建筑主体结构施工中出现的问题及解决措施.doc

建筑主体结构施工中出现的问题及解决措施 高层建筑主体结构施工中模板工程的施工、钢筋工程施工以及混凝土工程的施工中出现的问题现象以及解决措施。1模板工程1.1 混凝土柱、墙等构件实际位置与建筑物轴线偏移预防措施:轴线复核，轴线、模板线由专人复核正确无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须焊接定位钢筋，设限位措施，以保证模板底部和顶部位置准确；模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件，应和基础面进行可靠的支撑(斜带、如墙、柱等可在楼层面预埋短钢筋、用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；模板扣件等严禁松动；模板要进行设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；混凝土浇捣时要均匀，对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内；落实专人检查模板，发现问题及时进行处理。1.2 拆模后混凝土柱、墙、梁板等出现凸肚、翘曲、缩颈变形平。预防措施：模板及支架系统设计时应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向托力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度；梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用不小产生变形、支架底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通反垫木或架板，以确保支架不沉滔。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施； 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比载面尺存略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度；梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度；当梁，板跨度大于或等到于4m 时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为个跨度的1/1000- 3/1000。要加强施工过程的检查，实行三检制。1.3 接缝不严，有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝。预防措施:严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严格；木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前湿润；钢模板变形特别是边框，要及时修整平直，钢模拼缝可用海绵条，粘贴胶带，抹砂浆或用腻子批嵌等方式处理，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏；梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要较正好。1.4 封闭和竖向的模板无排气孔，墙体出现气泡孔洞不密实。预防措施:墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时，气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实；高柱、高墙(超过3mm）侧模要开浇捣孔，以便混凝土浇筑和振捣。2.钢筋工程2.1 在交点处交叉杆件主筋相碰，导致无法安装防治方法：加强对杆件交义处配筋情况的图纸审查，绑扎之前事先发现症结所在，由施工方出方案与甲方、设计单位共同协商确定。2.2 同一连接区段内接头过多预防措施： 配料时要综合考虑原材料长度及规范接头错开要求。根据钢筋是位于受拉区还是受压区来取用接头面积的百分率，如果分不清楚钢筋所处部位是受拉区还是受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。如果已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，应根据具体情况来处理:一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工;如果是绑扎搭接且返工影响工期太多，可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。2.3楼板负筋容易踩踏变形，保护层太大或太小。预防措施:在浇筑混凝土时搭设马道，要严格控制钢筋马凳的尺寸。3.混凝土工程3.1 蜂窝、麻面和气泡预防措施:严格控制混凝土的水灰比、含气量，混凝土的含气量一般采用2%至4%之间。采用电了自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性;混凝土拌和时间满足拌和时间最小规定；混凝土下料高度超过2m 以上使用串筒或滑槽； 模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物，并在混凝土浇筑时加强现场检查。混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土分层厚度严格控制在30cm 之内;振捣时振捣器移动半径不大于规定范围;避免产生漏振或过振机率;振捣过程中始终严格控制漏振或过振现象。3.2 混凝土表面发生裂缝预防措施:及时对混凝土覆盖保湿材料，加强对成品的养护和保护，商品混凝土浇筑完毕要及时覆盖塑料薄膜；拆模时混凝土强度达到设计规定强度；拆模时，严禁捶击、生拉硬撬。加强混凝土的养护。3.3 混凝土色差大预防措施:严格控制原材料质量，加强对进场原材料的检查，不合格的严禁使用；吊装钢筋前，模板必须清理干净，再涂刷一薄层脱模剂。 3.4 混凝土表面露筋绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；垫块按6 个/m2 布置，钢筋密集处加垫；严格控制钢筋骨架下放时的位置偏差，满足钢筋保护层厚度要求；混凝土配比中的粗骨料最大尺寸附合规范要求，并在收料时严格控制。混凝土拆模严格执行规范规定强度。3.5 混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷预防措施:加强养