液压管路酸洗方案.doc

内蒙古港原化工有限公司633000KVA电石炉技改年产1亿NLNG项目港原项目三期电石炉液压管路酸洗、钝化方案编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 宁夏联众恒信机电设备有限公司2016年6月20日目 录一、 工程概况2二、 编制依据2三、 验收标准 2四、 劳动力组织及主要机具 2五、 施工方案 3 六、 质量保证措施 4七、 施工人员安全防护措施 5一、 工程概况工程名称：内蒙古港原化工有限公司633000KVA电石炉技改年产1亿Nm3LNG项目改造工程安装施工工程工程地点：内蒙古乌兰察布市察右后旗杭宁达莱工业园区工程范围：5#&6#电石炉的液压管路酸洗、钝化方案，酸洗的目的是除去液压管道内部的铁锈、焊接产生的氧化皮。二、编制依据1、YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动润滑系统2、GB/T 25133-2010液压系统总成 管路冲洗方法3、液压系统图纸技术要求4、本公司相关的技术、管理和规定。三、验收标准1、GB/T 25133-2010液压系统总成 管路冲洗方法2、液压系统图纸技术要求3、相关的国家标准、规范等四、劳动力组织及主要机具1、劳动力组织序号名 称数量序号名 称数量1现场施工组织1人4管道工2人2质检员1人5普工2人3技术员1人6小计小计4人2、主要机具序号名 称规 格单位数量备注1角磨机只42砂纸张若干3棉布毛巾条44面粉KG45空压机台16吹气管根2五、施工方案1、准备工作：根据电石炉安装施工的液压管路现场安装情况，酸洗、钝化方案采用管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压原件断开或拆除、用软管、接管连接，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。所有管路可以连成一个或几个回路，但单个回路不宜超过300米。所选酸洗泵必须保证有足够大的流量。应使所有管道的内壁全部接触酸液且酸液出口呈紊流状态流出。2、循环酸洗工艺流程及配方酸洗配方可参照冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动润滑系统YBJ207-85规定执行，或参照图纸技术要求。1）试漏：用压力为1MPa压缩空气充入试漏。2）酸洗：酸洗液配方：盐酸为9%11%，乌洛托品为1%其余为水。操作工艺要求为：常温断续循环50min.3）中和：中和液的配方：氨水稀释至PH值为910的溶液。操作工艺要求为：常温连续循环25min.4）钝化：钝化液配方：亚硝酸钠为10%-14%其余为水。操作工艺为：常温断续循环30min.5）水冲：用压力为0.8MPa,温度为60的净化水连续冲洗10min。用试纸测试PH值显中性。6）干燥：用压缩空气吹干。7）涂油：用液压泵注入液压油。3、液压系统的清洗：1 ）清洗要求：（1）首先应将环境和场地清扫干净；（2）冲洗前油缸或液压马达与管道断开，用软管将进油管道和回油管道连通，冲洗合格后将油缸或液压马达与管道连通；（3）按设备使用说明书上规定的油品牌号加油，加油必须过滤，注意清洁；（4）清洗后，必须将清洗油尽可能排净，防止使清洗油混入新油中，引起液压油变质，影响油的使用寿命；（5）清洗后，要清洗油箱内部，经检查符合要求后，将临时增设的清洗回路拆掉，并把管路恢复到设计规定的系统。在拆装时要注意清洁，并将有关元件、管件安装、连接牢固可靠。用面粉和好面筋，将液压站油箱内壁均匀粘磨，清除细微异物；（6）冲洗检验：液压传动系统用颗粒计数法时不低于G级；用目测法时，在连续过滤1h后的滤油器滤芯上检查，应无肉眼可见的污染物。4、循环酸洗注意事项：1） 如果使用一台酸泵输送几种介质，操作时候应特别注意，不能将几种介质混淆（包括水），混淆后会造成介质浓度稀释，甚至造成介质报废。2） 循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，开始计时。酸洗完成后，管道内部呈青灰色，具体清洗时间可以根据现场实际酸洗效果适当调整。3）管路的循环冲洗液压系统的管道在酸洗合格后，应尽快采用液压油进行冲洗，采用循环冲洗并符合下列要求：（1）液压系统外部管道采用独立循环泵冲洗。（2）保证足够大的冲洗速度，应使液流呈紊流状态并尽可能提高。（3）液压油温度尽可能高，但不宜超过60。（4）循环冲洗要连续进行，冲洗时间通常在72小时以上。冲洗过程宜采用改变冲洗方向或对管道焊接处反复进行敲打震动等方式加强冲洗效果。（5）管道冲洗完成后，当要拆下接头时应立即封口。当个别管路需要焊接时应对管路重新进行酸洗和循环冲洗。管道酸洗合格后进行二次安装，管道应用管夹固定牢靠。进行油压循环冲洗。六、质量保证措施酸洗的目的是除去液压管道内部的铁锈、焊接产生的氧化皮，保证液压管道内部无杂质、无异物。按照相关要求、标准和规范的内容，明确施工的操作要点，严格控制操作程序，务必做到油管内腔无积尘、无污物，保证油路的通畅运行。质量控制措施：严格按照ISO9002的质量标准、要求和相关的国家标准、规范等，控制每道工序，确保完成合格的工艺流程。七、施工人员安全防护措施（1）酸洗现场要设立明显的警戒标志，无关人员严禁入内。（2）操作人员要熟悉酸碱和其他化工材料的特性，掌握其使用的方法。（3）在施工现场要戴好防护用品（耐酸鞋、工作服、帽子、橡胶手套、口罩等）。（4）溶液配制时，要严格按照说明书规定的程序进行，且要按照要求的比例进行配制。（5） 酸液配制时，要先放水，后放酸。兑酸时要动作缓慢，使酸液缓慢流下，以防止发生飞溅。（6）