桥机安全操作规程.doc_第1页
桥机安全操作规程.doc_第2页
桥机安全操作规程.doc_第3页
桥机安全操作规程.doc_第4页
桥机安全操作规程.doc_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、高空作业安全操作细则(1) 进入作业现场必须配戴安全帽。(2) 高空作业人员必须配戴安全带,安全带应栓挂与牢靠处,防止脱钩。(3) 高空作业人员应衣着利落,衣扣,鞋带系好,不允许穿高跟鞋,更不允许穿拖鞋或打赤脚。(4) 高空作业人员注意力要集中,严禁闲谈,打闹。(5) 高空作业人员应严格遵守作息时间,严禁疲劳作业。(6) 操作用材料应防于牢固稳妥之处,操作用工具应放于随身携带的工具袋内,严禁相互抛掷材料、工具,严禁下抛任何物品。(7) 患有高血压、低血压、心脏病、贫血症、癫痫等疾病者不得从事高空作业。(8) 作业人员如有不适,应立即停止作业,严禁带病上岗。(9) 严禁酒后上岗。2、轮胎式运梁车司机岗位职责2.1、 人员:运梁车由司机,副司机各一人负责。2.2 、做好班前检查:(1) 清除道路障碍。(2) 检查变速箱、发电机运转是否正常。(3) 检查减速机齿轮啮合部位、制动器是否正常。(4) 检查发减速机齿轮油,及时更换或补充。(5) 检查轮胎是否有漏气,轮毂连接螺栓是否松动。2.3 、装梁前与龙门吊领班协商装运位置及具体时间,并积极配合。2.4、装梁误差:装梁时位置要准确,横向居中误差为+/-5cm;注意横梁刚好让出钢丝绳护角。2.5 、装梁完毕:应捆好预制梁并仔细检查手拉葫芦,并仔细检查顶杆是否完全受力,检查刹车处于良好状态方可运行。2.6 、在运行途中:密切注意运行线路是否有障碍,遇有障碍,立即停车排除。严禁重载高速行驶,严禁重载上、下坡路段换挡。2.7、在全部运梁过程中,密切注意梁车,发现异常,立即停车检查。2.8、上,下坡运梁应携带斜木护送,以防止刹车失灵,脱档情况发生。2.9、 在进入架桥机尾部时,应提前降速,严禁冲撞挂碰架桥机。2.10、 架桥机前天车吊梁前行时,运梁车司机必须与架桥机司机密切配合,同时启动、停止,并采用相同的速度运行。2.11、在运梁过程中随时注意梁体有无变位、错位、倾斜,如有异常,立即停车向现场指挥人员报告。2.12、按照有关检修标准定期检修。3、架桥机架梁人员岗位职责3.1 架桥机作业人员:架桥机总指挥: 操作人员:队长:中支腿组长: 组员: 前支腿组长: 组员: 架桥机司机: 运梁车队长: 组员: 安全员: 3.2、作好班前检查,由领班指定到人:3.2.1、检查各类限位器是否牢固可靠。3.2.2、检查吊具、滑车耳板有无变形,裂缝。3.2.3、检查绳卡有无松动。3.2.3、检查千斤绳有无断丝。3.2.4、检查卷扬机滚筒排绳是否整齐、密实;当卷筒上卷出现不良情况时及时排除,严禁用手诱导钢丝绳。3.2.5、检查前支腿时候垂直,支垫是否牢靠。3.2.6、检查卷扬机,减速机的制动器是否灵敏。熟练掌握起重机,架桥机和其它专业起重机械的性能及安全操作规程。3.2.7定期参加班组及上级领导组织的安全及操作技能会议。3.2.8、应熟练掌握起重吊装指挥信号。严格服从班组长的指挥,严禁拈轻怕重。协助班组长落实安全防护措施。有权拒绝执行上级领导的不科学,不安全的操作指令。4、架桥机司机岗位职责4.1、架桥机金属结构应采取保护接零,为防止雷电及感应器,架桥机金属结构也应接地,且接地电阻不大于4。接零及变频器接地线每日必查,其他接地线每周检查一次,接地电阻每两个月遥测一次。4.2、全部卷扬机制动器是关系到安全起吊的关键部位,应随时保持其功能可靠有效。每天起吊前均应检查,应每周调整维修一次,保持活动部分润滑无碍,制动行程合适可靠。制动轮处应设有防雨设施。4.3、全部减速机应每半个月调一次制动,使全部制动器性能良好有效,减速机制动器应做防雨,防止制动器进水打滑。4.4、所有的电缆均应经常检查,应无破皮,老化,开裂,各相线之间,相线对地之间绝缘应每一个月测试一次,绝缘电阻不得小于0.5。(1)每天开机前均应巡查变频器和配电柜内设备及接线柱,接线排有无松动,导线有无烧损痕迹。观察电压表、频率表数值是否正常,各断路器、按钮开关是否处于正常位置,确认无误后方可开始工作。4.5、工作时注意有无异常声响及气味,监视各种仪器仪表,发现异常,立即查找原因,排除故障后方可继续工作。4.5、操作时应集中精神,全神贯注,随时观察瞭望,严禁闲扯聊天,嬉戏打闹。4.6、注意指挥信号,服从指挥人员指令,但对以下四种情况,要拒绝动作: 视线不清楚; 信号不明确; 违反“安全操作规程”的指令; 其他有碍安全的指令。4.7、对任何作业人员发出的“紧急停止”的信号,均应立即停车,查明原因,排除故障后方可重新操作。4.8、 熟悉干粉灭火器功能,遇有电气火警,应能正确使用。4.9、 严禁非司机或非指定人员操作架桥机。5、架桥机总指挥岗位职责5.1、主持,督导所有在岗人员的安全生产工作。5.2、定期主持安全生产会议,学习安全操作规程。5.3、主持与其他相关单位的生产协调。5.4、对施工中发现安全隐患及时主持整改会议,并敦促现场指挥,队长安排落实。5.5、始终坚持安全第一的原则。6、架桥机队长岗位职责6.1、全面负责架桥机及运梁车的安全作业。6.2、负责对作业人员,操作司机,工班长,安全员工作进行检查,督导。6.3、负责指派,协调各作业面的工作。6.4、定期主持对作业人员,操作司机,工班长,安全员的技术培训及考核。6.5、对架桥机及运梁车在运行及检修中发现的问题应及时报告总指挥,提出整改措施,需要更换的及时更换,严禁带病作业。6.6、主持每天对架桥机的检修、调试工作,并根据相关标准和规定,决定是否开机使用。6.7、指挥工作时应站在司机能看清信号的安全位置上。指挥信号必须清晰、准确。传递信号时,应由一人进行信号准确传递。作业前应与司机做好呼唤应答,确认无误后方可发出指令。吊梁作业时,应指挥司机做单项操作,禁止联动。应严密关注架桥机的运行情况,如发现异常,立即发令停机。在发令前,应得到各作业面班组长准备完毕的指令。6.7、协调与其他相关单位的生产安排。6.8、始终坚持安全第一的原则。7、架桥机安全员岗位职责7.1、做好上班前安全防护措施安全检查。7.2、检查作业人员是否有饮酒,穿着是否符合安全规定检查。7.3、督促做好设备保养规定的执行。7.4、发现有影响安全施工的现象应立即制止,并向总指挥汇报。7.5、严禁非作业人员进入作业区域。7.5、做好施工作业区范围外的安全防护。跨线架梁时,及时做好公路上的车辆及人员的安全防护。8、架桥机主要设备使用,检修,保养规定8.1、架桥机主梁,天车,起重小车检修,保养规定(1) 本规定由领班安排落实。(2) 每架完5跨,检查主梁跨中焊缝及连接钢板,有无变形或油漆剥落现象,发现问题,立即向现场指挥汇报。(3) 每架完10跨,紧固主梁范围内所有螺栓、销轴、螺帽,从头至尾,循环往复;在该过程中如发现问题,及时上报。8.2、运梁车检修、保养规定(1) 每运6片梁,紧固所有螺栓一次。(2) 减速机、发动机、制动器保养同于架桥机。8.3、卷扬机使用、检修、保养规定(1) 该工作由副领班安排落实。(2) 卷扬机的制动器只能由司机调整,其他人不得擅动。(3) 每天在使用前检查排绳是否有卡、压、缠绕现象并及时排除,检查制动器衬片磨损情况;检查防雨设施。(4) 每周检查减速机润滑油的油位,应补充齿轮油,减速机,卷筒轴承座应用钙基润滑油和钠基润滑油打油润滑。(5)减速机第一次加油运转100小时,即应更换新油并将内部油污清洗干净,每使用1600小时应换润滑油,减速机在工作时应经常补足润滑油。(6)每周在齿轮上补足润滑油一次,每周给滑车上油一次,每天检查滑轮的磨损情况。8.4泵站使用、维护、保养细则(1) 该工作由副领班安排落实。(2) 液压件密封要可靠,严禁泄漏。(3) 熟悉各种规格的液压垫的使用位置,严禁调换使用。(4) 使用时压力表显示的系统压力应32Mpa,可通过溢流阀调整。(5) 应使用YB-N32或YB-N46抗磨液压油,油位要求适中,应留有气体的挥发空间。(6) 每次使用前应反复操纵活塞杆的出顶和回落动作,观察有无异常方可进行作业。(7) 熟练掌握同步动作和分别动作的控制方法。(8) 作业完成后,应将活塞杆收回。(9) 重新安装或使用半个月后,应检查系统压力,具体做法是:将活塞杆全部顶升出来,观察压力表数值,如各部位泄漏,则系统压力应调整在32Mpa。(10) 每周检查泵站油位一次,并做适当补充。(11) 密切注意油管接头、液压元件接头处有无渗漏,原因大多是密封件损坏或连接松动,可换件或紧固。(12) 出现两缸同时不动时,应检查换向阀是否失灵,再检查油预制油位,最后,考虑油路阻塞,分别采取相应措施处理。(13) 如同步动作时,出现一个缸不动

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论