OQC出货检验规范及方法4页.doc

文件名称OQC检验规范及方法文件编号版 本目 的确保最终产品质量页次/总页次参考资料FQC检验规范及方法制定日期抽样依据品管部抽样检验作业指导书修定日期说 明用于车旅充及耳机产品OQC控制级别1、抽样计划：OQC按MIL-STD-105E单次II级抽样水准进行抽样。2、品质水准：主要缺点： AQL=0.15次要缺点: AQL=0.653、适用机种:适用于本厂车旅充及耳机产品(半成品不在此列).4、检验标准 检验项目应用设备外观目视，圈尺，游标卡尺设备稳压电源，万用表，高压测试仪，示波器测试工具测试治具，手机 5、外观检测距离与时间A眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，上下塑壳B眼睛距离检测物30CM，5秒以内直接目视之范围，线材，DA头，DC头6、判退定义判退：超过规范上允收水准者核 准： 审 核： 制 作文件名称OQC检验规范及方法文件编号版 本目 的确保最终产品质量页次/总页次参考资料FQC检验规范及方法制定日期抽样依据品管部抽样检验作业指导书修定日期说 明用于车旅充及耳机产品OQC控制级别7缺失项目项 目缺失说明分 类备 注7.1电气特征CRMAMI性能测试不可超出车充成品测试标准范围无电压;空载/负载电压高,低测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路灯亮;无电压;短路电流高,低7.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污,无灰尘,无变形无破烂，压伤线材铜头弹性铜头不可无弹性，下陷或被胶水粘死弹片不可变形，不可无弹性塑壳无花斑、破损，流纹，色差，毛边刮伤，缩水，胶水外露，合缝不可超过03MM贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜LED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜DA/DCDA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水泡，外露尺寸DC外露尺寸规格见DCJACK 技术资料包装数量包装方式错误，短装，混装，多装纸箱外观受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，净，毛重错，数量错以下空白核 准： 审 核： 制 作文件名称OQC检验规范及方法文件编号版 本目 的确保最终产品质量页次/总页次参考资料FQC检验规范及方法制定日期抽样依据品管部抽样检验作业指导书修定日期说 明用于车旅充及耳机产品OQC控制级别8缺失项目项 目缺失说明分 类备 注8.1电气特征CRMAMI性能测试不可超出旅充成品测试标准范围无电压;空载/负载电压高,低测试项中任何一项或多项不符合为一缺失灯不亮;短路，功率高灯亮;无电压;短路电流高,低8.2外观检测表面无起粒粗糙,无脏污, 无破损，压伤扎径绕线两边不能超过13公分线材螺丝上下盖无松脱现象，螺丝未打紧，打花，漏打塑壳无花斑、破损，刮伤，胶水外露，合缝不可超过03MM贴纸漏贴，贴错，倒贴，歪斜LED灯下陷不可低于塑壳平面，不可破损，歪斜DA/DCDA：PIN针下陷，PIN针错位，卡钩装反，卡钩无弹性，漏打螺丝，上下盖主体破损，合缝大，刮伤，PIN氧化。DC：缩水，不饱模，毛边，流纹，水泡，外露尺寸DC外露尺寸规格见DCJACK 技术资料包装数量包装方式错误，短装，混装，多装纸箱外观受潮，撞伤，变形，拆痕，麦头错，净，毛重错，数量错以下空白注：底盖美国客户用TCBF，欧洲客户