建筑施工安全作业指导书.doc

职业健康安全管理体系建筑施工安全作业指导书（征求意见稿）山东三箭建设工程股份有限公司二00二年十月前 言目 录第一章 土方工程1第一节 一般安全要求2第二节 排水和降低地下水位安全要求5第三节 土方施工安全要求8第四节 基坑支护及安全要求13第五节 土方工程机械使用安全要求17第二章 爆破工程24第一节 一般安全要求25第二节 爆破施工安全要求27第三章 一般拆除工程31第一节 一般拆除工程安全技术要求32第四章 桩基工程35第一节 一般安全要求36第二节 桩基施工安全要求38第三节 人工挖孔灌注桩施工安全要求41第四节 桩基工程施工机械（含水泵）使用安全要求45第五章 砖石砌筑工程54第一节 一般安全要求55第二节 砌砖施工安全要求57第三节 砌石施工安全要求58第四节 中、小型砌块施工安全要求59第五节 砌筑施工机械使用安全要求60第六章 模板工程63第一节 模板安装与拆除的一般安全要求64第二节 木模板（含木夹板）、竹胶板安装与拆除安全要求68第三节 定型组合钢模板安装与拆除安全要求70第四节 大模板安装与拆除安全要求74第七章 钢筋工程76第一节 钢筋运输与堆放安全要求77第二节 钢筋制作安全要求78第三节 钢筋的绑扎与安装安全要求81第四节 钢筋工程机械使用安全要求82第八章 现浇混凝土工程88第一节 原材料运输和堆放的安全要求89第二节 混凝土搅拌的安全要求90第三节 混凝土输送的安全要求91第四节 混凝土浇筑与振捣的安全要求92第五节 混凝土养护的安全要求93第六节 混凝土工程机械使用安全要求94第九章 预应力混凝土工程99第一节 预应力张拉设备的安全要求100第二节 预应力混凝土工程施工安全要求104第十章 预制构件安装工程108第一节 装运、堆放、吊装的安全要求109第二节 起重、运输机械使用安全要求115第十一章 焊接工程128第一节 电焊工具使用安全要求129第二节 气焊与气割器具使用安全要求132第三节 钢筋气压焊的安全要求140第四节 竖向钢筋电渣压力焊操作安全要求142第五节 登高焊割作业安全要求143第六节 焊接设备使用安全要求145第十二章 木作工程151第一节 一般安全要求152第二节 木工机械使用安全要求153第十三章 门窗安装工程156第一节 门窗安装安全要求157第十四章 屋面工程158第一节 贴瓦屋面施工安全要求159第二节 轻型复合板屋面施工安全要求160第三节 轻质隔热夹心板屋面施工安全要求161第十五章 防水、防腐蚀工程162第一节 卷材防水层施工安全要求163第二节 防腐蚀工程施工安全要求165第十六章 脚手架工程167第一节 一般安全要求和安全技术要求168第二节 扣件式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求174第三节 碗扣式钢管脚手架搭设与拆除安全技术要求179第四节 附墙升降脚手架安全技术要求183第十七章 钢井架物料提升机190第一节 一般安全要求191第二节 提升机构安全要求193第三节 电气安全要求194第四节 安全防护装置及安全要求195第五节 基础、附墙架、缆风绳和地锚安全要求197第六节 安装与拆除安全要求199第七节 使用安全与管理要求202第十八章 建筑施工电梯206第一节 安装与拆卸作业安全要求207第二节 使用安全要求209第三节 运行操作安全要求210第四节 维护保养要求212第十九章 装饰工程214第一节 抹灰、饰面施工安全要求215第二节 油漆、喷涂、刷装施工安全要求219第三节 玻璃安装安全要求223第四节 铝合金玻璃幕墙安装的安全要求225第二十章 烟囱工程226第一节 一般安全要求227第二节 砖砌烟囱施工安全要求229第三节 钢筋混凝土烟囱施工安全要求231第二十一章 高处作业232第一节 一般安全要求233第二节 临边作业安全要求235第三节 洞口作业安全要求237第四节 攀登作业安全要求239第五节 悬空作业安全要求241第六节 操作平台安全要求244第七节 交叉作业安全要求246第八节 高处作业安全防护设施的验收247第二十二章 临时用电248第一节 施工现场临时用电的安全管理要求249第二节 施工现场对外电线路的安全距离及防护的要求251第三节 施工现场临时用电的接地与防雷安全要求252第四节 施工现场的配电线路的安全要求254第五节 施工现场临时用电漏电保护装置的安全要求256第六节 施工现场配电装置的安全要求257第七节 施工现场临时用电的安全要求259第八节 施工现场临时用电的验收与检查要求261第二十三章 通用机械265第一节 一般安全要求266第二节 空气压缩机使用安全要求268第三节 发电机使用安全要求270第四节 电动机使用安全要求272第五节 液压传动使用安全要求275第六节 卷扬机安装、使用安全要求277第七节 电动砂轮机使用安全要求282第八节 千斤顶使用安全要求284目录页-5第一章 土方工程第一节 一般安全要求1施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、防空洞、旧基础、坟墓、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。2大型土方和开挖较深的基坑工程，施工前要认真研究整个施工区域和施工场地内的工程地质和水文资料、邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况、挖土和弃土要求、施工环境及气候条件等，编制专项施工组织设计（方案），制定有针对性的安全技术措施，严禁盲目施工。3山区施工，应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等，如因土石方施工可能产生滑坡时，应采取可靠的安全技术措施。在陡峻山坡脚下施工，应事先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡体等不稳定迹象时，应妥善处理后，才能施工。4施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。开工前应做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。5土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应与设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。相邻基坑深浅不等时，一般应按先深后浅的顺序施工，否则应分析后施工的深坑对先施工的浅坑可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。6基坑开挖工程应验算边坡或基坑的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。在基坑开挖期间应加强监测。7在饱和粘性土、粉土的施工现场不得边打桩边开挖基坑，应待桩全部打完并间歇一段时间后再开挖，以免影响边坡或基坑的稳定性并应防止开挖基坑可能引起的基坑内外的桩产生过大位移、倾斜或断裂。8基坑开挖后应及时修筑基础，不得长期暴露。基础施工完毕，应抓紧基坑的回填工作。回填基坑时，必须事先清除基坑中不符合回填要求的杂物。在相对的两侧或四周同时均匀进行，并且分层夯实。9基坑开挖深度超过9m（或地下室超过二层），或深度虽未超过9m，但地质条件和周围环境复杂时，在施工过程中要加强监测，施工方案必须由单位总工程师审定。10基坑深度超过14m、地下室为三层或三层以上，地质条件和周围特别复杂及工程影响重大时，有关设计和施工方案，要协同建设单位组织评审。11夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。12土方工程、基坑工程在施工过程中，如发现有文物、古迹遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。13挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。14人工开挖时，两人操作间距应保持23m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。15上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏上壁及其支撑上下。16用挖土机施工时，挖土机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，挖土机间距大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。17基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。18机械挖土，多台阶同时开挖土方时，应验算边坡的稳定根据规定和验算确定挖土机离边坡的安全距离。19深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。20运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。21爆破土方要遵守爆破作业安全有关规定。第二节 排水和降低地下水位安全要求一、排水的安全要求1施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。山区施工应充分利用和保护自然排水系统和山地植被，如需改变原排水系统时，应取得有关单位同意。2临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损害农田、道路。注： 临时截水沟至挖方边坡上缘的距离，应根据土质确定，一般不小于3m。临时排水沟至填方坡脚应有适当距离，沟内最高水位应低于坡脚至少03m。3在山坡地区施工，应尽量按设计要求先做好永久性截水沟，或设置临时截水沟，阻止山坡水流入施工场地。沟底应防止渗漏。在平坦地区施工，可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。4临时排水沟和截水沟纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列要求：纵向坡度应根据地形确定，一般不小于3，平坦地区不小于2；横断面应根据当地气象资料，按照施工期间最大流量确定；边坡坡度应根据土质和沟的深度确定，一般为1：0.71:1.5，岩石边坡可以适当放陡。二、降低地下水位的安全要求1开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟和其他挖方时，应根据施工区域内的工程地质、水文地质资料、开挖深度和范围，以及防塌防陷防流沙要求，分别选用集水坑降水、井点降水或两者结合降水等措施降低地下水位，施工期间应保证地下水位经常低于开挖底面0.5m以上。2基坑顶四周地面应设置截水沟。坑壁（边坡）处如有阴沟或局部渗漏水时，应设法堵截或引出坡外，防止边坡受冲刷而坍塌。3采用集水坑降水时，应符合下列要求：（1）根据现场地质条件，应能保持开挖边坡的稳定；（2）集水坑和集水沟一般应设在基础范围以外，防止地基土结构遭受破坏，大型基坑可在中间加设小支沟与边沟连通；（3）集水坑应比集水沟、基坑底面深一些，以利于集排水；（4）集水坑深度以便于水泵抽水为宜，坑壁可用竹筐、钢筋外加碎石过滤层等方法加以围护，防止堵塞抽水泵；（5）排泄从集水坑抽出的泥水时，应符合环境保护要求；（6）边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面；（7）土层中如有局部流砂现象，应采取防止措施。4采用井点降水时，应根据含水层士的类别及其渗透系数、要求降水深度、工程特点、施工设备条件和施工期限等因素进行技术经济比较，选择适当的井点装置。注：当含水层的渗透系数小于5m昼夜，且不是碎石类土时，宜选用轻型井点和喷射井点（如渗透系数小于0.1m昼夜时，宜增加电渗装置）；当含水层渗透系数20m昼夜时，宜选用管井井点装置；当含水层渗透系数为520m昼夜时，上述井点装置均可选用。5井点降水的施工组织设计（或施工方案）应包括以下主要内容：（1）基坑（槽）或管沟的平、剖面图和降水深度要求；（2）井点的平面布置、井的结构（包括孔径、井深、过滤器类型及其安设位置等）和地面排水管路（或沟渠）布置图；（3）井点降水干扰计算书；（4）井点降水的施工要求；（5）水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。注：降水设计所采用的含水层渗透系数必须可靠。重大工程的井点降水应作现场抽水试验确定。6降水前，应考虑在降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移或供水井水位下降，以及在岩溶土洞发育地区可能引起的地面塌陷，必要时应采取防护措施。在降水期间，应定期进行沉降和水位观测并作出记录。7在第一个管井井点或第一组轻型井点安装完毕后，应立即进行抽水试验，如不符合要求时，应根据试验结果对设计参数作适当调整。8采用真空泵抽水时，管路系统应严密，确保无漏水或漏气现象，经试运转后，方可正式使用。9降水期间，应经常观测并记录水位，以便发现问题及时处理。10井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或粘土填实。如井孔位于建筑物或构筑物基础以下，且设计对地基有特殊要求时，应按设计要求回填。第三节 土方施工安全要求一、挖土施工安全要求1使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。2土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。3在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于15或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。4在滑坡地段挖方时，应符合下列要求：（1）施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及滑坡迹象等情况，并制定相应的施工方法和安全技术措施；（2）不宜雨季施工，同时不应破坏挖方土坡的自然植被，并事先作好地面和地下排水设施；（3）遵循先整治后开挖的施工顺序，在开挖时，须遵循由上到下的开挖顺序，严禁先切除坡脚；（4）爆破施工时，严防因爆破震动产生滑坡；（5）抗滑挡土墙要尽量在旱季施工，基槽开挖应分段跳槽进行，并加设支撑。开挖一段就要将挡土墙作好一段；（6）开挖过程中如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地点，并采取措施及时处理。二、基坑（槽）和管沟施工安全要求1基坑（槽）、管沟的开挖或回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨季施工或基坑（槽）、管沟挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留150300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。采用机械开挖基坑（槽）或管沟时，可在基底标高以上预留一层用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。2基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。3管沟底部开挖宽度，（有支撑者为撑板间的净宽），除管道结构宽度外，应增加工作面宽度。4土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，其挖方边坡可作成直立壁不加支撑。挖方深度应根据土质确定，但不宜超过下列要求：密实、中实的砂土和碎石类土（充填物为砂士） 1m硬塑、可塑的轻亚粘土和碎亚粘土 1.25m硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土） 1.5m坚硬的粘土 2m基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。注：挖方深度超过本要求时，应按有关要求放坡或作成直立壁加支撑。5地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内开挖后暴露时间不超过15d的，不加支撑的边坡的最陡坡度应符合有关要求。6坑壁垂直开挖，在土质湿度正常的条件下，对松软土质的基坑，其开挖深度宜小于0.75m；中等密度的（锹挖）土质宜小于1.23m。密实（镐挖）土质宜小于2.0m。7基坑深度大于5m且无地下水时，如现场条件许可且较为经济、合理时，可将坑壁坡度适当放缓，或可采取台阶式的放坡形式，并在坡顶和台阶处宜加设定1m以上的平台。8深基坑或雨季施工的浅基坑的边坡开挖以后，必须随即采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况，可采用塑料布和聚丙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、砂袋护坡、碎石铺砌、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并应防止地表水或渗漏水冲刷边坡。9基坑（槽）或管沟需设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法、相邻建筑物和构筑物等情况进行选择和设计。支撑必须牢固可靠，确保安全施工。10基坑（槽）、管沟的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边缘保持一定距离，以保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。11开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便于在该处集中排水。12基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列要求：（1）填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物；（2）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填；（3）沟（槽）回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行；（4）回填土料、每层铺填厚度和压实要求，应按有关规定执行。如设计允许回填土自行沉实时，可不夯实；（5）基坑（槽）回填应在相对两侧和四周同时进行；（6）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实；13在软土地区开挖基坑（槽）或管沟时，除应按照本节有关要求外，尚应符合下列要求：（1）施工前必须做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降低至基底以下051.0m后，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕，采用明排水时可不受此限；（2）施工机械行驶道路应填筑适当厚度的碎（砾）石，必要时应铺设工具式路基箱（板）或梢排等；（3）相邻基坑（槽）和管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础；（4）在密集群桩上开挖基坑时，应在打桩完成后间隔一段时间，再对称挖土，邻近四周不得有振动作用。挖土宜分层进行，并应注意基坑土体的稳定，加强土体变形监测，防止由于挖土过快或边坡过陡使基坑中卸载过速、土体失稳等原因而引起桩身上浮、倾斜、位移、断裂等事故；（5）基坑（槽）开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.10.3m土层不挖，待作基础时挖除；（6）挖出的土不得堆放在边坡顶上或建筑物（构筑物）附近，应立即转运至规定的距离以外。14膨胀土地区开挖基坑（槽）或管沟时，除按照本节有关要求外，尚应符合下列要求：（1）场地平整后至基坑（槽）、管沟开挖宜间隔一段时间，以减少基土的膨胀变形；（2）基坑（槽）或管沟的开挖、地基与基础的施工和回填土等应连续进行，并应避免在雨天施工；（3）开挖前应做好排水工作，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工场地或冲刷边坡；（4）开挖后，基土不得受烈日曝晒或雨水浸泡。必要时可预留一层不挖，待作基础时挖除；（5）采用砂地基时，应先将砂浇水至饱和后再铺填夯实，不得采用基坑（槽）或管沟内浇水使砂沉落的施工方法；（6）回填土料应符合设计要求。如无设计要求时，宜选用非膨胀上、弱膨胀土或掺有适当比例的石灰及其他松散材料的膨胀土。第四节 基坑支护及安全要求1基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：（1）因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求；（2）因附近有建（构）筑物而不能放坡开挖；（3）边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土；（4）地下水丰富而又不宜采用井点降水的场地；2基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建（构）筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用喷锚、排桩式挡土墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。3基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防漏性能。设计时应对安装、使用和拆除支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。4对一般较简易的基坑（管沟）支撑可根据已有施工经验，因地制宜地加以设计。5采用灌注桩作坑壁支撑时，应符合下列要求：（1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响；（2）灌注桩的施工安全要求应按 “桩基施工”的有关要求执行；（3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（4）采用钢筋混凝土灌注桩时，应在桩的混凝土强度达到设计强度等级后，方可挖土；6采用钢筋混凝土桩作坑壁支撑并加设锚杆时，应符合下列要求：（1）锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外；（2）锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定；（3）钻孔时不得损坏已有的管沟、电缆等地下埋设物；（4）施工前应作抗拔试验，测定错杆的抗拨拉力，验证可靠后，方可施工；（5）锚固段应用水泥砂浆灌注密实；（6）应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。7采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时，一般可选用钻（冲）孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，其中桩型选择、桩身直径、入土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计，并按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打（钻）的次序进行施工。8采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施，应符合下列要求：（1）施工安全1）施工前，应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥。2）施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。3）在、类围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列要求。锚喷支护必须紧跟工作面；应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm；喷射作业中，应有专人随时观察变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝后进行。4）施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件；电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定，确保用电安全。5）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一但发生漏水、涌沙时能及时堵住孔口。6）喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。7）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。8）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头防止摆动伤人，疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。9）喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全护栏。10）向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。11）非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。12）施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂胶接触明火。13）检验错杆锚固力应遵守下列要求：拉力计必须固定可靠；拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人；锚杆杆端一旦出现缩颈时，应及时卸荷。14）预应力锚索的施工安全应遵守下列要求：张拉锚索时，孔口前方严禁站人；边墙进行预应力锚索施工时，其下方严禁进行其他作业；封孔水泥砂浆未达到设计强度的70时，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。（2）防尘措施1）锚喷支护施工中，宜采取下列方法减少粉尘浓度：在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量；在距喷头34m处增加一个水环，用双水环加水；在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器；在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕；加强作业区的局部通风。2）锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mgm3。施工中应按“测定喷射混凝土粉尘的技术要求”测定粉尘浓度。测定次数，每半个月不得少于一次。3）喷射混凝土作业人员工作时，宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。第五节 土方工程机械使用安全要求一、推土机使用安全要求1推土机在坚硬土壤和多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。2不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。3牵引其他机械设备时，必须有专人负责指挥。钢丝绳的连接必须牢固可靠。在坡道及长距离牵引时，应用牵引杆连接。4作业前应重点检查：（1）各系统管路应无裂纹和渗漏。（2）各部螺栓联结件应紧固。（3）各操纵杆和制动踏板的行程，履带的松紧度，轮胎气压等均应符合要求。（4）绞盘、液压缸等处应无污泥。5推土机行驶前严禁有人站在履带和刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。严禁拖、顶启动。6运行中不得将脚搁在制动踏板上，变速应在停机状态下进行，并不得强行啮合。7在石子和粘土路面高速行使和上下坡时，不得急转弯。需要原地旋转和急转弯时，应用低速进行。8越障碍物时，必须低速行驶，不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。9在浅水地带行驶和作业时，必须查明水深，应以冷却风扇叶不接触水面为限。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。10推土机上下坡均应用低速档行驶，上坡不得换档，下坡不得空档滑行，上下坡度不得超过35度。横向行驶的坡度不得超过10度。如需在陡坡上推土时，应先进行挖填，使机身保持稳定，方可作业。11在上坡途中或在坡面上作业时，如内燃机突然熄火，应立即放下刀片，并锁住自动踏板，并用三角木将履带楔好，分离主离合器，方可重新启动。12无液力变矩器的推土机在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速档。13填沟作业驶近边坡时，刀片不得越出边缘。后退时应先换档，方可提升刀片进行倒车。14在深沟、基坑或陡坡地区作业时，必须有专人指挥，其垂直边坡高度一般不超过2m。15推围墙或旧房墙面时，其高度一般不超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。16推树干应注意树干倒向和高空架设物。17两台以上推土机在同一地区作业时，前后距离应大于8rn，左右相距大于1.5m。18推土机不宜作长距离行驶（一般不超过1.5m）。如长距离转移工作地点时，要用平板车装运，运输时刀片应降下放稳，并采取必要的制动及安全措施，机身也要捆缚固定在平板车上。19进行保养、检查或加油时，必须停止发动机、放下刀片，禁止刀片悬空时将头、手伸入刀片下检查察看。20停机时，应先分离离合器，落下刀片，锁住自动踏板。将主离合器操纵杆、变速杆置于空档，然后关闭内燃机。坡道停机，应将变速杆挂低速档，接合主离合器。并将轮胎或履带楔住。21工作后，应将推土机开到平坦安全之处，落下刀片，关闭内燃机，锁好门窗。二、装载机使用安全要求1装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。2装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，轮式装载机应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。3作业前，检查液压系统应无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎气压应符合要求，制动器灵敏可靠。4起步前，应鸣笛示意，将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时，应使用低速档。用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。严禁铲斗载人。5装料时，铲斗应从正面插入物料，防止铲斗单边受力。6铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪声和引起故障。7运转中，如发现异常情况，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续作业。8作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧平制动器。三、挖掘机使用安全要求1作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常后，方可启动。2严禁挖掘未经爆破的5级以上岩石或冻土。3单斗挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘应至少保持11.5m的安全距离。4作业时，挖掘机应处于水平位置，使行走机构处于制动状态，楔紧履带或轮胎（支好支脚）。5作业区内不得有无关人员和障碍物，挖掘前先鸣笛示意。6不得用铲斗破碎石块、冻土。7挖掘机满载时，禁止急转急刹，提斗不得过猛撞击滑轮，以免挖斗卷扬轴弯折或机身倾覆；落斗不得过猛撞击履带和其他机件。8挖掘悬崖时应采取防护措施。工作面不得留有伞沿及松动的大块石，如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。9当铲斗未离开工作面时，不得做回转、行走等动作。10往汽车上卸土时，应等汽车停稳后方可向车厢回转卸下，铲斗不得从驾驶室顶越过。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。11作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，挖掘机与架空输电线路的安全距离应符合有关要求。12操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。13行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右，上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。14挖掘机最大自行距离不宜超过1km，如长距离转移必须用平板车载运。上下平板拖车时，跳板的坡度不得大于15度。上车后应将所有制动器制动住，并用三角木将履带或轮胎楔紧。15轮胎式挖掘机还应遵守下列要求：（1）作业时，机械应保持处于水平位置，制动住行走机构，并将支腿支好后，方可挖掘。（2）移动时，应先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿。（3）检查轮胎气压应符合标准要求，经常清除有损轮胎的异物。16液压挖掘机还应遵守下列要求：（1）采用液压平衡悬挂装置的轮胎式挖掘机，作业前应把两个悬挂液压缸锁住。（2）检查液压挖掘机的各有关部位应无漏油现象。（3）作业中，应注意液压缸的极限位置，防止限位块被摇出。（4）作业中，如发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配压力。（5）作业中，需制动时，应将变速阀置于低速位置。17作业后，应将挖掘机停放在坚实、平坦、安全的地方，将铲斗落地。四、压路机使用安全要求1作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可启动。2开动前，机械周围应无障碍物和人员。3在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住机械，并楔住滚轮。4变换压路机前进或后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器做制动用。5在新筑道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。6碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压，碾压第2行时，必须重叠半个滚轮压痕。7两台以上同时作业时，前后距离不得小于3m。在坡道上不得纵队行驶。8需要增加机重时，可在滚轮内加黄沙和水，气温降至0时，不得用水增重。9轮胎压路机作业前，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。10压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。11作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫高地面。12振动式压路机还应遵守下列要求：（l）起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行，在坚硬路面上行走时，严禁振动。（2）碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。（3）换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速档。五、蛙式打夯机使用安全要求1蛙式打夯机适用于夯实土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。2两台以上蛙夯同在一工作面作业时，左右间距不得小于5rn，前后间距不得小于10m。3操作蛙夯应有两人，一人操作，一人传递导线，操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均应正常后，方可作业。5手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。6作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m的余量，递线人员跟随夯机后或两侧进行调顺电缆线，不得强力拉扯或将电缆线扔在夯机进行的前方。严禁机械砸线，发现电缆线破损及漏电现象时，应立即停机检修，电缆线不得扭结和缠绕，作业中需移动电缆线时，应停机进行。7操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。8夯实填高土方时，应从边缘1015cm开始夯实23遍后，再夯实边缘。9在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。10经常保持机身清洁，底盘内落入石块或淤泥，应停机清除。严禁运转中清除。11作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。第二章 爆破工程第一节 一般安全要求1爆破工程施工，必须编制单项安全技术方案，要根据工程特点制定有针对性的安全技术措施，并报经爆破工作领导人批准后，方可实施。2爆破作业人员（包括爆破员、爆破器材保管员、安全员和爆破器材押运员）须经专门安全技术培训考核合格，并取得公安部门发给的有效安全作业证后，持证上岗操作。3联结导火索和火雷管，必须在专用房内加工。房内不准有电气、金属设备，无关人员不得人内。4切割导火索或导爆索，必须用锋利小刀，禁止用剪刀剪断或用石器、铁器敲断。导火索长度不得小于lm，导爆索禁止撞击、抛掷、践踏。切割导火索或导爆索的台桌上，不得放置雷管。5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。6装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半熔化的硝化甘油炸药。7放炮必须有专人指挥，事先设立警戒范围，规定警戒时间、信号标志，并派出警戒人员；起爆前要进行检查，必须待施工人员、过路行人、船只、车辆全部避人安全地点后方准起爆，警报解除后方可放行；炮工的掩蔽所必须坚固，道路必须畅通。8使用火雷管时，导火索点火只准用专用香棒，不准使用香烟、火柴或其他明火。9露天爆破安全警戒距离半径：裸露药包、深眼法不得小于400m；炮眼法（浅眼法）、药壶法不得小于200m。10瞎炮处理应遵守下列要求： （1）严禁用掏挖或者在原炮眼内重新装炸药，应在距离原炮眼60cm外的地方，另打眼放炮。（2）在瞎炮未处理完毕前，严禁在该地点进行其他作业。第二节 爆破施工安全要求一、爆破材料的贮存与运输安全要求（一）爆破材料的贮存1贮存爆破器材的仓库必须干燥、通风，室内温度应保持在1830之间，相对湿度65，库房周围5m以内须将一切树木、干草和草皮清除干净，库内应设消防设备。2炸药贮存前必须严格检查，不同性质和不同批号的炸药不得混堆在一起，尤其是硝化甘油类炸药必须单独存放。3爆破材料的贮存仓库与住宅区、工厂、铁路桥梁、公路干线等建筑物的安全距离符合有关的要求。4库房内的成箱炸药，应按指定地点堆在木垫板上，堆放高度不得超过1.7rn（成箱硝化甘油炸药只准堆放二层），堆放宽度不超过2rn，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。5爆破材料（炸药和雷管）箱盒堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。6炸药和雷管应分开贮存，两库房的安全距离不得小于殉爆安全距离。7爆破材料仓库必须设专人警卫，并应严格执行保管、消防等有关制度，严防破坏、偷窃或其他意外事故。8要建立严格的出入仓库制度，并应严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、带火柴及其他易燃品进入库内，同时不准在库房内吸烟。9建立爆破材料的领、退、用制度，严禁在仓库内开启药箱。10炸药及雷管应在有效期内使用，过期的或对其质量有怀疑的爆破材料，应经过检验定性、符合质量要求时，方可使用。11炸药库内必须使用安全照明设备；雷管库内只准使用有绝缘外壳的手电筒。12爆破材料库房应设有避雷装置，接地电阻不应大于10。13雷管库内应严防虫、鼠等动物啃咬，以防引起雷管爆炸或失效，并应放在专用木箱内。14施工现场临时仓库内爆破材料的贮存数量：炸药不得超过3t，雷管不得超过10000个和相应的导火索。（二）爆破材料的运输1装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、倒转、坠落，堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。2不同性质的炸药、雷管、传爆线、导爆管等均不得在同一车辆、车厢内装运。3运输爆破材料的车，应遮盖、捆紧，雨雪天运输时，必须作好防雨防滑等措施。同时必须要有熟悉爆炸性能的专人押运，除押运人外，任何人不得乘坐。4运输爆破材料应使用专车，不得使用自卸汽车、拖车等不合要求的车辆运输，如用柴油车运输时，应有防止产生静电火花的措施。5用汽车运输时，车厢内应清洁，不得放有铁器，装卸不得超过容许载重量的23，车速不许超过20kmh。6运输爆破材料的车辆，禁止接近明火、蒸气、高温、电源、磁场以及易燃危险品。如遇中途停车，必须离开民房、桥梁、铁路200m以上。7严禁在衣袋中携带炸药和雷管等爆破材料。二、炮眼施工操作安全要求（一）人工打眼1打眼前应将周围的松动土清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。2打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。作业时要戴安全帽和防护眼镜。锤和钎要放在安全的地方，防止坠落。3应经常检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用木质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。4钢钎和铁锤要平整，不得有毛边。5炮眼位超过2m高者，操作人员必须配挂好安全带。（二）机械打眼1操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。2换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行；在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。3钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。4应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。5工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。三、防震及防护覆盖的安全措施在进行控制爆破时，应对爆破体或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖，以减弱爆破震动的影响和碎块飞掷。（一）防震措施1分散爆破点：对群炮采取不同时起爆的方法，达到减弱或部分消除震动波对建筑物的影响。如采用延续2S以上的迟发雷管起爆，震动影响可按每次起爆的药包重量分别计算。2分段爆破：减少一次爆破的炸药量，采用较小爆破作用指数，必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。3合理布置药包或孔眼位置：一般的规律是爆破震动的强度与爆破抛掷方向的反向为最大，侧向次之，抛掷方向较小；建筑物高于爆破点震动较大，反之则较小。（二）防护覆盖的措施1地面以上构筑物或基础爆破时，可在爆破部位上铺盖草垫或草袋（内装少量砂、土）作第一道防护线，再在草垫或草袋上铺放胶管帘（用长60100cm的胶管编成）或胶垫（用长1.5m的输送机废皮带联成）作第二道防线，最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹，胶帘（垫）和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。2对邻近建筑物的地下设备基础爆破，为防止大块抛掷，爆破体上应采用橡胶防护垫防护。3对崩落爆破、破碎性爆破。为防止飞石可用韧性好的爆破防护网覆盖；当爆破部位较高，或对水中构筑物爆破，则应将防护网系在不受爆破影响的部位。4对路面或钢筋混凝土板的爆破，可在其上面架设可拆卸或移动的钢管架，上盖铁丝网，再铺上草袋（内装少量砂、土）作防护。5为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，也可在其周围用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护，并用铁丝捆牢。与炮孔距离不得小于500mrn。如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于500mm）加以防护。第三章 一般拆除工程第一节 一般拆除工程安全技术要求1拆除工程在开工前，要针对该拆除工程特点编制的施工组织设计方案。2拆除工程的施工，必须在统一指挥和监督下进行。负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底和组织学习安全操作规程。3拆除工程在施工前，应该将电线、瓦斯煤气管道、上下水管道、供热设备管道等干线及通往该建筑的支线切断或迁移。