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耐油橡胶主要成分组成，参考配方及技术应用 导读：本文详细介绍了耐油橡胶的研究背景，理论基础，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。 禾川化学通过多年沉积，运用精细化工的复配技术，做了小试和应用试验, 研制了一种新型耐油橡胶配方技术；广泛应用于航空航天工业、汽车工业、机械制造、石油开采、炼油及其它工业生产等领域，为橡胶相关企业提供一整套配方技术解决方案。一.前言耐油橡胶是指橡胶抗耐油性类作用（溶胀、硬化、裂解、力学性能劣化）的能力。与油类接触的橡胶制品，在长期的使用过程中，油类能渗透到橡胶内部，使其产生溶胀;另一方面，油类物质可以从硫化胶中抽出可溶性的配合剂，导致硫化胶的体积减小.此外，合成润滑油中的某些添加剂能与橡胶发生化学作用，侵蚀高分子链；尤其是在高温下，能引起橡胶的交联或降解，侵蚀严重时，会使橡胶制品丧失工作能力.禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。样品分析检测流程：样品确认物理表征前处理大型仪器分析工程师解谱分析结果验证后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.耐油橡胶技术2.1胶种体系选择极性橡胶，耐油性通常指的耐非极性油类。要使橡胶具有耐油性，应选择含有极性基团的丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶、氟橡胶等.这是因为极性橡胶和非极性油类极性不同，两者接触时稳定性好。聚合物的耐油溶胀性能与橡胶侧链基团的极性有关。极性越大，橡胶的耐油性越好;因为基团的电负性-F-CN-C1-CH3,所以耐油性氟橡胶丁腈橡胶氯丁橡胶聚异戊二烯橡胶.2.2硫化体系选择合适硫化体系适当提高交联密度及产生耐热性交联键型，通常情况下，提高交联密度可改善硫化胶的耐油性。因为随交联密度增加，橡胶分子间作用力增加，网络结构中自由体积减小，油类难以扩散.交联键类型对耐油性的影响与油的种类和温度有密切关系。例如在氧化物或半有效硫化体系硫化的丁腈橡胶，在40时稳定性最高，但在125的氧化燃油中则不理想;而用氧化镉和给硫体系硫化的丁腈橡胶，在125的氧化燃油中耐长期热油老化性能较好.2.3补强体系一般情况下，降低胶料中橡胶的体积分数可以提高耐油性，所以增加填料用量有助于提高耐油性.通常，活性越高的填充剂(如炭黑和白炭黑)与橡胶之间产生的结合力越强，硫化胶的体积溶胀越小.2.4增塑软化体系：选用分子量大、挥发性小、不易被油类抽出的软化增塑剂，最好是选用低分子聚合物，如低分子聚乙烯，氧化聚乙烯、古马隆、聚酯类增塑剂和液体橡胶等。选用极性大、分子量大的软化增塑剂或增塑剂，对耐油性有利，而酯类则易于被燃油抽出.2.5防老体系：选择不易被油抽出的防老剂，如反应性防老剂。已经商品化的耐抽提防老剂有:N，N-(-萘基)对苯二胺(DNP;N-异丙基-N-苯基-对苯二胺。前者不溶于烃类液体，故不易被油抽出;后者虽然能溶于某些溶剂中，但经过硫化后又变成不溶解的，因此也不易被油抽出.3.耐油橡胶配方参考3.1耐油橡胶参考配方1：组成投料比丁腈橡胶（N240S)100氧化锌79硬脂酸12防老剂SP1.52.5白炭黑80立德粉911钛白粉46群青00.5邻苯二甲酸二丁酯2530RX-80树脂46促进剂M12促进剂DM12促进剂TMTD00.5硫磺133.2耐油橡胶配方参考2：成分投料比丁腈橡胶(2707)7075天然橡胶2030氧化锌4.55.5硬脂酸1.52.5防老剂D0.51炭黑N3304445陶土2021邻苯二甲酸二丁酯2426松焦油78古马隆树脂1112促进剂M12促进剂DM0.51.5促进剂TMTD00.5硫磺13 通过对化工产品的配方分析还原，有利于企业了解现有技术的发展水平，实现知己知彼；有利于在现有产品上进行自主创新，获得知识产权；有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改