14砻谷碾米工艺规程.doc

砻谷碾米工艺规程 编号:SG/B14-2011一、 工艺要求1、 含杂总量不超过0.25%2、 含稻不大于4粒/3、 碎米含量不超过7.5%（其中小碎不超过0.5%）4、 不完善粒不超过3.0%5、 黄粒米不超过1.0%二、 工艺过程1、 砻谷 将进稻仓的稻谷剥壳成糙米a、 开启关风器、大糠风机和提升机b、 空车起动砻谷机，运转正常后开启进料闸门，使料仓中的精稻通过淌料板均匀进入砻谷机c、 正常运转后进行首次检验，通过砻下物双手分左、中、右取样，目测剥壳率，一般掌握在不低于80%，并经常检查d、 流量应通过额定电流加以控制，以达到满负荷生产e、 每班班前清理稻壳提粮器，并经常检查其使用效果三、 谷糙分离将砻谷后的糙米和稻谷分离a、 开启提升机并空车启动谷糙分离筛b、 运转正常后放入物料调整分离槽，使各层流量一致c、 观察分离箱谷糙分离质量，根据分离物的质量，调整净糙及回砻谷分离板使其达到最佳工艺效果，即回砻谷含糙不超过20%，含砂石不大于1粒/d、 待分离效果最佳后，立即将净糙分离翻板调到正常位置e、 经常检查净糙、回砻谷的质量，使其符合回砻谷含糙、净糙含稻的要求，在保证净糙质量的前提下，可适当提高净糙产量。四、 去石去除净糙中的石子等杂志a、 启动关风机、重力去石风机和提升机b、 空车启动重力分级去石机c、 调节进料斗中调节板及调节挡板，直至达到所需的喂料速度，并使物料均匀供给d、 待物料铺满下层筛面时，调整总风量调节手柄，同时调节风门，使物料达到沸腾状态，e、 调节调风板的位置，直至石子从出石口排出，调整结束后，应紧固星形把手，固定好调风板f、 去石后的净糙，再经过一次磁选，进一步去除净糙中的铁磁性杂质五、 碾白对净糙进行碾制出白a、 启动关风器、青糠风机和提升机b、 启动碾米机，待空机运转正常后开启进料闸门，进行碾白处理c、 对照电流表调节进料闸门，以控制进料流量，电流表示度不得超过84Ad、 运转正常后应进行首次检查，对照标样，在精度符合要求的前提下，应尽量减少碾制过程中的增碎，其后每两小时检查一次e、 经常检查米筛的排糠情况，发现堵塞或漏米时，应清查风管或米筛的破损情况，及时排除六、 白米分级将碾制后的白米进行筛选，以符合成品米的含碎要求a、 根据生产的品种和成品的质量要求合理选择筛目的配合b、 起动提升机c、 空车启动白米分级筛，运转正常后开始进料，进机流量应保持均匀和平衡。d、 根据工艺效果，选择合适的转速，以保证碎米中无整米粒，转速一般在140-160转/分之间进行调整，加快转速，筛下物的量将减少，可降低碎米中含整的百分比，降低转速，筛下物的量将增加，可降低整米中含碎的百分比。七、 色选去除成品米中的黄粒米和异色米a、 开启空压机、干燥机、关风器、凉米风机和提升机b、 调节进机气压为0.2MPa，开启色选机并预热20-30分钟，以保证得到良好的色选效果c、 根据品种、米质等，通过触摸屏，设置品种仓位d、 向机器供料，根据质检部的反馈的检验结果调节好触摸屏上的流量和感度参数e、 黄粒米应控制在2%以下八、 抛光去除粘附在米粒表面的糠粉，使成品米表面光洁a、 空机启动抛光机b、 待运转正常后，先开第二辊进料插板，再慢开第一辊进料插板，同时观察电流表指示，当物料从第二辊出料口出料后，再根据电流表指示情况、产量、出料精度等进行流量控制，电流表示度不得超过140Ac、 在流量稳定后，调节两辊主着水阀，再调节两辊副着水阀，观察管中水呈滴状快速滴下，根据米粒外观及电流值调节着水量。九、 计量、打包对成品米进行计量、打包a、 开机前，工人做准备工作，清理现场，并按照当班生产安排领取包装袋，标签、缝包线等b、 开机后的前三包米必须回机，其后的第一包米必须复秤，并在班间检查定量包装4次，定量包装允许误差为0.5%，阴雨天包装后可适当增加0.1-0.2个百分点，如有误差增大现象，应及时报告当班班长处理c、 缝口时将标签缝在袋口，缝口须严密，如有缝口不严、跳针、抛线等现象，必须重缝。d、 缝包机每班使用前应清理加油一次，其后每两小时加油一次，以保证正常使用。十、 问题处理1、 如果砻谷机剥壳率过低，按以下方法处理a、 若辊间压力不够，可相应增加压跎重量b、 若胶辊磨损引起线速降低，可按换挡表换挡，以保证速差c、 若皮带打滑引起速差降低，应张紧传动三角带d、 适当控制流量，处理控制在5.5-6吨/小时十一、如果砻下含碎和爆腰过多，按以下方法处理a、 若辊压过大，应适量减少压跎重量，一般为6-12b、 若线速差过大，剥壳率过高，可按换挡表调整快慢线速。c、 如果回砻谷含糙过多，应及时调整，使回砻谷含糙小于10%十二、如果在稻壳中含粮过多，可按以下方法处理a、 是否风量过大，可适量减少风量，保证吸风口的风速为4.5-5米/秒b、 是否鱼鳞淌板过平，板面不平整，或风门调节板过低可予以相应的调整。十三、如果砻下含壳过多，可检查以下方法a、 吸风量是否过小b、 管道是否堵塞，刹壳龙有无堆积c、 处理量是否过大d、 吸风口管是否漏风e、 鱼鳞分级淌板角度过大，或后风门调节板过高十四、若碾米机产量出现降低，应检查以下方面a、 全启闭闸门是否完全打开b、 流量调节门是否过小c、 皮带有无松动打滑现象d、 压力门压跎是否配置过多、过重十五、若碎米率过高时，应检查以下方法a、 筛片是否安装牢固完好b、 压筛条是否安装牢固完好c、 米筛压条是否过