多彩涂料常见问题.doc

多彩涂料因其色彩丰富，施工方便，经一次喷涂就能得到立体感很强的装饰效果且价格低廉，翻修、更新方便，在装饰工程中被广泛的应用。多彩涂料不同于传统建筑涂料，如丙烯酸涂料、苯丙涂料等，这些涂料均是单相、单色的匀一性的涂料产品，产品质量比较稳定，而多彩涂料是多色、多相粒子混合共存，产品质量的稳定性就可能有许多问题产生。常见问题 :1.多彩涂料的浮层。多彩涂料的浮层是指多彩涂料在成品桶内有部分颗粒漂浮在保护胶水液面上，布满桶内整个液面并有一定厚度。这部分颗粒漂浮于保护胶溶液表面，直接与空气接触，致使包裹在颗粒表面的一层保护胶水膜因蒸发逐渐变薄，直至破损，丧失，严重影响了涂料均匀性、施工性与涂膜装饰性。多彩涂料是由各色磁漆与保护胶水溶液构成的稳定悬浮液，这要求两相比重尽可能地接近、甚至相等。若磁漆粒子比重小于保护胶水比重，磁漆粒子上浮形成浮层，造成粒子相互融合而结皮；或磁漆粒子比重大于保护胶水比重，经过一段时间，磁漆粒子沉集于容器底部，由于重力作用密集堆聚而融合，破坏所需粒子的形状。因此磁漆、保护胶水比重及它们之间的差值，是影响浮层现象的主要因素。 2.多彩涂料渗色和分散介质混浊。多彩涂料的分散介质明显地呈现出与彩粒相同的颜色，或者分散介质变成乳状混浊液体，严重时混浊液中出现许许多多的微细片状物。造成这种现象的主要原因是彩粒表面凝胶保护膜强度不够、太脆弱，彩粒内部的颜料、填料，助剂等通过脆弱的保护膜不断向处渗透，使分散介质逐渐带上了彩粒的颜色，以致出现混浊的现象。造成保护膜强度不够，又很脆弱的主要原因是分散介质中的不溶剂的浓度不够。 3.分散介质絮凝成块、成团，形成不易分散的棉絮状胶体，把彩粒全部包裹在里面。且储存时间越长，问题越南严重，造成这种现象的主要原因是分散相和分散介质酸碱度不合适，特别是分散介质的碱性偏高，造成分散介质中的高分子化合物逐渐凝聚成大大小小的团块，有的成棉絮状，有的成网状凝聚团。 4.彩粒暗淡元光泽。大多数纤维素类的增稠剂、消泡剂和一部分品种的颜料都有消光作用，往往白色彩粒光泽较好，而其它颜色的彩粒光泽较差，原因是白色彩粒一般采用中性的钛白粉作颜料、填料，钛白粉性能稳定，因此光泽较好，而某些种类的颜料带有较强的碱性或酸性，容易促使彩粒失去光泽。防治措施 :1.多彩涂料的浮层问题，应根据磁漆与保护胶水溶液的比重及它们之间的差值加以控制。这个比重差有一个大小适宜的范围，太大或太小都将对涂料的稳定性带来影响。根据经验，磁漆比重一般控制在d=1.010-1.020之间，保护胶水比重控制在d=1.003- 1.006之间。 2.对于多彩涂料渗色和分散介质混浊总问题，一般是改变不溶剂的浓度加以控制。不溶剂浓度偏低，彩粒偏细小，包膜很柔软，贮存稳定性差，这时将产生涂料渗色和分散介质混浊现象；但是不溶剂的浓度也不能偏高，这时将产生彩滴起皮，喷涂成膜凹凸不平明显，手感粗糙现象，所以不溶剂应调整到一个合适的浓度来改善彩粒包膜善状况，克服渗色和混浊现象。 3.对于分散介质絮凝成块成团问题，主要是控制涂料的酸值，对于配比中使用活性颜料的涂料，如ZnO、红丹、锌粉、铝粉等的酸值，一般控制在6-12KOH/G为宜，其它也应按标准严格控制酸值。 4.对于彩粒暗淡元光泽的问题，应该从以下几方面着手去调整。第一，调换纤维素类增稠剂；第二，减少消泡剂的用量或者改变消泡剂种类；第三，调换颜料品种，注意酸碱度调节。 结论 以上是多彩涂料几个常见问题及处理方法，当然多彩涂料还有许多问题和现象产生，但只要我们在生产，贮存等一系列工艺中，严格控制操作工序，及时调整配合比，多彩涂料出现的上述问题就可以避免，使多彩涂料具有的色泽优雅、立体感强、装饰效果丰富等优点充分体现出来。 Top of Form 主题: 原创氯醚树脂的使用简介 加为好友 发送短消息 fyjhe 称号:童生认证会员 等级: 问题分数:0分 回复次数:1 发表于:2009-10-15 14:00:54 【回复】 【引用并回复】 【维护】 【结帖】 【举报】 【TOP】楼主氯醚树脂MP系列产品使用简介一. 产品基本性能:组成:75%氯乙烯和25%乙烯基异丁基醚共聚物外观:无毒、无味的白色粉末含氯量:444%（wt%）表观密度:0.380.48g/m3挥发份:0.5%产品规格:(见表一)附表一:型号 粘度（mpa.s） 测试方法MP15 153 23，20%甲苯溶液，以STVIII转子测定MP25 254 MP35 355 MP45 458 MP60 6010 23，20%甲苯溶液，以STVII转子测定二产品特性：（一）氯醚树脂的组成结构及显著特性：氯醚树脂分子结构中不含可皂化的酯键，结合的氯原子十分稳定，使涂料具有优异的耐水、耐酸碱及抗化学品的腐蚀、抗渗性突出；同时与其他树脂在配方中具有广泛的混溶性。氯醚树脂分子中不含反应性双键，不易被大气氧化而降解，耐光稳定性优异，不易泛黄及粉化；良好的内增塑性和优良的溶解性，由于氯醚树脂分子中含有较多的异丁基醚支链，使其具有良好的溶解性、柔韧性，不需外加增塑剂，就有足够的柔韧性； 与各种基材有较好的粘结性，氯醚树脂含有共聚的乙烯基醚，保证 其在各种底材上良好的附着力，即使在铝、锌及镀锌铁板表面也同样 具有良好的附着力；良好的防火性能，氯醚树脂由于含有氯原子，具有一定的阻燃性，加入其他阻燃的颜填料和防火剂，可制成防火防腐涂料。快速自干，对颜料润湿性优异。（二）氯醚树脂涂料的特性：根据以上氯醚树脂的结构特点，选用氯醚树脂生产的涂料具有以下特性： 单组分，干燥快； 保色保光性好，制成的白漆不黄变，装饰性好； 易得厚膜，重涂性好，易于施工，防腐性能突出； 耐候性好，耐紫外线优异； 不含CCl4,环保无毒； 不含残留双键，耐老化； 不含可皂化的酯键，故具有耐酸碱盐的腐蚀； 附着力优异，对各种基材适应范围广； 涂料的储存稳定性优异； 有防霉阻燃的作用；总之，氯醚树脂是当今已经公认的耐化工大气老化最优越的树脂，用它配以适当的配套树脂及各种助剂复合而成的单组分氯醚树脂防腐涂料，它的综合防腐性能均优于氯磺化聚乙烯和氯化橡胶涂料。三.氯醚树脂涂料的配方组成：与氯醚树脂拼用的树脂：1.如有必要，应根据综合技术要求和价格的竞争力可以有针对性的选用与之拼用的树脂如醇酸树脂、热塑性丙稀酸树脂、石油树脂、醛酮树脂、煤焦沥青、环氧树脂等：如果涂层要求有较高的抗化学腐蚀性，则建议采用单一的氯醚树脂。2.选用的树脂要与氯醚树脂相溶3.选用的树脂用量要合适，既要达到预期改性的目的，又要最大限度的保留氯醚树脂的优良性能；颜料的选择：1.防锈颜料：多聚磷酸锌、磷铬酸锌、三聚磷酸铝、锌铬黄、锌粉、云母氧化铁灰等；2.着色颜料：无机颜料、有机颜料均可；3.体质颜料：云母粉、滑石粉、沉淀硫酸钡等选择颜料应从环保、货源、技术要求等方面考虑，氯醚树脂不含活泼化学基团，不会与颜料发生反应。 增塑剂：增塑剂种类很多，但可根据具体的技术要求选用最适当的增塑剂，但要注意的是，增塑剂在配方中的比例应尽可能低，过量的增塑剂会使涂膜硬度下降，热塑性不利，造成桔皮、开裂、针孔、易玷污等。具体如下（见表二）附表二：增塑剂名称 对涂层的积极作用氯化石蜡 耐化学品性、耐水性、抗皂化性、可用于工业防腐、船舶、路标漆等邻苯二甲酸酯 用于温度变化较大的环境中的涂料，如集装箱漆。丙烯酸酯 耐黄变、耐候性、能增强附着力环氧化豆油 耐黄变、耐候性己二酸酯 耐寒性、耐油污、如车间地板漆有机溶剂：1. 配方设计时，如果溶解力足够，可适量地使用脂肪烃或醇类溶剂；2. 在没有其它树脂拼用的情况下，氯醚树脂涂料配方中的溶剂组合可含甚至高达30%的脂肪烃，比如：以下溶剂配方：二甲苯50%高沸点芳香烃20%石油溶剂油30%3在配方中加入适量丁醇（可占总溶剂量的510%）有助于加速漆膜的干燥。 助剂：主要包括：1. 热稳定剂：如低分子量环氧树脂、环氧化豆油、有机锡稳定剂等，如果氯醚树脂涂层需要长时间持续地暴露在高于70温度的环境中，必须在配方中加入热稳定剂；2. 触变剂：如要求厚膜型涂层，可加入适量的触变剂，如氢化蓖麻油；3. 防沉剂：如有机膨润土。四.氯醚树脂涂料的配方设计： 使用氯醚树脂船舶涂料的配方设计举例：组合适合使用有关组合的涂料氯醚树脂+沥青船底防锈底漆/衔接层氯醚树脂+毒料+松香船底防污漆氯醚树脂+毒料+乙烯甲（乙）基醚船底防污漆氯醚树脂+增塑剂船壳漆、上层建筑漆氯醚树脂+聚氨酯改性醇酸船壳漆、上层建筑漆氯醚树脂+热塑性丙稀酸上层建筑漆 使用氯醚树脂的重防腐涂料配方设计举例：组合适合使用有关组合的涂料氯醚树脂+增塑剂底涂、中涂、面涂氯醚树脂+低分子量环氧树脂+环氧固化剂底涂、中涂氯醚树脂+醇酸树脂底涂、中涂、面涂氯醚树脂+热塑性丙稀酸树脂面涂 使用氯醚树脂的集装箱涂料配方设计举例组合适合使用有关组合的涂料氯醚树脂+热塑性丙稀酸树脂面涂氯醚树脂+聚氨酯改性醇酸树脂面涂氯醚树脂+增塑剂面涂五应用领域氯醚树脂涂料具有现代防腐蚀的一切性质，即耐水性、抗水解性、耐气候性和耐化学品腐蚀性等，广泛用于化学工业、冶金工业、采矿工业、供水系统和造船工业等。具体应用如下：耐工业大气重防腐涂料：如工厂建筑、设备、管道、储槽、市政工程、港湾码头等，由于氯醚树脂不易皂化、耐水、耐化学品优良，附着力优良，非常适合用于工业大气中的防腐蚀底、面漆。 船舶用重防腐涂料：如船体的各个部位，特别适合于耐海水腐蚀的地方，因为氯醚树脂具有防水、耐盐水、户外耐气候性优异，抗泛黄粉化性和长效的高效防腐性，而且配制的涂料干燥迅速，使用简便，在造船工业的防腐蚀领域具有重要意义。 集装箱涂料和交通运输机械涂料：如铁路、海上、陆路等集装箱，运输机械、危险品槽车等，由于氯醚树脂涂料具有优异的附着力和耐水性，并能保证涂料在变化较大的温度范围内的稳定性。 轻金属底、面漆：由于铝、锌、镀锌钢板和其它非铁金属是很难涂上涂料的，一般的合成树脂涂料不能与它们良好