大体积承台作业指导书.doc

大体积承台施工作业指导书编制: 审核: 批准: xxx项目部2012年2月大体积承台作业指导书一、 工程概况xxx标大体积承台混凝土中xxx桥2个以及xxxx12个，共计14个，共计砼7989.5m，钢筋685.18T。二、 施工技术要求 经桩基无破损检验确认质量合格后方能开始承台的施工。A、开挖基坑钻孔桩施工完毕后，基坑采用放坡开挖，工作面宽度为0.51m，坡度为1:0.5。在挖土前把承台开挖边线用灰线打出，这样可以控制开挖工作量。采用挖掘机挖土，挖至基坑底以上30cm时，采用人工清理基底，注意不要超挖。若出现超挖时用土或碎石回填。四周挖排水沟，及时排水，保持基底干燥，若出现水泡基层，必先挖深水沟并清淤，用土回填，人工夯实，基地承载力达到施工标准。承台开挖的余土及时清理，不得堆放在基坑边缘。承台开挖到标高以后，应经过监理复核后方可进行素砼封底。承台基坑底部铺10cmC15素砼垫层，并以此作为承台底模。B、破桩头破桩头用空压机带动风镐破除，破桩头砼时，不得破坏直立钢筋。C、垫层砼承台基坑挖至设计标高以下0.1m后，在承台垫层尺寸范围以外四周挖通排渗水沟，并在一角挖有积水坑，用水泵及时排除渗水，并做好基坑检查记录。在基底面上放出垫层平面尺寸后，填入碎石，用液压反铲吊运至底部，人工摊平，垫层宽度应宽出承台尺寸1米。C15砼垫层应宽出承台尺寸0.5米，浇注完成后在垫层砼四周预埋一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板支脚。D.承台钢筋的制作、安装、入模承台钢筋的制作全部在钢筋加工厂进行，用汽车运至现场绑扎成型。钢筋制作前应进行拉伸、调整、除锈工作，技术标准按施工图和公路桥涵施工规范有关规定办理。承台N1、N2、N3、N4、N5、N6钢筋采用焊接接长，双面焊焊缝长度不小于被焊接钢筋直径的5倍，单面焊焊缝长度不得小于被焊缝钢筋直径的10倍。在焊缝接头中心50cm区域内有接头钢筋的受力面积不得大于50%所有受力钢筋面积。钢筋绑扎前测量人员应在砼垫层顶放出承台平面位置及墩柱所在位置，定出各种结构钢筋的位置。钢筋外侧与模板、垫层要留有设计保护层厚度的砂浆垫块，严防露筋。桥墩承台墩柱预埋筋应在承台砼浇注前在指定位置安装好，并与承台钢筋焊接牢固。桥台承台与台身连接钢筋应在承台砼浇注完毕后及时进行预埋、振实。为保证连接预埋钢筋平面尺寸，先放出平面位置，施工中用木板固定。钢筋连接方式主筋接头焊接连接，加筋箍定位双面搭接焊接。钢筋连接施工要符合混凝土施工技术规范要求。 根据图纸以及相关文件要求，桩基钢筋连接及墩身墩帽钢筋连接如下表示：表6-1 钢筋连接及焊接要求钢筋直径(mm)接头形式接头长度(mm)25电弧焊接双面焊 125（5D）、单面焊 250（10D）12电弧焊接双面焊 60（5D）、单面焊 120（10D）钢筋搭接焊接 帮条焊接帮条焊宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度l应符合表3-4的规定。当帮条钢筋级别与主筋相同时，帮条直径应与主筋相同规格。 表6-3 钢筋帮条长度 钢筋种类焊缝形式帮条长度lHPB235单面焊8d双面焊4dHRB335及HRB400单面焊10d双面焊5d 注：d为主筋直径（mm）。帮条焊接头的焊缝厚度，不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍（图6-6），帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm如图6-7。图6-6 帮条焊接头的焊缝尺寸b焊缝宽度；s焊缝厚度；d钢筋直径 图6-7 帮条焊示意图搭接焊接搭接焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度、焊缝厚度均与帮条长度相同。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。（1）钢筋焊接按焊接试验合格的工艺参数进行焊接。焊工必须持证考试合格证上岗。（2）钢筋接头采用焊接时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。如图6-8钢筋搭接焊接示意图。图6-8 钢筋搭接焊接示意图钢筋的交叉点用扎丝绑扎牢固，转角处用电弧点焊牢固E、安装承台模板C15号砼垫层浇注完毕达一定强度后，用全站仪放出承台平面位置。承台模板采用全新大块组合钢模，涂好脱模剂后用人工逐块安装，打支撑确保模板稳定紧固。模板接缝处用胶带纸粘实严防漏浆。测量承台顶部标高，在模板顶选出标高点计算高差，用彩色胶带粘贴出标高线。承台顶标高应预留3cm沉降量，断面尺寸误差不得超过30mm,底面标高误差不得超过20mm.F、浇筑承台砼承台砼采用集中拌和，采用泵送砼浇注，每小时混凝土浇筑速度不大于2m/h,50和80插入式振捣器振捣。浇注砼之前试验人员应严格检查砼的坍落及离析、泌水情况，不符合要求的应进行第二次搅拌。并对模板支撑，杂物情况进行检查。承台砼要分层浇注，每层砼不得超过30cm沿同一方向浇注，连续一侧向另次完成。砼振捣用插入式振捣器振捣，振捣时移动间距不得大于振捣器作用半径1.5倍，与模板保持510cm的距离，并插入下层砼510cm。对每一部位必须振捣密实，至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得使砼产生离析。浇注时模板看护人员检查模板及模板支撑构件情况。浇注完毕后在墩（台）身尺寸外围0.5m插入短钢筋做为墩（台）身模板支脚。墩（台）身范围外外露砼面应收浆抹光。G、砼的养生及凿毛混凝土浇筑完成后，同时采用内降外保的方法：外保用塑料薄模+棉毡可作为保温材料覆盖混凝土和模板；内降在混凝土中埋设循环冷却水管，降低混凝土内部温度。冷却循环散热水管采用20mm壁厚3mm聚乙烯塑料管，竖向层距 1.0 m，每层水平间距 1 m。安装时，要以钢筋骨架和支撑桁架固定牢靠，以防止混凝土灌筑时水管变形及脱落而发生堵水和漏水，并进行通水密闭性试验。进出水口安设调节流量的水阀和测流量设备，每层冷却循环水管终凝即可在该层水管内通水，通过阀门调节循环冷却水的流量。用温度计测量混凝土内外温度。混凝土内外温差不应大于20。砼的养生时间不得低于7天。当砼的强度达到2.5 MPa时，要及时对墩（台）身断面范围进行人工凿毛。F、拆除模板及回填基坑土方承台砼强度达到2.5 MPa 时就可折除模板及支撑，模板运至下一墩位，及时进行整修。基坑土方回填分层进行，每层15cm，用压路机配合打夯机分层碾压，回填高度与承台顶面齐平。每层应有试验人员进行压实度检测，保证碾压密实。三、质量控制的项目、频率和质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2尺寸（mm）30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）20用水准仪测量4轴线偏位（mm）15用经纬仪测量纵、横各2点四、文明施工要求1、施工现场机具、材料必须堆放整齐，严禁乱堆乱放；2、有施工部位必须挂牌施工，并标明施工内容，施工标识牌内容见图一；3、所有施工用主材必须分类堆放、架空防潮，严禁直接放置在地上，并做好标识牌。五、安全施工要求1、有进入施工现场的人员一律劳保着装，严禁不带安