04 4.14 主要辅助配套设施.doc

扬州市生活垃圾焚烧发电厂BOT项目投标文件第二部分 第四章 焚烧炉及全厂工艺流程4.14 主要辅助配套设施4.14.1 给排水系统4.14.1.1 设计依据及范围（1）设计依据本工程的给排水工程设计依据国家和行业相关技术规范及标准，具体如下所述：l 室外给水设计规范（GBJ13-86）（1997年版） l 室外排水设计规范（GBJ14-87）（1997年版） l 建筑给水排水设计规范（GB50015-2003） l 建筑设计防火规范（GBJ16-87）(2001年版) l 小型火力发电厂设计规范（GB50049-94） l 工业循环水冷却设计规范（GB/T50102-2003） l 工业循环冷却水处理设计规范（GB5005095） l 地表水环境质量标准（GB3838-2002） l 城市污水水质检验方法标准（CJ26.129-91） l 泵站设计规范（GB/T50265-97） l 污水综合排放标准（GB8978-1996） （2）设计范围本设计范围包括全厂的给水和排水工程，其中包括全厂给排水（包括雨水）管网、循环冷却水、设备冷却水以及工业用水量、生活污水与生产废水处理设计等，力求优化设计，做到经济、合理。4.14.1.2 厂内供水水源本项目供水系统主要有生活用水和生产用水，生活用水采用市政自来水；生产用水采用友谊河河水，距离厂区约3公里，供水量大于5,000吨/日。4.14.1.3 全厂供水系统及水量（1）厂内供水系统1）生活用水全厂定员63人，设计生活日用水量为24m3/d。生活用水采用市政给水管网接入，给水管径为DN50，压力为0.4MPa。厂区内设枝状管网。2）循环冷却水循环冷却水采用友谊河河水，经厂内一体化净水器处理后，送至冷却塔下集水池，由循环水泵加压打入凝汽器，由凝汽器出来的热水经回用母管送至冷却塔集水池冷却，形成水循环冷却系统，双联冷油器冷却用水也由循环水泵提供。循环冷却水供水对象为1台12MW汽轮发电机组凝汽器、冷油器、空冷器等设备。额定供水温度为25，回水温度不高于33，考虑到事故工况下，所有蒸汽经旁路减温减压进入高温凝汽器冷却，最大循环冷却水量为4,130m3/h。循环冷却水的最大补充水量为1,999t/d。3）设备冷却水设备冷却水主要包括汽机间的工业冷却水、焚烧炉液压装置冷却水、锅炉取样器冷却水、引风机冷却水、泵类冷却水、焚烧炉料斗冷却水、垃圾进料溜管冷却水、烟气冷却水等，设备冷却水总用水量为2,628t/d。设备冷却水部分的回水收集后进入主厂房外的汇水池，通过池中的潜水泵提升回到冷却塔集水池中，进入循环冷却水系统。4）工业用水工业用水主要包括化水处理间制备除盐水用水、烟气净化、飞灰固化和化验室用水，以及主厂房地面冲洗水、车辆冲洗水、出渣机冷却用水等。其中化学处理间制备除盐水用水、主厂房地面冲洗水、车辆冲洗水、绿化用水、道路冲洗水采用河水处理后的水，总水量为432t/d；烟气净化、飞灰固化、化验室均采用市政自来水，水量为184t/d；由于出渣机冷却用水对水质没有特殊要求，为了充分利用水资源，本工程出渣机冷却用水直接采用循环冷却水的排污水，总用水量为229t/d。5）消防用水全厂消防给水系统分为室内消火栓给水系统和室外消火栓给水系统两类。消防水水源都由本厂高位水塔供水，有足够的压力满足消防压力。（2）水量平衡 全厂用水量情况如水量平衡图所示，水量平衡图见附图八。4.14.1.4 排水系统厂区排水系统分为污水系统（生活污水、生产污水、渗沥液处理）和雨水系统，实行雨污分流、清浊分流制。 （1）污水工程 污水采用两套独立的系统：渗沥液处理系统和市政污水系统。 1）渗沥液处理系统渗沥液主要来自主厂房的垃圾坑、垃圾卸料区地面冲洗等污水。渗沥液输送到渗沥液处理站处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级标准，最终排入污水管网。主要内容见第二分册4.12。2）市政污水系统本厂的市政污水主要有生活污水、化学水处理系统排污水、厂内除垃圾卸料区地面冲洗以外的所有冲洗水等，其污水水质见表4.14-1。生活污水来自综合楼和主厂房内的卫生间，生活污水经化粪池处理后直接排入厂区的污水管网。化学水处理系统排污水、厂内除垃圾卸料区地面冲洗以外的所有冲洗水等生产废水送入厂内污水处理站，经处理后，水质达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级排放标准（见表4.14-2），最终和生活污水、垃圾渗沥液处理水一起排入城市污水管网，排水管径DN300。表4.14-1 市政污水水质水量污水产生量（m3/d）水 质PHBOD5(mg/L)CODCr(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)生活污水22.86810020030050020010混合污水170.66930040060070050015表4.14-2 市政污水排放标准序号项目出水水质设计值（除pH外，单位为mg/L）1pH692CODCr5003BOD53004SS400生活污水曝气沉砂池化粪池沉淀池调节池生产废水污泥浓缩池污泥脱水垃圾坑纳管排放本工程的污水处理工艺如图4.14-2所示。图4.14-1 厂内生活污水、生产废水处理工艺流程图各个系统的生产废水由泵提升进入调节池，调节池容积为90m3，用于调节废水的水量和水质。调节池内的污水经泵提升进入曝气沉砂池内，进行污水的预曝气和沉砂，曝气沉砂池的出水重力流入沉淀池，沉淀池采用平流式沉淀池，沉淀池的出水达到污水综合排放标准（GB8978-1996）的三级排放标准，最终排入城市污水管网。市政污水产生的污泥由污泥提升泵打入污泥浓缩池，浓缩后的污泥经污泥离心脱水机脱水后，运至垃圾储坑。（2）市政污水监测本厂渗沥液处理系统与市政污水处理系统实行严格的质量控制，对排放水质水量进行实时或间歇监测。本市政污水处理系统不仅对总排放口水质进行监测，同时对系统的每一个处理单元出水也进行监测，监测结果作为达标排放的依据，同时也为工艺调试和优化提供基础数据。水质监测由本厂实验室负责，取样实验频率为每周1次。主要采样监测项目和测定方法如下表：表4.14-3 污水监测项目及分析方法监测项目分析方法方法来源流量流量计计量pH玻璃电极法GB 6920-86CODCr重铬酸钾法GB 11914-89BOD5稀释与接种法GB 7488-87SS重量法GB 11901-89NH3-N钠氏试剂比色法蒸馏和滴定法GB 7478-87GB 7479-87（3）雨水工程雨水设计流量采用推理公式计算：Q=qF式中：Q雨水设计流量（m3/s）；径流系数；q 设计暴雨强度（m3/sha）；F 汇水面积（ha）。扬州地区的暴雨强度公式：式中：q设计暴雨强度（m3/sha）；P设计重现期（a）；t降雨历时（min）。降落至本厂区的雨水由雨水口收集后，经厂区雨水管网排至市政雨水管网。取设计重现期为2年，雨水干管的管径DN300DN500，循环冷却水的排污水排到厂区道路的雨水井，并最终排往厂区附近市政雨水管网。4.14.2 消防系统4.14.2.1 厂区消防给水根据建筑设计防火规范（GBJ16-87）和火力发电厂与变电所设计防火规范（GB50229-96），焚烧厂主厂房属丁戊类防火的小型发电厂房。全厂以水消防为主，厂区设有室外消火栓和消防接合口，主厂房及辅助用房均设有消火栓。室外消防水量按20L/s，室内消防水量按25L/s考虑。电器间、中央控制室设有火灾自动报警系统。各建筑物配备有便携式干粉、泡沫、二氧化碳灭火器。垃圾贮坑内电缆夹层设有烟雾报警装置，在垃圾上方四周设有环形供水管道。当坑中温度80时，自动用水喷洒灭火。消防水源为工业用水，存入清水池，用泵打至高位水箱，水箱的消防容积为250m3。高位水箱设在主厂房的屋顶。4.14.2.2 总平面布置厂区总平面布置主要分三区，即：（1）主厂房综合楼区；（2）辅助生产区；（3）副产品处理区。各建筑物间距均超过15m，保持一定的消防间距。主厂房区设置环形消防车道，路宽8m。燃料库、酸碱库等其它建筑物周围也设有消防车道。4.14.2.3 消防给水系统工业用水进入清水池内，水泵房内设有消防、生活生产泵6台，可分别将水池的水送至高位水箱内（消防水容积为250m3），由高位水箱引出管线在主厂房区形成环形消防给水系统。清水池内的水也可经泵直接打入环网供水系统。室外消防系统采用低压供水系统，给水环管管径为DN200。室内消火栓消防系统采用联合供给制，管道在室外布置成环状，管径为DN150，室内初期消防水量为18m3，贮存在高位水箱内，为保证室内消防初期消防水量和水压，在主厂房内设有消防稳压泵两台，一用一备。垃圾坑内设有自动喷水灭火系统，设计一次消防水量108m3，火灾延续时间为一小时，自动喷洒系统的管网在垃圾坑内布置成环状，本系统设置两台自动喷洒系统水泵，一用一备。系统设有水流指示器和报警阀，初期消防水量贮存在高位水箱内，当垃圾坑发生火灾时，环境温度升高，自动喷洒系统开始喷水，并自动启动自动喷洒消防泵，同时发生报警信号。4.14.2.4 采暖通风系统的消防汽机房采用自然通风，火灾时烟气可从天窗排出。锅炉间采用屋顶轴流风机和自然通风相接合的方式排烟。电气间，中央控制室设有空调系统，当火灾时自动切断，灭火后采用机械排烟。风管采用钢板制作，保温绝热材料为不燃性的铝箔玻璃棉。4.14.2.5 消防供电为保证消防泵、事故照明等消防用电设备的连续运行，将应急柴油发电机组作为消防泵的备用电源，事故照明正常情况下采用交流电源，备用电源采用直流电源。在楼梯间，公共通道和重要出入口，设置应急型疏散指示灯。在主控室，锅炉控制室，变配电等重要场所设置部分常明灯。主厂房电缆均选用NH-VV22-1kV耐火型，支线选用ZR-BV-0.5kV（阻燃型）配钢管。电缆桥架亦为耐火型。为防因线路过载发热或漏电打火而引起火灾，照明和插座回路选用自动开关带漏电保护。火灾自动报警系统采用不停电电源装置，以保证供电的可靠性。4.14.2.6 报警及控制方式各消防控制系统在中央控制室内均有显示，重要岗位有报警和控制设施。中央控制室，电器设备间、垃圾坑采用高智能型光电感烟探测器，自动报警人工确认后，手动解除报警。自动控制机设在中央控制室内。4.14.2.7 消防系统配套设备l 消火栓泵型号：IS100-65-250l 流量：Q=65-125m3/hl 扬程：H=87-74.5ml 配套电机功率：N=37kW/台上述共计两台，一用一备。l 消防稳压泵型号：IS65-40-200l 流量：Q=17-32m3/hl 扬程：H=55-45ml 配套电机功率：N=7.5kW/台上述共计两台，一用一备。l 自动喷洒消防泵型号：IS100-65-200l 流量：Q=65-125m3/hl 扬程：H=55-45ml 配套电机功率：N=22kW/台上述共计两台，一用一备。4.14.3 循环冷却水系统（1）概述 本工程循环冷却水系统，由循环水泵和冷却塔等设备组成。集水池中的循环水经循环水泵加压，通过循环水母管输送至凝汽器和冷油器，换热后的热水经回水母管送至冷却塔冷却。冷却后的水汇集至冷却塔底部集水池，循环水泵直接从集水池吸水。集水池安装水位控制装置，以控制补水系统的运作和集水池水位报警。为保证循环水水质，在每台水泵出口设置一套磁水处理器，以防止循环水中微生物繁殖和水管结垢，并设置循环全流量过滤及定期排污。（2）循环冷却水水量循环冷却水供水对象为1台12MW汽轮发电机组凝汽器、冷油器、空冷器等设备。额定供水温度为25，回水温度不高于33，考虑到事故工况下，所有蒸汽经旁路减温减压进入高温凝汽器冷却，最大循环冷却水量为4,130m3/h。循环冷却水的最大补充水量为1,999t/d。本工程设置两台机力通风循环水冷却塔，冷却能力为2,300m3/h。塔身为混凝土结构，塔底为水池，水池容量为1,200m3。在冷却塔进风口处增设吸声材料的屏蔽，并在塔体内设置挡流板或吸声栅，以达到最大的降噪效果。（3）补给水系统1）取水枢纽本项目循环冷却水补给水从友谊河抽取，河流岸堤外边设取水泵房一座，并建一个底宽9m3m，深3m的取水池。水池内安装一套钢闸门、拦污栅和滤网。在滤网前后安装一套水位报警装置，泵房内安装一套全自动变频供水机组（两台立式多级泵，Q160 m3/h），正常取水量约130 m3/h。2）河水净化为了达到循环冷却水用水水质要求（如表4.14-2所示），河水水源进入厂区后，需经一体化净水器预处理后输送至厂内清水池内，然后通过加压泵送至冷却塔下集水池。本项目循环冷却水补给水预处理流程见图4.14-2所示。该一体化净水器装置由进水定量箱、机械搅拌反应池、斜管沉淀池、快滤池、虹吸出水管组成。原水在进入定量箱前的水管中投加混凝剂，定量箱的水流入机械搅拌反应池，水中杂质形成絮状物并凝聚成较大的颗粒，然后进入斜管沉淀池，进行泥水分离，澄清水再流至快滤池，截留水中的微小颗粒，使水质达到循环冷却水的要求。表4.14-4 生产用水的水质要求水质指标数值（mg/L，PH除外）备注悬浮物20PH79甲基橙碱度500以碳酸钙计Ca2+30200SO42-+Cl-1500硅酸5以二氧化硅计游离氯0.51.0以Cl2计石油类无CODMn4以O2计O24氨氮1冷却塔集水池一体化净水器原水定量箱清水池加压泵图4.14-2 循环冷却水补给水预处理流程图（4）设备明细表表4.14-5 循环冷却水系统设备明细表序号设备名称型号及规格单位数量功率（kW）备注1变频供水泵Q=160 m3/h台265一用一备2一体化净水器Q100m3/h台23加压泵Q160m3/h台2224冲洗泵Q200m3/h台2一用一备5混凝剂投加装置台26机力通风循 环水冷却塔Q=2,300 m3/h座2配风机N110kW，V380v7循环冷却水泵Q2,750m3/h台33158磁水处理器500套29清水池V1,100m315213.5m座110工业给水泵Q160m3/h台2554.14.4 化学水系统4.14.4.1 概述锅炉供水采用化学处理间制备除盐水。本工程设锅炉补给水除盐水站一座，制备符合要求的除盐水供焚烧炉余热锅炉的补给水使用，以补充由于余热锅炉排污和各种汽水损失的水量，维持余热锅炉的正常安全运行。4.14.4.2 化学水处理系统（1）锅炉给水水质要求锅炉给水按工艺要求和水质指标采用化学处理间制备除盐水。水质参数参照火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB12145-1999），本工程设计水质指标见表4.14-5。表4.14-6 锅炉给水水质要求序号项目单位标准设计值1电导率（25）s/cm-0.32溶解氧mg/L0.0150.013总硬度mol/L2.02.04PH（25）9.20.29.20.25SiO2mg/L0.020.026Femg/L0.050.027Cumg/L0.01850，并维持2s。本项目需添加辅助燃料的范围见附图5燃烧图。经计算，添加辅助燃料工况下运行，每台焚烧炉消耗油量为99L/h，两台炉同时运行时，总耗油量为198L/h。每台焚烧炉在启动时的最大耗油量为22,400L/次，在停止时的最大耗油量为3,900L/次。4.14.5.3 储油罐容积的确定本工程油库储存油量按5天的辅助燃料工况与两台炉同时启动或停止的耗油量计算，油库的总储存油量为76.36m3。拟选用2台60m3的储油罐，总储存量为120m3。若远期再上一台400t/d的焚烧炉时，仍可满足储存5天的辅助燃料和三台炉同时启动或停止的耗油量。4.14.5.4 供油泵的确定（1）油泵的供油压力辅助燃烧器油量调节阀前的油压要求为1.8MPa，管路阻力及油泵压头的裕量按30考虑，则供油泵的供油压力为2.4MPa。（2）油泵的流量根据类似焚烧厂运行经验，单台焚烧炉启动时间为1012小时，保守考虑，本工程选用焚烧炉启动时间为10小时，则单台炉启动时燃料消耗量为2.24m3/h。l 单台焚烧炉在启动、停炉工况时的燃料消耗量为2.24m3/h；l 两台焚烧炉在启动、停炉工况时的燃料消耗量为4.48m3/h；l 一台炉在辅助燃料工况，一台炉在启动或停炉工况时的燃料消耗量为2.45 m3/h；l 三台焚烧炉在辅助燃烧工况时的燃料消耗量为11.88 m3/h；l 一台炉在辅助燃料工况，两台炉在启动或停炉工况时的燃料消耗量为4.49 m3/h；l 三台炉在启动或停炉工况时的燃料消耗量为6.72 m3/h.供油泵的流量应满足以上各种工况时的燃料消耗量，并应有15%的裕量，因此，本工程选用3台螺杆油泵，单台流量为2.6m3/h。最大用油工况下，两用一备。考虑远期再上400t/d的焚烧炉，可增加一台螺杆油泵，最大拥有工况下，三用一备。4.14.5.5 控制系统简述供油系统应自动投入运行，在辅助燃烧器启动时，应首先启动供油系统。供油管与回油管之间设有压力调节阀，以保证供至辅助燃烧器入口处的油压稳定。备用油泵应自动投入，中央控制室应能监视供油泵的运行情况，供油压力、油罐油位等一些重要参数。4.14.6 采暖通风系统为保证本工程正常运行，满足生产线上控制设备、控制元件、仪表等工作状态和提高人员的工作效率，还必须人工创造适宜的温度、湿度空气环境，故设置通风空调系统。本通风空调系统加入新风，以保证空调送风各室保持空气清新。4.14.6.1 通风空调气象设计参数l 夏季通风室外计算温度：30l 夏季空调室外计算干球温度：33l 夏季空调室外计算湿球温度：284.14.6.2 通风锅炉间、汽机间、除氧间、变配电室、化学室均设机械排风系统。空压机间、燃气发电机间、工作时为防止噪声扩散，均为密闭状态运行，为消除室内余热和进行通风换气，设进、排风系统各一套。为减小工房内的噪声对室外环境的影响，满足规范规定的噪声标准，进、排风系统均采取消声措施。在垃圾坑的卸料门处设置空气幕，防止臭气及灰尘外泄。4.14.6.3 空调中央控制室采用冷暖式恒温恒湿机控制室内的温湿度。垃圾吊车控制室、办公室设分体壁挂式空调机+新风换气机、会议室设柜式空调机。有排风要求的分析室、制样间、工业分析室、烟气分析室采用空气处理机控制室内的温度。4.14.7 压缩空气系统（1）概述本系统包括压缩空气站及车间内压缩空气管道，压缩空气站负责供应全厂所有作业点的压缩空气用量，依据工艺及设备要求，分为厂区工艺用压缩空气系统和仪表用压缩空气系统两部分。厂区工艺用压缩空气系统主要为生产工艺用户，如烟气反应塔雾化喷嘴、布袋除尘器反吹、活性炭喷射、各气动阀门及化学水处理等，同时提供生产检修用气；仪表用压缩空气系统是为气动仪表提供气源，包括控制阀、调节阀等。设计规模按三条生产线的需要量考虑，站房设在主厂房内。（2）系统确定及简述根据压缩空气的质量要求，采取仪表用气和设备用气分开供应的管路系统。站房内采用两套压缩空气净化系统，空气经过过滤后进入空气压缩机，经压缩、冷却、分离后进入冷冻干燥机，干燥后的压缩空气其压力露点可达到3。该压缩空气经精密过滤器过滤净化后，最大含油量为0.01mg/m3，最大含尘量为1.0mg/m3，可满足设备用气的质量要求。该压缩空气的部分直接进入35m3的设备用气储气罐，其余的进入微热再生空气干燥器，经二级干燥后的压缩空气的压力露点可达到-20，这部分压缩空气进入10m3仪表用气储气罐。从两个储气罐出来的压缩空气分别接入两种管路系统，并接入各用气设备和仪表。（3）耗气量与设备的确定根据工艺要求，全厂的压缩空气耗量为35m3/min，考虑设备磨损、管道漏损、不可预见等综合因素，全厂压缩空气耗气量负荷为38m3/min。空气压缩机选型为喷油螺杆空气压缩机，单台额定产量为20m3/min，排气压力为0.85MPa。其中两台运行，一台备用。该压缩机设有内置型冷冻干燥机，使压缩机、干燥机紧密结合，设备安装紧凑、方便。选用额定处理量为40m3/min，工作压力为1.0MPa的冷冻干燥机一台；额定处理量为12m3/min，工作压力为1.0MPa的微热再生空气干燥器两台，其中一台运行，一台备用。额定处理量为40m3/min，工作压力为1.0MPa的精密过滤器一台。（4）压缩空气参数本空压站为工艺提供无油、无尘的干燥压缩空气。其设计参数如下：l 仪表和工艺用气量约2,280Nm3/h l 额定供气压力(表压)0.8MPa l 供气压力范围(表压)0.60.8MPa（5）控制系统简述本站房的设备采用ES集中控制系统，可以控制机群中的任何一台压缩机，平衡各压缩机的负荷，可以自动控制每台压缩机的启动、停机、加载或卸载，使站房的总排气量始终能满足生产的需要，真正做到无人操作。在中央控制室设有一台计算机，可利用ES400软件对压缩机群进行监控和显示，以方便运行人员监视及运行管理。（6）设备的布置压缩空气站设在主厂房0.00m层，该机型为风冷型，冷却风通过风管直接排到室外。站房内还设置有组织的进、排风系统，并设有消声器，建筑的设计中也有考虑有效的消声、降噪措施，以满足室内环境对噪声的要求。（7）主要设备明细表本系统的主要设备明细表见表4.14-8。表4.14-8 压缩空气系统主要设备表序号设备名称型号及规格单位数量功率（kW）备注1螺杆空气压缩机Q20 m3/min，P=0.85MPa台3两用一备2内置型冷冻干燥机Q40m3/min，P=1.0MPa台13微热再生干燥器Q12m3/min，P=1.0MPa台2一用一备4精密过滤器Q40m3/min，P=1.0MPa台15储气罐V35m3台16储气罐V10m3台14.14.8 厂区通信系统4.14.8.1 电力通讯垃圾焚烧厂发电在并网前应与当地电力部门签定调度协议，接受其统一调度。（1）远动配置采用专用电话调度。装设远程控制单元（RTU）实现远动遥信，遥测控制（需由当地电力部门统一考虑）。（2）通信系统通信：除配置专用调度电话外，配合远动两遥，可沿110kV上网联络线架设一条光缆至变电站，并接入当地电力部门电力通信专网（需由当地电力部门统一考虑）。4.14.8.2 厂区电话系统厂内设置程控交换机一套，满足生产岗位及行政办公内部通话使用。4.14.8.3 无线对讲系统向当地无线电委员会申请10台无线对讲机，以满足生产，保安流动通信之用。4.14.9化学分析室（1）化学分析室设置原则与设置方案垃圾焚烧厂设置化学分析室一间，主要是对化学水处理站、废水处理站和余热锅炉的给水、蒸汽和垃圾成分及元素、炉渣等进行分析设置的。（2）化验项目1）水汽分析项目应定期对原水（或自来水）和废水（废水处理站的进出口水质、水量）进行化验分析；并经常对除盐水、余热锅炉给水、锅炉炉水和锅炉饱和蒸汽、过热蒸汽进行化验分析。分析项目有悬浮物、硬度、碱度、pH值、溶解氧、含氧量、溶解固形物、磷酸盐、亚硫酸盐、CODCr、BOD5、SS 等。2）垃圾分析项目垃圾的分析项目主要有水份、挥发份、固定碳、灰份、热值等项目。3）炉渣分析项目炉渣分析项目主要是炉渣的成份及其热灼减量。4）烟气分析项目烟气分析项目主要有氧气、一氧化碳、二氧化碳、氯化氢、二氧化硫、氮化物、温度、水份、流量等，二噁英的分析外协解决。（3）主要化验设备和仪器水汽、废水分析设备和仪器；垃圾、灰渣、烟气、燃油分析项目的仪器。主要设备见表4.14-8，其它设备待本厂建成运行后，根据实际情况增加。表4.14-9 化验室主要设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量功率（kW）备注1电光分析天平TG328A称量200g台12工业天平称量200g感量1.0mg台13电热恒温干燥箱202-1300台14电热恒温水浴8孔HHS-21.837-100