5T龙门吊施工方案.doc

特种作业设备（5T龙门吊）施工方案编制：审核：批准：5吨龙门吊施工方案一、作业项目概况 1.1 简介根据现场施工情况，决定在制作场安装一台5吨龙门吊，主要进行钢筋原材料及钢筋笼成品、半成品的吊装。该龙门吊是河南省神力起重机有限公司制造，产品出厂合格证号：080530额定起重量5吨，跨度13米。 1.2 作业内容 包括龙门吊轨道的铺设，门架的组合及吊装，以及电动葫芦、梯子的安装，安装完成后还要进行负荷试验。 1.3 作业范围 组装场地长50米，宽30米。 二、 编制依据 2.1 电力建设安全工作规程 DLT 5009.120022.2 河南省神力起重机有限公司制造拆装说明 2.3 施工技术文件资料编制管理制度 三、编制总则 为了保障本项目龙门吊安装施工的顺利进行，保证从业人员的安全与健康，最大限度地控制危险源，保障人员和财产安全，认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，特制定本施工方案。 四、适用范围与目的 本方案适用于本项目龙门吊施工作业，其目的是保障现场施工作业人员、设备的安全。 五、安全重点监控部位 1、安装作业 2、高空作业 3、机械起重作业 4、用电安全六、强制性要求 6.1起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置应齐全并灵敏可靠。 6.2 塔式起重机、门座式起重机等高架起重机械应有可靠的避雷装置。 6.3在轨道上移动的起重机，除铁路起重机外都必须在距轨道末端2m处设车挡。轨道应按6.4.5的2及6.4.10的要求接地。 6.4起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。 6.5未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。 6.6 起重机械每使用一年至少应做一次全面技术检验。对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。制造厂无明确规定时，应按下列规定进行试验：6.6.1负荷试验前的准备： 关闭电源检查所有连接部位的坚固情况。 检查钢丝绳在电动葫芦卷筒上的缠绕情况是否正常消除运行轨道上、起重机上及试验区域内妨碍负荷试验的一切物品。 准备好负荷试验用的重物，最好能组成额定的负荷的50%、75%、100%、125%的重物。 指定人员：如司机上检验人员，地面指挥人员，栓挂钩起重人员与试验无关人员 必须离开起重机试验现场。 6.6.2空负荷试验 分别开动各机构，先以低速档运行，再以额定速度运行，同时观察各个机构的驱动装置、传动装置应能平衡的工作，不得有振动和冲动现象。 6.6.3静负荷试验：应将试验的重物吊离地面10cm，悬空10min，以检验起重机构架的强度和刚性。静负荷试验所用重物的重量，对于新安装的、经过大修的或改变重要性能的起重机，应为额定起重量的125%；对于定期进行技术检验的起重机，应为额定起重量的110%。试验中如发现构架有永久变形，则应修理加固或降低原定的最大起重量方可使用。桥式起重机在试验中如发现桥架刚性不够，主梁跨中的下挠值在水平线下达到跨度的1700且不能修复时，应报废。 6.6.4动负荷试验：应在静负荷试验合格后进行。试验时应吊着试验重物反复地卷扬、移动、旋转或变幅，以检验起重机各部的运行情况，如有不正常现象则应更换或修理。动负荷试验所用重物的重量应为额定起重量的110%。 6.6.5起重机械不得超负荷起吊。如必须超负荷时，应经计算，采取有效的安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行。 6.6.6 在露天使用的龙门式起重机及塔式起重机的架身上不得安设增加受风面积的设施。 6.6.7冬季操作室内温度低于5时应设采暖设施，夏季操作室内温度高于35时应设降温设施。 6.6.8起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。 6.6.9起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。 6.6.10起重机作业完毕后，应摘除挂在吊钩上的千斤绳，并将吊钩升起；对于用油压或气压制动的起重机，应将吊钩降至地面，吊钩钢丝绳呈收紧状态。悬臂式起重机应将起重臂放至4060，刹住制动器，所有操纵杆放在空档位置并切断主电源。如遇天气预报风力将达六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；风力将达七级时，应将臂杆放下。汽车式起重机还应将支腿全部支出。 6.6.11电动起重机的补充规定： 1)电气设备必须由电工进行安装、检修和维护。 2)电气装置应安全可靠，熔丝应符合规定。 3)电气装置在接通电源后不得进行检修和保养。 4)作业中如遇突然停电，应先将所有的控制器恢复到零位，然后切断电源。 5)电气装置跳闸后，应查明原因，排除故障后方可合闸，不得强行合闸。 6)漏电失火时，应立即切断电源，严禁用水浇泼。 七、作业准备 7.1 技术条件 7.1.1 作业指导书编写完毕并经审核批准。 7.2 施工人员进行交底7.3人力资源安排 序号工 种人 数主要职责1现场管理1现场指挥协调2装配工2对焊接技术指导,质量控制3电焊工2焊接作业4钳工1组对作业5电工1用电管理6起重工1吊装作业7.4主要施工机具计划 序号名称规格、型号单位数量备注1吊车25T台 12电焊机 ZX5-400台23焊条烘干箱ZXH-100台14磨光机150台15 倒链 5t台26 千斤顶Q10台27大锤10磅把18手锤5磅把29钢丝绳 21.5mm6m对110钢丝绳 14mm8m对1 11卸扣 10t个412卸扣 5t个67.5 环境安全条件 7.5.1 施工场地平整，现场杂物清理干净。 7.5.2 现场孔洞及栏杆未完善区应全部完善。 7.5.3 作业区域无关人员不得进入。 八、安装程序及作业方法 8.1 作业程序施工准备、安装支腿、大车行走机构安装、吊装主梁、导线恢复 负荷试验 。 8.2 作业方法 8.2.1 施工准备 8.2.1.1 铺设吊车轨道:根据施工现场规划图，确定吊车轨道位置，然后挖200300mm深的沟，宽1.5m，然后垫碎石，碎石厚度不少于300mm再用重型车辆压实，浇混泥土轨道基础，基础长约40m，宽不少于300mm，高不少于200mm,在基础浇灌时将准备好的预焊件插入基础中并保证预焊件上水平面与基础水平面同一标高，然后将轨道垂直放在基础上并与与焊机焊接。 8.2.1.2 在埋设好的轨道外侧埋设钢管，然后用扁铁与轨道连接在一起，测量接地电阻不应大于10。 8.2.2 大车行走机构安装 将两组大车行走机构放置在轨道上，测量两组台车的对角线误差不得大于5mm。 8.2.3 安装支腿 按编号将四条支腿放置在大车行走机构上，通过螺栓与大车行走机构连接。然后分别用拖拉绳将四个支腿打住，防止其倾倒，通过倒链调整支腿，使其中心线与水平面垂直。 8.2.4 吊装主梁 用枕木将主梁垫起一定高度(约1米左右)，将电动葫芦轨道一端的车挡拆除，将电动葫芦吊起，从已拆除车挡的一端穿入，使其行走轮进入轨道，然后将车挡恢复。用汽车吊将主梁吊起，放置在支腿上，通过螺栓与支腿联接。 8.2.5 导线恢复 8.2.5.1 将输电电缆、控制电缆联接好。 8.2.5.2 将各安全限位装置恢复。包括大车行走限位装置、小车行走限位、起升高度限位。8.2.6 负荷试验 8.2.6.1 空负荷试验 使空载葫芦沿轨道来回运行两次，此时起、制动应正常可靠，限位开关动作准确。 使大车运行机构在大车轨道上运行三次，此时大车无明显蛇行、噪音和打滑，并检查大车行走限位的动作是否准确。使电动葫芦空钩全程上升、下降各三次，此时起升机构限位开关的动作应准确可靠。 8.2.6.2 静负荷试验 起升额定载荷5吨离地100200mm，然后无冲击加载至6吨，悬停10分钟，然后卸去载荷，检查钢结构是否有永久性变形和裂纹。 8.2.6.3 动载试验先让电动葫芦提升5吨11%额定载荷，作反复起升和下降，然后开动满载小车来回运行35次，然后把小车开到跨中，让龙门吊以全速来回运行23次，并作反复制动和启动，检查机构的动作是否可靠、准确。 九、安全文明施工措施 9.1 安装作业开始前将指导书向所有参加作业人员进行详尽的技术交底。 9.2 所有参加作业人员须严格按规定使用安全用品。9.3 轨道铺设须严格按技术要求进行。 9.4 地锚应埋设可靠，拖拉绳要切实打好。 9.5 主梁与支腿联接时，起吊吊车应动作平稳、缓慢，对接人员要防止挤伤手脚。 9.6 施工区域无关人员不得进入。 9.7 六级大风等恶劣天气停止施工。 十、龙门吊作业安全要求 10.1起重作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。 10.2起重作业前必须检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全防护装置是否完好，严禁机械带病作业。 10.3起重作业中必须严格执行“九不吊、七禁止”的制度。 10.4严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊和吊地下埋设的物件。 10.5起重作业九不吊：未试吊不吊；起重超跨度不吊；非指挥人员指挥不吊；信号不明不吊；吊钩不对重物中心不吊（死吊杆允许偏差1.3米，但升钢丝绳要缓慢，尽量使重物与地面接触，慢慢滑至吊杆下，以防重物摆动过甚）；长6米以上和阔大物件无牵引绳不吊； 套索不稳不牢不吊；重物相压、相钩、相夹不吊；吊钩直接挂在物件上不吊。 10.6起重作业七禁止：禁止人员站在吊物运行线内或从吊起的货物底下钻过；禁止站在死角和敞车车帮上；禁止站在起吊物件上； 禁止用手校正吊高0.5米以上的物件； 禁止用手脚伸入已吊起的货物下方直接垫衬物；禁止用重物下降时快速重放；禁止用起重机拉动机动车辆和撞击重物。 10.7严格以起重作业要求施工、操作。 十一、应急反应措施 11.1制定应急预案 根据我部的现场实际施工情况制定防人员高空坠落措施、防火灾措施、机械措施。遇有恶劣天气，合理安排现场施工，首先保障人员的安全。 11.2建