土建施工方案

中国石化集团南京化学工业有限公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫工程土建施工方案批准： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设有限公司连云港碱厂项目部二0一八年二月十四日目 录目录1、工程概况32、施工条件33、主要实物工程量34、施工部署35、编制依据76、土建工程主要施工76.1主要施工工艺76.2施工测量76.3 土方工程86.4 基础工程106.5 钢筋工程116.6 模板工程146.7 混凝土工程186.8浇筑工程206.9 主题框架重点部位施工控制措施216.10装饰装修施工247 确保工程质量的技术组织措施267.1 质量方针267.2 质量目标267.3 质量保证体系277.4 质量控制程序277.5 质量保证技术措施288 确保安全生产的技术组织措施298.1 HSE管理目标：298.2 安全文明施工和环保组织结构及职责298.3 安全管理技术措施319雨季施工措施379.1雨季施工准备379. 2雨季施工措施3710计划投入的机械设备表3911计划劳动力及各工种人员配置表391、工程概况工程名称：南化公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫项目；建设单位：南化公司连云港碱厂；地点：连云港碱厂；招标范围：南化公司连云港碱厂动力锅炉烟气脱硫建筑，主要包括土建、给排水、暖通部分（1.1#吸收塔TJC-2基础。2.配电室。3.烟囱支架Z1-Z14。4.支架Z15-Z23。5.循环泵房。6.中间浆液箱基础。7.循环泵基础。8.白泥浆液箱、增压风机基础。9.氧化风机基础。10.浆料泵基础。11.白泥输送泵基。12.桩基工程。）质量等级：合格；工期： 2月15日至9月26日。2、施工条件施工界区位于锅炉房,输煤栈桥、堆煤场及冷却塔和已有烟道烟囱之间，施工物资进出方便，道路已经硬化通达。部分土建正负零以下工程已经施工。3、主要实物工程量序号专业作业名称工作量备注1土建工程钢筋制作安装约100吨以实际为准2模板支拆约3000平方米以实际为准3混凝土浇筑约800M3以实际为准4砌筑工程200 M3以实际为准5拆除工程烟道18米,平房180平方以实际为准4、施工部署4.1 施工部署工程总工施工经理经营部供应部质安站工程部办公室工程科项目经理4.2管理职责项目经理：贯彻公司的质量方针，主持项目质量策划，制定项目质量目标并确保实现；负责项目施工现场质量体系有效运行，并定期向管理者代表汇报体系运行情况；负责监督检查质量职责在项目的分配及落实情况；负责现场员工技术培训和劳务用工的安全教育；负责工程施工合同的履行和管理；负责项目质量管理体系运行的改进；负责对项目部各部门、各施工单位质量体系运行和施工质量结果进行奖罚；项目副经理： 批准施工项目采购文件，对采购过程的实施效果负责； 负责施工项目现场生产和服务的提供； 负责基础设施和工作环境识别、提供与维护，负责总平面图管理和安全文明施工；项目总工程师：主持公司的质量管理体系在施工项目运行中的日常工作；参与施工项目质量策划，组织编制项目质量计划/施工组织设计等技术文件；负责施工项目的技术管理；对产品监视和测量、“监视和测量装置控制”和质量记录的控制的实施效果负责；负责施工项目的数据分析，并利用分析结果确定质量改进措施；组织编制、审核交工技术文件；组织编写项目技术总结；组织编写“工法”，推广“工法”，开展QC小组活动；负责处理安全质量方面的技术问题。项目工程部：参与项目质量策划，编制质量计划；组织施工准备，检查准备情况；确定项目施工所需各类文件，负责项目文件和资料的收集、编目、标识、发放，控制文件的有效性及正确实施；组织编制、审核各分部、分项工程施工方案，组织编制、审核关键工序、特殊工序、施工作业指导书，大件吊装、运输方案；组织技术交底；制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实，制定ABC（R）质量控制点；提出各种材料技术要求；负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三月滚动计划，审核施工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度；对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措施，督促实施，防止再次发生；负责施工成果防护的实施，做好施工过程中防护交底，检查防护情况；记录顾客抱怨及顾客要求，上报项目经理，组织纠正、预防或处置，并将处理结果报项目经理及顾客；组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。项目供应部：参与项目质量策划；负责编制产品采购计划；编制顾客提供产品的领用计划；负责材料的供方评价及优选，收集供方资质、产品质量证明等证件，签定定货合同；负责产品采购及检验（有见证取样、封样、填写产品检验委托单、评定产品检验和试验结果），负责对合格产品的入库、建账、限额发放，对采购不合格品进行处置；收集、建账、保管采购产品的质量记录；对采购产品及顾客提供的产品进行标识，对钢材、水泥等重要材料实施产品标识记录，做到可追溯性；对施工队产品标识进行检查；对采购产品及顾客提供的产品进行妥善贮存、防护，对发放施工队的产品进行贮存、防护交底和检查；负责采购产品检验和试验状态的标识，对发放到施工队的产品进行检验和试验状态的标识检查，确保产品的预期使用；项目经营部：参与项目质量策划；负责项目施工合同的管理，负责甲、乙双方合同事宜的协调，向项目部各部室及施工队就施工合同有关要求进行交底、解释，做到相关管理部门和人员明确合同要求，确保合同的实施；负责编制各单位工程、分部工程的预结算；负责编制施工预算、制定项目成本；负责产值计划与统计，搞好项目核算；定期分析合同执行情况，上报项目经理。项目办公室：参与项目质量策划；确定项目部管理岗位，制定各岗位管理职责与权限，考核管理目标；建立项目管理人员（项目经理、施工员、安全员、材料员、劳资员、预算员、会计等）、验证人员（质检员试验员等）、特种作业人员（电工、焊工、起重工等）及各技术工人（架子工、钢筋工等）台账；负责生活区、后勤、食堂管理。项目质安站：参与质量策划；负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；制定检验计划，建立检验台账，对比质量目标，向工程部传送检验信息；确定项目检验、测量和试验设备，检查检测设备的校验情况并进行认可、标识、建账；建立检测设备的检测部位台账，做到检测部位的可追溯性；填写并保存检测结果；负责施工产品检验和试验状态的标识和记录；负责对关键工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权；组织分项、分部工程质量评定。4.3质量监督体系图项目经理项目副经理工程技术负责工程部负责人技术组负责人质检组负责人测量放线阶段材料采购进场开挖地坑阶段地坑清理阶段地坑排水阶段桩芯浇灌砼阶段模板制作及安装钢筋制作及安装商品混凝土浇筑竣工验收资料提交5、编制依据1、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-20012、建筑结构荷载规范 GB5009-2001(2006年版)3、建筑桩基技术规范 JGJ94-20084、建筑结构荷载规范 GB5009-20125、混凝土结构施工质量验收规范 GB50204-2004（2011版）6、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规范 JGJ/95-20117、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20029、钢筋机构连接通用技术规程 JCT107-201010、钢筋焊接及验收规程 JGJ80-200311、建筑桩基技术规范 JGJ94-200812、施工图纸及技术文件6、土建工程主要施工6.1主要施工工艺6.1.1 钢筋砼柱结构施工工艺施工准备 钢筋绑扎 模板支设 混凝土浇筑 模板拆除 混凝土养护 竣工清理6.1.2 设备基础施工工艺定位放线 土方开挖 桩头破拆垫层施工基础钢筋施工基础模板支设独立基础/设备基础混凝土施工 模板拆除 基础养护，土方回填。6.1.3 砖混结构厂房施工工艺施工准备 定位放线 土方开挖 基础施工 砌体施工 构造柱施工 楼/屋面梁施工 内外装修施工 楼地面施工 安装施工 竣工清理6.2施工测量成立测量小组专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。6.2.1施测前要认真熟读总平面图中各建、构筑物相关位置的定位座标，以及0.000绝对标高。施工放线前，应提前复核建筑物与周边红线的距离，经设计单位确认后方能正式放线。6.2.2轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。6.2.3取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。6.2.4投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在3mm以内，照准目标的误差控制在M照60/VD/P2以内，经纬仪竖轴不铅直的影响误差控制在： M竖=H/PV/5以内；以上公式中H为建筑物全高，D为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，P为常数。轴线控制：采用激光经纬仪直角坐标法进行，正倒镜闭合校核。6.3 土方工程6.3.1土方施工准备工作作好排水设施：在施工区域内设置临时性排水沟，将地面水排入总排水沟内；疏通原有排水泄洪系统；临时排水沟纵向坡度设为2，使场地不积水。设置测量控制：根据业主给定的控制坐标和水准点，按建(构)筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。对建（构）筑物应做定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。龙门板桩一般应离开坑缘1.52.0M，以利保存，灰线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行基坑(槽)开挖。主要施工机械机具配备：施工机械化是保证工期按时完成的主要优势，根据土方工程需要，计划投入本工程主要施工机械设备见下表：序号测量器具名称型号规格单位数量备注1经纬仪010BJ2台12水准仪DZS3-1台13钢卷尺50m把34塔 尺5m根15反铲挖掘机HD200台1租用6运输汽车5T辆2租用7潜水泵QGD3.5-50-0.75台18平板振动器ZW-10台19振动夯机台16.3.2土方开挖方案的确定脱硫基础一般为浅基坑，坑开挖不采用支护法施工，采用放坡开挖施工即可，由于土质情况不明，其边坡根据现场实际情况放坡。基础底标高以下若未到达持力层，则由设计方会同业主方确定处理方法。为防止雨水冲刷边坡确保土体的稳定，可采用塑料薄膜覆盖边坡，同时在基坑坑底四周挖明沟并设积水坑，用潜水泵排出。挖土：采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点，人工辅助清底进行施工。当遇岩石时，采用放炮开挖（中等风化岩）和啄木鸟凿岩机开挖（强风化岩）。6.3.3施工顺序测量放线机械开挖预留土层人工整平修坡挖排水明沟及集水坑安装基坑上口护栏基础施工回填土施工。6.3.4施工方法基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，根据土质情况，在四面采取放坡，以保证施工操作安全；挖土时自上而下、从一端向另一端进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计底标高上200300mm时停，留足土层，防止对地基土层结构产生破坏性影响。待浇基础垫层砼前用反铲清理、人工配合平整，并修整好边坡。土方开挖弃土应及时运出场地。基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应及时报告监理方及业主方，并由业主方与设计方共同研究处理方法，再作相应处理措施。基坑排水：如遇地下水，即采用明沟集流排水。系在开挖基坑的四周设置排水明沟，在四角各设一为集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用潜水泵将水排出基坑外，排水沟深度应始终保持比挖土面低0.3-0.4米；集水井应比排水沟低0.51.0米，大小一般可为 500*500*800（深），具体根据基坑大小而定。抽水应连续进行，直到基础施工完毕，回填至地下水位以上后才停止。土方回填：土方回填在基础施工后进行，在回填时应进行筛选，土中不得有树根、石渣等，运土根据运距选自卸汽车及铲车，倒入基坑的土有人工铺摊，基础四周对称回填，每层虚铺厚度不大于300mm，然后用振动夯机和人工夯实，严格按分层夯实，并取样做密实度试验。6.3.5土方施工的安全要求基坑开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。基坑开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。挖土工人离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成事故。基坑上下应先挖好阶梯或支设斜梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑口四周用脚手架钢管搭设安全栏杆。6.4 基础工程6.4.1独立基础施工顺序放线基坑土方开挖浇混凝土垫层柱基钢筋绑扎支柱基模板浇柱基混凝土支地梁模板扎地梁、基础柱筋支梁柱模板浇梁柱混凝土。6.4.2技术要点垫层面放线经验收合格后方可进行基础及地梁模板安装；基础及地梁模板采用木夹板及方木拼装，用木方及脚手架钢管加固。其中：地梁底模顶撑必须撑在坚实的地基上，并加垫板，垫板采用木板或钢模，以防下沉；所支模板及其支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，支模必须做到接口平直，拼缝严密，在安装前模板表面应刷隔离剂。所有模板接缝均采用双面胶嵌缝，防止砼漏浆；基础模板拆除时，混凝土达到的强度必须符合施工规范的规定，不得提前拆模，以免造成混凝土缺棱掉角。6.4.3一般独立基础支模示意图:6.4.4设备基础施工施工程序定位放线土方开挖基础钢筋安装基础模板安装基础螺栓安装、预留孔芯安装混凝土浇注模板拆除土方回填技术要点设备基础预埋螺栓采用钢板定位板固定或用木板定位板固定，见上图；设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后在初凝后终凝前拔出即可。或采用快易收口网模板，制作成预留孔型式，浇筑砼后不必拆除。基础侧模拆除待砼强度达1.2Mpa后方可拆除，梁底模（如有梁）待砼强度达设计75%后方可拆除。6.5 钢筋工程钢筋均在现场加工棚集中制作。6.5.1钢筋制作绑扎流程：保证符合物理性能和化学性能的要求的钢筋用于制作钢筋除锈保证钢筋与砼之间的粘结钢筋调直，保证钢筋平直，保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内传力配料单复核保证钢筋下料准确，满足设计要求钢筋切割保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误分类、编号堆码，成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码6.5.2钢筋接长方法及接头位置：大于或等于16柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于16的柱竖向钢筋采用绑6.5.3钢筋焊接工艺电渣压力焊焊接工艺:焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳；不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。电渣压力焊接头：电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。6.5.4钢筋绑扎柱筋绑扎安装箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点均要绑扎，主筋与非转角部份的交叉点成梅花状交错绑扎。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区箍筋间距应符合设计要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑扎于主筋外皮上，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。梁钢筋绑扎先穿上梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；做主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部份长度为10d，如做成封闭时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，箍筋加密间距与加密区长度均要符合设计要求。在主次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用25的级钢筋断成短钢筋垫在两层钢筋之间，其间距为1米，受力钢筋的排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范和设计要求的规定，搭接末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做成弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。板钢筋绑扎按划好的间距，先摆放板主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣和八字扣，除外围两根筋的相交点外的全部双层筋的上部筋的负弯矩筋，采用如附图 所示的钢筋马凳进行支承，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述相同。钢筋安装允许偏差 项目名称允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位移20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙36.5.5钢筋的保护措施柱筋在绑扎好后在柱顶端用一个箍筋并用短钢筋与钢模焊牢，防止砼浇灌对柱筋位移。在扎柱筋时将柱筋的保护层垫块绑扎在柱筋上，并在扣柱模时保护好垫块。梁板钢筋：梁受力筋为双排时，用25的级钢筋断成短钢筋垫在两层钢筋之间，其间距为1米，使受力钢筋的排距应符合设计要求。为防止板的负弯矩钢筋被踩踏造成质量事故，在板负弯矩钢筋下加设铁马凳，间距为双向400mm一个，其铁马凳尺寸详见附图。并在板的负筋下，铁马凳上增加一根12的通长钢筋，确保板负筋不易被踩踏，详见附图七。浇灌混凝土前铺设木跳板，浇注人员及相关值班人员只能踩木跳板，不得踩踏钢筋。明确浇注顺序：柱梁板，这样也能起到保护钢筋位置的作用。树立钢筋的质量保护意识，定期教育工人，不能随意踩踏钢筋。6.6 模板工程6.6.1材料选择及要求：框架主体的柱、梁、板模板：均采用18mm厚的九夹板；模板加固及支撑采用木方和脚手架钢管；扣件：采用直角扣件、对接扣件、转向扣件；底座：采用可调式底座；脚手板：采用200mm宽的木脚手板；模板及木方应无虫蛀、腐蚀变形和裂纹，且其含水率不得大于10，保证其受潮后不易变形； 模板支撑及加固应采用483.5 mm标准钢管和标准扣件，钢管及扣件必须有出厂证明和检验报告，具有足够的强度、刚度和稳定性。6.6.2模板安装一般要求当结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后，即可进行模板安装；安装模板前，必须清除基础、柱、梁等模板内部的杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。其中，柱模板下口应抹好找平砂浆；所有模板应提前采用水溶性模板隔离剂进行涂刷；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/10003/1000进行起拱。模板支撑体系要有足够的刚度、强度和稳定性，模板工程验收严格执行砼结构工程施工质量验收规范；柱梁M12加固螺杆可穿PVC套管以便重复利用。柱模板安装模板安装顺序： 搭设脚手架柱模就位安装柱模安设支撑固定柱模浇砼拆除脚手架、模板清理模板钢管柱模板采用木夹板，用脚手架钢管作柱箍（或用木方钉合），并根据计算来确定柱箍间距。当柱截面长边800时其中部用M12对拉螺栓加固，间距600，并采用双钢管，以便固定螺杆；底层柱模板下口应留100 mm高的检查清渣口（浇筑砼前封好）；当砼柱层高大于2m时，应在垂直方向每间隔2米留一个500 mm高下料口，采用溜槽下料，并可作为振捣口。柱面新老砼连接处用海绵条粘贴，以保证连接处严密不漏浆。拆除模板时，尽量保留柱头模板，便于与上层模板的平稳过渡。校正同一直线上的柱模板时，应先校正两端的柱模，先根据标注的轴线校正柱底，再校正柱的垂直度，然后在柱模上口拉一条通长线来校正其他柱模板。梁模板安装模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整及加固模板按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1-3），并注意梁的侧模应包住底模。楼板模板安装模板安装顺序：搭设满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序楼板模板应从梁边向中间布设，模板搁置在梁侧模上，并和梁一道起拱。现浇楼板模板均采用九夹板。模板顶板格栅采用5090 mm木方，间距300-400 mm，板下立管顶撑间距不应大于12001200 mm。预留洞口模板：采用木板定型制作成工具式模板，整装散拆。支撑系统安装支撑安装顺序：基础垫板扫地杆立杆水平杆小横杆剪刀撑支撑系统的制作及安装应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JHJ130-2001表中有关模板支架及相关构件的构造要求，还应符合如下要求：按照计算要求先布置主次梁两侧支撑及梁中支撑，再按满堂脚手架的要求布置现浇板的支撑；梁两侧及梁中立杆与梁底横杆交接处必须设两只扣件。每根立杆底部应设置50 mm厚木垫板等；支架立杆应竖直布置，2 m高度的垂直最大允许偏差为10 mm；高于4 m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆设置一道剪刀撑；水平拉杆离地500 mm设一道，往上每隔1.5米设一道。为防止混凝土浇筑时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查，应符合有关验收标准，发现不合格，应立即更换或采取加固措施。节点的连接必须可靠，扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达4060N.m。6.6.3施工质量要求模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细地检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整补强。平台砼浇捣施工时应注意控制砼堆载高度不得超过0.8m，以保证底模稳定。现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法单层多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555尺量检查墙、柱、梁55552底模上表面标高+5-5+5-5+5-5+5-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基础10101010尺量检查墙、柱、梁+4-5+2-5+2-2+2-2用2m托线板检查4每层垂直度3333用直尺和尺量检查5相邻两板表面高底差2222用直尺和尺量检查6表面平整度5522用2m靠尺和锲形塞尺检查6.6.4模板拆除模板拆除的要求拆除模板顺序，拆模应按一定的顺序进行，原则是先支后拆，后支先拆并应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人；墙柱等非承重模板拆除，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除，一般在砼强度达到1.2MPa时进行。承重梁板等模板拆除前首先对其同条件养护的试块进行试压，其试压强度符合下表所规定时，才能拆除。拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。芯模或预留孔洞的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除，拆除时应避免振动和碰伤。底模拆除时的混凝土强度要求表结构类型结构长度按设计的强度标准的百分比（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆模注意事项拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力薄弱的局部位置。已拆模的结构，应在砼达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受可施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆除后的模板及时清理、校正、刷上脱模剂、分规格堆码整齐；拆下的扣件及时集中收集管理，并挂牌标识，以便下次周转使用。6.6.5施工安全技术进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。5m以上的模板安装与拆除，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，路干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。支撑、牵杆等不得搭设在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，防止模板突然全部掉落伤人。6.7 混凝土工程6.7.1混凝土施工方法：本工程混凝土拟采用商品混凝土，布料器浇灌的施工方法6.7.2混凝土施工措施混凝土浇灌前作做好自检和工序交接记录。浇筑时要有专人检查维护模板和钢筋，以保证不变形，混凝土入模后钢筋、模板不变形。对模板、钢筋及预埋预留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和钢筋的杂物、垃圾，模板应用清水冲洗干净。待质检员检查，并经监理复查无误时方可进行混凝土浇灌，浇灌必须实行浇灌许可证制，检查维护模板和钢筋。混凝土振捣要有专业人员操作，做到快插慢拨，不能超振和漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。梁接头钢筋密集处采用0.52石子的细石混凝土浇灌，转角部位辅以人工插钎，确保混凝土浇筑密实和平整，不允许蜂窝麻面现象出现。现浇梁板应连续浇筑不留施工缝。屋面板的坡度为21.8度在混凝土浇筑时，掌握好混凝土的坍落度，以便成型不会梭滑和坍，浇筑前要搭设简易施工架。6.7.3混凝土浇筑注意事项浇筑混凝土前应先办理好混凝土浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，为保证混凝土浇筑的连续性，必须昼夜施工时，必须先办理好夜间施工许可证。混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土的强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。原材料：水泥应使用质量稳定的大厂水泥，且必须具有出厂合格证和试验报告，砂、石子粒径级配合，含泥量及有害成份不超过规范规定。砂必须进行过筛，石子必须用水冲洗干净。必须有试验部门提供的配合比，并根据材料的供应时间，砂、石的含水率变化情况，及时调整配合比。衡器必须定时校验，混凝土搅拌必须实行开盘申请制。并且必须进行盘盘过秤，向料斗中装料顺序应，先加石，后加水泥，最后加砂和水。对于模板、钢筋及预埋预留的尺寸、位置、固定牢固等并清除模板和钢筋的杂物、垃圾，模板应用清水冲洗干净。待质检员检查，并经监理复查无误时方可进行混凝土浇灌，浇灌必须实行浇灌许可证制，检查维护模板和钢筋。混凝土振捣要有专业人员操作，做到快插慢拨，不能过振和漏振，振动棒应尽量避免碰撞钢筋骨架和模板。梁、挑梁接头钢筋密集处采用0.52石子的混凝土浇灌，转角部位辅以人工插钎，确保混凝土浇筑密实和平整，不允许蜂窝麻面现象。现浇楼板要控制好厚度和标高，特别注意、卫生间、厨房等处的标高。混凝土浇灌完毕，612h待混凝土终凝后，即开始浇水养护。混凝土养护期不得少于7昼夜。浇筑时应分层下料，适当控制混凝土的浇筑速度，减少混凝土对模板侧压力，以及保证振捣密实，但分层浇捣的间隔时间应控制在初凝时间内。混凝土采用插入式振动器分层振捣，振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土至少5cm。振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的1.5倍，一般为400500mm，每点振动时间要够。以观察混凝土表面没有气泡为准，混凝土振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干挣，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧混凝土交接处铺以5l0cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑正常配制的混凝土，以保证接头密实。浇筑时应顺次梁方向进行，先将梁混凝土分层浇筑，用“赶浆法” 由梁一端向另一端作成台阶形向前推进，当起始点至板底位置时，再浇板面混凝土。浇筑楼板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕用长木抹压实抹平。6.7.4混凝土的养护墙、柱构件的混凝土采用带模养生法养护，待模板拆除后换成喷水养护法养护混凝土。梁、板混凝土的养护采用覆盖草袋洒水养护法。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。6.8浇筑工程6.8.1砼灰砂砌块施工墙砌体采用砼灰砂砌块，基础采用砼普通砖。灰砂砖墙的下部先砌三层砼普通砖，墙与梁连接时(即墙顶部)，用普通砖斜砌封项。门窗固定体，采用C20混凝土预制块。预制块为平面为240240，厚度同墙厚，与墙体同时砌筑。砌筑前一天要洒水23遍进行湿润，水渗入砌块810mm。砌体转角处和交接处同时砌筑，须留槎时应砌成踏步槎。保证水平拉结筋的位置正确、平直。砌筑时必须立匹数杆和双面挂线。砌筑时不得搁置施工脚手架。6.8.2施工方法基层清理：砌筑前将墙体部位的框架梁或板清扫干挣，并剔除凝结灰浆。墙体放线：砌筑前，应先按标高找平，然后放出砌体轴线及边线，理出洞口线。砌筑前，根据砌块先设计砌块排列图，按图排列砌筑。砌块排列必须上、下匹错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不小于砌块高1/3，也不小于150mm。6.8.3注意拉接筋位置正确拉接筋用26钢筋竖向间距为500mm，伸入墙内1000mm。水平每隔1500mm，加设一条钢筋混凝土带厚60mm，内设26通长拉筋。为保证砼灰砂砌块墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6.8.4砌筑砼灰砂砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满披灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的砼灰砂砖端头抹头灰，然后双手搬运砼灰砂砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到孔、肋相对，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。上、下匹灰砂砌块砖应错缝砌筑，但搭接长度应不小于120mm，如无法保证搭接长度，则应在灰缝中设置结构筋或网片。6.8.5勾缝砼灰砂砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砖面要平整、密实，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。6.8.6砌块墙体构造措施灰砂砖设计中常要求预留孔洞、管遣、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。严禁在墙体上剔凿的质量保证措施对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。对电气穿线管、利用灰砂砖孔作穿线孔，考虑到墙体刚度，故将U形横孔用Cl0C15砼灌到上平下5cm处，留作横向穿线孔。6.9 主题框架重点部位施工控制措施6.9.1梁、柱、板支撑架体施工措施梁、柱、板的支撑架体系采用钢管脚手架，分别沿通长方向连续设置，使支撑架体在同一施工层内保持整体受力。支撑架体底部应设置扫地横杆和垫板，上部应设置剪刀撑，以便加强支撑架体的刚度，稳定性和强度，确保柱、梁不发生位移。严格执行架体验收合格使用制度。确保支撑体系的强度、刚度和稳定性的使用要求，验收不合格的架体不能够进入下道工序。架体验收时要有技术负责人、工长、班长、安全员参加，且验收要有记录。6.9.2梁板的模板控制措施模板施工由分管工长负责，建立分管工长责任制，分管工长负责模板施工方案编制、质量检查、验收技术等。梁模板采用组合钢模板(异形柱除外)。在模板施工前必须先复核轴线、标高，正确后才能支模。严格“三检”制，不经过“三检”和验收不合格的产品不能够进入下道工序。模板班组要认真组织工人学习技术交底，把握支模的技术要点，确保模板的标高、轴线、强度符合设计要求。6.9.3框架柱、梁、板混凝土施工保证措施框架柱施工缝留设在梁下口50mm处。当框架柱每施工高度超过3米时应采用串筒来输送混凝土，以避免混凝土产生离析，分层等现象，确保混凝土浇筑质量。在振捣混凝土时，要避免漏振、超振，产生蜂窝麻面等现象。在浇筑混凝土前，遇在梁柱交接位置或在施工缝留设位置皆宜先用同标号的细石混凝土或原混凝土中的砂浆来浇筑1020mm厚，以避免烂要，接缝不密实等现象。遇在钢筋密集的梁或柱浇筑混凝土时，必须采用同标号的细石混凝土，且先用钢钎人工浇筑密实边角后，再用振动棒振捣密实其它部位。混凝土浇筑时，应以最少的转载次数和最短时间来完成运输和浇筑。混凝土拆模时，必须保证混凝土构件不产生缺棱掉角现象，柱混凝土强度需达到50%，梁混凝土强度有上部荷载时，混凝土达到90%以上，无上部支撑体时，混凝土达75%即可。悬挑构件底模及支撑必须在其混凝土强度达到100%时，才能拆除。混凝土养护：建立混凝土养护制度。拆模后，混凝土表面应着手进行养护，养护设专人管理。养护时间不少于14昼夜，且随时保持混凝土表面湿润状态，当混凝土强度末达到1.2N/mm2以前，不得在其表面踩踏或安装模板及支架，而且不能集中堆放架管、架料以便保证XB的混凝土质量。建立混凝土分管工长责任制，混凝土分管工长必须编制混凝土浇筑施工方案，且向混凝土班组长、工人进行技术交底，随时检查混凝土搅拌、运输、浇筑、成形质量。模板、钢筋、支撑架体没有经过验收，就不能够浇筑混凝土，混凝土边浇边检查，当发现混凝土质量不符合要求时，应立即停止作业，分析原因，重新组织。为确保柱、梁、板的保护层厚度满足设计要求和其它现浇构件的质量，避免产生露主筋，保护层厚度不够等现象，制作的25mm厚有筋砂浆垫块和35mm、15mm厚的无筋砂浆垫块。其强度同于相同构件混凝土中的砂浆强度，且在构件中分布均匀，位置正确、牢固。板浇筑时，宜顺着次梁方向浇筑且一次完成。遇到特殊原因或需留设施工缝时，应留置在次梁跨度中间1/3范围内。6.9.4框架柱、梁钢筋制安施工保证措施原材料检验措施所有钢筋进场都必须具有出厂合格证及材质证明书、批号、生产日期等，否则不能进场。进场后钢筋必须进行抽样检查，同一炉号、同一批号每60t为一检查批，复验满足钢筋混凝土用钢筋GB1499-84和GB701-65以及YB-2O0-78的要求后才能使用。钢筋制安措施钢筋下料前必须按施工图纸及相应规范制作下料表。钢筋下料前必须先除锈，去污渍。钢筋下料的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度力求准确，其允许偏差在10mm之内。钢筋形状准确，平面没有翘曲不平现象，且钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。建立钢筋工长责任制，钢筋工长必须认真履行自己的职责，提供下料表、材料计划，向班组长进行技术交底，负责检查和验收钢筋的制作，安装质量等。资料员随时按进度做好钢筋的隐蔽验收记录，隐蔽验收不合格的，不能够浇筑混凝土。严格“三检”制度，没有进行“三检”和验收不合格的钢筋分项必须整改，重新制作或绑扎，验收合格后方能进入下道工序。6.9.5梁、柱节点施工方法及措施为了克服梁、柱接头出现缩颈、夹渣混凝土不密实的质量通病，在施工过程中采取下列有效措施：在模板支设前，按结施图准确计算出各构件的几何尺寸，便于模板的精确配制，使其在梁柱接点处，采用整体钢模面不用木条嵌塞，避免缩颈、胀模。构件尺寸不符合模板的使用模数时，刚采用木材或其它材料配制，辅助模板必须与钢模连接平滑牢固其缝宽在5mm以内，其位置不宜在梁柱接头处。梁、柱、接头处，必须采用阴角钢模板，保证接头尺寸准确。柱子支撑与梁板支承架连成整体，以增加其刚度和稳定性，避免柱梁移位。梁、柱节点处钢筋较密，应采用同标号细石混凝土浇灌，用钢钎人工振捣边角，保证其混凝土密实度符合规范要求，避免露筋。6.10装饰装修施工6.10.1一般要求 装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、后地面、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面的施工在门窗框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工。6.10.2天棚、内墙面抹灰基层处理楼板底面、墙面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平；基层表面的尘土、污垢和油渍等清除干净，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平；不同材料交接处钉钢丝网，每边200mm。天棚、内墙面抹灰检查天棚、内墙平整度：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况；内墙面从房间的四角起吊垂直线进行打巴，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在1800mm以上，每侧宽度取50mm，护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面、墙面，待板面、墙面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角自用阴、阳尺通直，然后用木抹子抹平表面，天棚、墙面平、棱角直。不同材料交界部位抹灰外钉钢丝网，每边不小于200mm。6.10.3塑钢门窗的施工施工要点紧固件应采用不锈钢件，如果采用铁件须用非金属耐腐蚀的材料隔离，连接件的数量、规格、位置、埋设及连接方法等都要符合设计要求，严禁将不防腐蚀铁件直接接触铝合金表面。塑钢门窗安装时，四周外边缘与墙体应留1525mm缝隙，内填满石棉毡或填塞其它轻质防腐材料，抹窗边墙前在贴窗四周边用10厚木条隔离，抹完灰拆除木条后填塞油膏，在抹水泥砂浆或混合砂浆时，溅洒在表面上的水泥砂浆必须立即擦洗干净，以防时间长对表面