版社，200810张以鹏.实用切削手册.辽宁：辽宁科学技术出版社，200711上海市金属切削技术协会.金属切削手册.上海：上海科学技术出版社，200612梁庆.模具数控铣削加工工艺分析与操作案例.北京：化学工业出版社，200713中国机械工程学会.金属材料手册.北京：化学工业出版社，200514陈建军.数控铣床与加工中心操作与编程训练及案例.北京：机械工业出版社，200815施平.机械工程专业英语 .哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，200216詹友刚.Pro/ENGINEER模具设计教程 .北京：机械工业出版社，200617老虎工作室.Pro/ENGINEER模具设计与数控加工 .北京：人民邮电出版社，200618李晨希.金属材料及其成形性能 .北京：化学工业出版社，2007毕业论文（设计）任务书题目名称 数码相机面壳注塑模的设计与数控加工学生姓名刘佳伟所学专业机电技术教育班级机教042班指导教师姓名王振宁所学专业机电一体化职称高级实验师完成期限 2008年12月16日 至 2008年12月21日一、 论文（设计）主要内容及主要技术指标1.主要内容利用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行三维造型及模具设计,然后利用MasterCAM软件生成数码相机面壳注塑模数控加工程序，并通过数控铣床加工出数码相机面壳凸模模具。2.技术指标达到模具的型位公差要求。二、 毕业论文（设计）的基本要求1.毕业设计（论文）一份：有400字左右的中英文摘要，正文后有15篇左右的参考文献，正文中要引用5篇以上文献，并注明文献出处。论文字数在6000字以上；2.有不少于2000汉字的与本课题有关的外文翻译资料；3.毕业设计总字数在10000字以上；4.三维模型，相关图纸。三、毕业论文（设计）进度安排1.2008年12月16日-12月21日，下达毕业设计任务书；寒假期间完成外文资料翻译和开题报告；2. 2009年2月15日-2月27日（第1-2周），指导教师审核开题报告和设计方案；3. 2009年2月28日-4月24日（第3-10周），CAD/CAM软件的应用，整体方案设计；4. 2009年4月25日-5月1日（第11周），毕业设计中期检查；5. 2009年5月2日-5月22日（第12-14周），撰写毕业设计（论文），答辩资格审查，学生修改整理论文，准备答辩；6. 2009年5月25-6月5日（第15-16周）毕业设计（论文）答辩。毕业论文（设计）开题报告题目名称 数码相机面壳注塑模的设计与数控加工学生姓名刘佳伟专业机电技术教育班级042一、 选题的目的意义现代制造业的发展，尤其是电子、电器、仪表、汽车等工业产品的发展，几乎都离不开注塑模的发展，而且需求量相当大，对于注塑模的设计与制造的要求越来越高。2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，在未来几年中还将保持较高速度发展，能否向社会提供更多的优质模具会直接影响工业产品的质量、生产成本和更新换代的速度，所以注塑模只有设计合理和精密加工，才能保证产品零件的各项技术指标达到要求，向社会提供更多的优质模具。随着计算机技术的进步，机械行业的设计与加工技术发展迅速，工业设计领域的CAD/CAM软件也得到了前所未有的发展，各种三维CAD/CAM软件应运而生，且各具特色。Pro/ENGINEER及MasterCAM是目前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD / CAM应用软件。Pro/ENGINEER具有强大的曲面和实体参数化造型功能，在工业产品设计与模具设计方面有一定优势，但在加工方面因其参数设置较为繁琐，不利于学习和推广。而MasterCAM在产品造型及模具设计方面的能力远不如Pro/ENGINEER，但在数控加工中因性价比高、易于上手及可靠的加工性能而被广泛使用，在中小企业有很大客户群。科学、高效地配合使用两者进行模具设计及加工是目前模具行业中普遍的工作模式。与此同时在设计的过程中，能培养我综合运用所学知识，分析和解决实际中所遇到的问题，并且能巩固和深化我所学的专业知识，使我在调查研究和收集资料等方面有了显著的提高，同时在理解分析能力、制定设计或试验方案能力、设计计算和绘图能力方面有较大的进步；另外我的技术分析和组织工作的能力也有一定程度的提高。希望在此次毕业设计中，充分发挥出我们的创新能力和团队精神，树立良好的学术思想和工作作风，牢牢把握住这次走上岗位之前的实践机会，充分锻炼出自己的工作能力。二、目前研究现状90年代至今，随着现代制造业的飞速发展，模具设计与制造专业人才的培养规格发生了以下变化:模具设计从手工绘图、二维计算机绘图发展到三维计算机辅助设计；模具制造也从传统加工到二维手工编程数控加工，发展到今天的CAD/CAM一体化制造。Pro/ENGINEER是机械行业最成熟、用得最广泛的模具设计软件，十多年来已成为全世界最普及的三维CAD/CAM软件，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业，集合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体，具有三大特色:基于特征；参数化；实体模型。1997年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计等，可以自动生成图纸，目前大部分企业都装有Pro/ENGINEER软件，用Pro/ENGINEER画图，用MASTERCAM加工已经公认。MasterCAM则几乎成为了CAM的代名词，从数控车到数控铣，再到电火花线切割加工，包含了产品加工的各个环节，是开发很早、应用最广的中端CAD/CAM软件，和许多高端软件相比，设计稍有欠缺，但在CAM技术方面，具有强大的功能。它支持2-5轴的加工方式，提供多种多样的曲面粗加式、精加工方式和最高级的自动清根加工，甚至由扫描所得的点信息也可以用来产生刀具路径，从而使MasterCAM成为CAM软件的主流产品。 综上所述，MasterCAM与Pro/ENGINEER相比较 , MasterCAM在CAD方面功能没有Pro/ENGINEER强大 ,造型没有Pro/ENGINEER方便快捷 ;而在CAM方面 , MasterCAM在加工方式、下刀方式、下刀点设置及切削模拟等方面比Pro/ENGINEER显得方便实用，特别是在非曲面加工中 。所以Pro/ENGINEER和MasterCAM是当前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD/CAM软件，二者的功能各有优缺点,配合使用可缩短用户开发和制造产品的时间，大大提高模具设计及其数控加工的加工精度和生产效率。三、主要研究内容1 利用Pro/ENGINEER软件对数码相机面壳进行三维造型及模具设计2 利用MasterCAM软件对数码相机面壳注塑模进行数控编程3 利用MasterCAM软件生成数控加工代码4 利用数控铣床对数码相机面壳凸模进行加工四、毕业论文（设计）的研究方法或技术路线研究方法： 1. 采用理论与实际相结合的方式并利用Pro/ENGINEER和MasterCAM三维软件来设计和数控加工注塑模；2. 结合指导教师的教学经验来提高自己对注塑模各个影响因素的研究；3. 查阅大量的有关书籍和资料来扩充自己对注塑模的认识，提高加工的技术含量和加工效率；4. 通过多次的加工零件的实践来提出更好的加工工艺，尽量的能从生产的实际出发来进行设计制造；五、主要参考文献与资料1何满才.Pro/ENGINEER模具设计与Mastercam数控加工.北京：人民邮电出版社，2006 2孙中柏. Mastercam 9.1模具设计与加工范例.北京：清华大学出版社，2006 3戴向国. Mastercam 9.0数控加工基础教程.北京：人民邮电出版社，20044龙马工作室. Pro/ENGINEER Wildfire 2.0完全自学手册 .北京：人民邮电出版社，20035蔡汉明.新编实用数控加工手册.北京：人民邮电出版社，20086彭建生.模具设计与加工速查手册.北京.机械工业出版社，20057苏树珊.模具实用技术设计综合手册 .广州：华南理工大学出版社，20038何庆.机械制造专业毕业设计指导与范例.北京：化学工业出版社，20089孙波.机械专业毕业设计宝典.西安：西安电子科技大学出版社，200810张以鹏.实用切削手册.辽宁：辽宁科学技术出版社，200711上海市金属切削技术协会.金属切削手册.上海：上海科学技术出版社，200612梁庆.模具数控铣削加工工艺分析与操作案例.北京：化学工业出版社，200713中国机械工程学会.金属材料手册.北京：化学工业出版社，200514陈建军.数控铣床与加工中心操作与编程训练及案例.北京：机械工业出版社，200815施平.机械工程专业英语 .哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，200216詹友刚.Pro/ENGINEER模具设计教程 .北京：机械工业出版社，200617老虎工作室.Pro/ENGINEER模具设计与数控加工 .北京：人民邮电出版社，200618李晨希.金属材料及其成形性能 .北京：化学工业出版社，2007六、指导教师审批意见 年 月 日河南科技学院毕业论文（设计）课题审核表院（系）名称机电学院专业名称机电技术教育指导教师姓名及职称王振宁（高级实验师）课题名称数码相机面壳注塑模的设计与数控加工课题来源自选课题立题理由和所具备的条件现代制造业的发展，尤其是电子、电器、仪表、汽车等工业产品的发展，几乎都离不开注塑模的发展，而且需求量相当大，对于注塑模的设计与制造的要求越来越高。2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，在未来几年中还将保持较高速度发展，能否向社会提供更多的优质模具会直接影响工业产品的质量、生产成本和更新换代的速度，所以注塑模只有设计合理和精密加工，才能保证产品零件的各项技术指标达到要求，向社会提供更多的优质模具。Pro/ENGINEER及MasterCAM是目前国内外模具设计与数控加工领域中使用最为广泛的CAD / CAM应用软件。Pro/ENGINEER具有强大的曲面和实体参数化造型功能，在工业产品设计与模具设计方面有一定优势，但在加工方面因其参数设置较为繁琐，不利于学习和推广。而MasterCAM在产品造型及模具设计方面的能力远不如Pro/ENGINEER，但在数控加工中因性价比高、易于上手及可靠的加工性能而被广泛使用，在中小企业有很大客户群。科学、高效地配合使用两者进行模具设计及加工是目前模具行业中普遍的工作模式。学院具有相应的设计软件和数控机床等硬件设施。教研室审批意见教研室主任签字： 年 月 日毕业论文（设计）工作领导小组审批意见组长签字： 年 月 日注：本表经教务处复审后存院（系）备查。本科毕业论文（设计）中期进展情况检查表学生姓名刘佳伟班级机教042指导教师王振宁论文（设计）题目 数码相机面壳注塑模的设计与数控加工目前已完成任务(1) 制定毕业设计计划；(2) 查找相关文献；(3) 完成毕业论文开题报告；(4) 确定了注塑模的结构形式；(5) 对总体结构进行了初步的计算。是否符合任务书要求进度：符合尚需完成的任务1 继续对论文材料进行组织和整理；2 按照论文提纲，有步骤有计划的开展论文工作，存在问题要及时与老师沟通；3 对已完成的论文内容进行检查审核，力求把问题降到最少；4 到规定的时间完成论文初稿；5 根据指导老师的指导意见和全部材料完成论文。能否按期完成论文（设计）：能存在问题和解决办法存在问题资料不足，对论文主题的研究不够透彻，且相关的理论知识还不够全面；与指导老师的交流不够充分。拟采取的办法继续查找资料，加强对相关理论知识的理解和掌握。指导教师签 字日期 年 月 日教学院长（主任）意 见 负责人签字： 年 月 日2009届本科毕业论文（设计）相关中英文翻译资料资料题目：机械加工 学生姓名：刘佳伟所在院系：机电学院所学专业：机电技术教育完成时间：2009年5月20日Machining TurningThe engine lathe, one of the oldest metal removal machines, has a number of useful and highly desirable attributes. Today these lathes are used primarily in small shops where smaller quantities rather than large production runs are encountered. The engine lathe has been replaced in todays production shops by a wide variety of automatic lathes such as automatic tracer lathes, turret lathes, and automatic screw machines. All the advantages of single-point tooling for maximum metal removal, and the use of form tools for finished on a par with the fastest processing equipment on the scene today.Tolerances for the engine lathe depend primarily on the skill of the operator. The design engineer must be careful in using tolerances of an experimental part that has been produced on the engine lathe by a skilled operator. In redesigning an experimental part for production, economical tolerances should be used.Turret Lathes Production machining equipment must be evaluated now, more than ever before, in terms of ability to repeat accurately and rapidly. Applying this criterion for establishing the production qualification of a specific method, the turret lathe merits a high rating.In designing for low quantities such as 100 or 200 parts, it is most economical to use the turret lathe. In achieving the optimum tolerances possible on the turret lathe, the designer should strive for a minimum of operations.Automatic Screw Machines Generally, automatic screw machines fall into several categories; single-spindle automatics, multiple-spindle rapid, automatic chucking machines. Originally designed for rapid, automatic production of screws and similar threaded parts, the narrow field, and today plays a vital role in the mass production of a variety of precision parts. Quantities play an important part in the economy of the parts machined on the automatic screw machine. The cost of the parts machined can be reduced if the minimum economical lot size is calculated and the proper machine is selected for these quantities.Automatic Tracer Lathes Since surface roughness depends greatly upon material turned, tooling, and feeds and speeds employed, minimum tolerances that can be held on automatic tra