电镀园区管理.doc

*电镀废水治理厂电镀废水治理厂 三三 废废 巡巡 查查 作作 业业 指指 导导 书书 编制：电镀废水处理厂编制：电镀废水处理厂 2008 年年 7 7 月月 目目 录录 一一、目的、目的.1 二二、范围、范围.1 三三、作业内容、作业内容.1 1、车间废水的排放标准.1 2、危险废物的分类.2 3、废水快速检测方法.2 4、废气排放标准.3 5、巡查方法.4 6、处罚标准.5 7、巡查内容.6 8、车间生产工艺的巡查.6 9、车间废水分流的巡查.7 10、车间废气的巡查.10 11、车间危险废物收集、存储、处置的巡查.10 12、车间防腐的巡查.11 13、废水管网的巡查.11 四、注意事项四、注意事项.12 一、目的一、目的 规范统一作业方法，更有效地规范车间三废治理，保证车间废 水分流彻底，车间排水水质达到我司的要求。 二、二、 范围范围 *有限公司电镀废水处理厂。 三、三、 作业内容作业内容 1 1、车间废水排放标准（单位、车间废水排放标准（单位 mgLmgL） 1.1、含氰废水：6PH11；Cu2+400；CN- 500；Cr6+0.5；COD90 ；Ni2+0.5。 1.2、含铬废水：2PH9；Cu2+25；Cr6+400；CN- 0.3；COD90。 1.3、含镍废水： 2PH9；Ni2+200；Cu2+25；Cr6+0.5；CN-0.3； COD90。 1.4、重金属废水： 2PH11；Cu2+400；Zn2+150；COD90；Ni2+10；CN- 0.3；Cr6+0.5。 1.5、前处理废水：2PH11；Cu2+25；Zn2+50；CN- 0.3；Cr6+0.5；COD800；Ni2+10。 1.6、络合废水：2PH11；Cu2+150；Zn2+50；CN- 10；Cr6+10；COD450；Ni2+40。 1.7、化学镍废水：2PH11；Ni200；P220；COD600；CN- 0.3；Cr6+0.5 1.8、违禁工艺：前处理工序严禁使用氰化物及络合物除油、漂白。 1.9、违禁药剂：严禁使用茶籽粉、防染盐、退镍粉原料用于生产中 的任何环节。 2 2、危险废物的分类、危险废物的分类 2.1、前处理废液：除油、除蜡废液，含高浓度表面活性剂或除油除 蜡粉等；金属和塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤工艺产生 的腐蚀液、洗涤液和污泥。 2.2、废酸：使用酸清洗产生的废酸液，使用硫酸进行酸性碳化产生 的废酸液，使用硫酸进行酸蚀产生的废酸液，使用磷酸进行磷化产 生的废酸液，使用酸进行电解除油、金属表面敏化产生的废酸液， 使用硝酸剥落不合格镀层及挂架金属镀层产生的废酸液，使用硝酸 进行钝化产生的废酸液，使用酸进行电解抛光处理产生的废酸液， 使用酸进行催化（化学镀）产生的废酸液。 2.3、废碱：使用碱清洗产生的废碱液，使用碱进行清洗除蜡、碱性 除油、电解除油产生的废碱液，使用碱进行电镀阻挡层或抗蚀层的 脱除产生的废碱液，使用碱进行氧化膜浸蚀产生的废碱液，使用碱 溶液进行碱性清洗、图形显影产生的废碱液，其他生产、销售及使 用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强碱性擦洗粉、 清洁剂、污迹去除剂以及其他废碱液、固态碱及碱渣。 2.4、电镀废槽液（渣）：各电镀工艺产生的槽渣、槽液，金属和塑 料表面磷化、出光、化抛过程中产生的残渣（液）及污泥，镀层剥 除过程中产生的废液及残渣。 2.5、废油：废柴油，机修废油、润滑油等。 2.6、废有机溶剂：电镀生产过程中产生的废有机溶剂、水洗液、母 液等。 3 3、废水快速检测方法、废水快速检测方法 3.1、镍的快速检测： 柠檬酸铵（50）：柠檬酸铵 c(NH4)3C6H5O7溶液，500 g/L。 碘溶液，c(I2)= 0.05mo1/L：称取 12.7 g 碘片 (I2)，加到含有 25g 碘化钾（KI）的少量水中，研磨溶解后，用水稀释至 1000ml。 丁二酮肟(CH3)2C2(NOH)2溶液，5 g/L：称取 0.5 g 丁二酮肟溶解 于 50 ml 氨水中，用水稀释至 100 ml。 检测方法：取 10ml 水样，加入 25ml 比色管中，加入柠檬酸铵 （50）2ml，加入碘溶液 1ml，加纯水至 20ml 摇匀，加丁二酮肟 溶液 2ml 摇匀 判定标准: 显酒红色可判断含有镍，具体和样板比较。 3.2、铜的快速检测: 甲酚红（0.4g/l）：称取 0.02g 甲酚红溶于 50ml 95%乙醇中。 氨水（1：1）：1000 ml 容量瓶中 500ml 分析纯氨水加 500ml 纯水。 铜试剂：称取 0.2g 铜试剂溶于水中稀释 100ml.棕色瓶贮存，放于 暗处可用二星期。 检验方法：取水样 10ml.加 2 滴甲酚红，水样为酸性时加碱调至碱 性，水样为中性时加 3 滴氨水（水样程碱性时可不加） ，加二滴管 （2ml）铜试剂。 判定标准：显黄色可判断含有铜，具体和样板比较。 3.3、六价铬的快速检测： 硫酸（1+3）：1 份硫酸加 3 份纯净水于容量瓶中。 铬试剂：称取 5g 铬试剂（二苯基碳酰二基）加入 250ml 丙酮中稀释 定容 500ml。 检验方法：取水样 10ml.,加 1 滴管 1+3 硫酸，再加 1 滴铬试剂（大 约 2ml） 。 判定标准: 显示有红色，可判断有铬，具体和样板比较。 3.4、氰的快速检测 缓冲溶液：无水磷酸二氢钾 17g，无水磷酸二氢钠 17.5g，溶于沸水 中，稀释定容 500ml。 氯胺 T：称取 5g 氯胺 T 溶于水中，定容 500ml。 异烟酸：称取 6g 氢氧化钠溶于 300ml 纯水中，取 240ml 该溶液，称 取 15g 异烟酸溶于上述 240ml 溶液中，稀释定容 1000ml。 吡唑啉酮： 称取 12.5g 的吡唑啉酮溶解于 1000ml 的 N,N-二甲基甲 酰胺中。 检验方法：取 10nl 水样，依次加入缓冲溶液，氯胺 T，异烟酸，吡 唑啉酮，各一滴管（大约 2ml/l 滴管） 判定标准：显示有红色，可判断含氰，具体和样板比较。 4 4、废气排放标准（、废气排放标准（DB44 2789 二级排放标准）二级排放标准） 序号污染物排放浓度限值（mg/m3）污染物排放监控位置 1 氯化氢30车间或生产设施排气筒 2 铬酸雾0.05车间或生产设施排气筒 3 硫酸雾30车间或生产设施排气筒 4 氮氧化物200车间或生产设施排气筒 5 氰化氢0.5车间或生产设施排气筒 5 5、巡查方法、巡查方法 5.1、电镀运营组巡查员每天分二班巡查，每班一名巡查员。白班为 8：3018：00，晚班为 18：3024：00。 5.2、每班不定时巡查各车间，每车间每 4 小时不少于一次检查。重 点区域加强巡查频次。 5.3、通过 ph 试纸、快速检测方法和快速测定盒测试废水是否超标 和混排，对超标和混排的废水取样到检测公司化验。并协助车间查 找超标和混排的原因，并下发相应的整改通知单。 5.4、废气的巡查以监督废气处理设施是否正常运作为主，对明显的 黄烟进行拍照取证。 5.5、到车间检查危险废物的收集和储存，在转移时到场共同核对。 5.6、对有违规的车间，首先要取样和拍照留证，并协助车间查找违 规的原因，下发相应的限期整改通知单和处罚单。 5.7、对开出的限期整改通知和违规处罚的车间，要根据违规的轻重 做出相应的复查。 5.8、对检查过程中发现的所有异常情况，必须填写相应记录内容， 同时要告知车间并签字确认。对存在严重违规或恶意违规行为的车 间，应当即下发整改通知限期整改，或经公司相关责任领导签发的 处罚通知。 6 6、处罚标准、处罚标准 6.1、车间的污水收集池（罐）是乙方在基地内唯一的排污口。车间 将电镀废水通过污水收集池（罐）以外的途径排出均为偷排行为 （危险废物、废液交由有资质的公司处理除外） ，一经发现，对处以 相应的违约金，并由车间承担因此导致的所有责任和后果。 6.2、车间的废气处理设施必须在车间投产时投入使用并且确保废气 达标排放。如发现车间在生产过程中关闭废气处理设施或废气处理 设施运行不正常造成废气超标排放，一经发现，对车间处以相应的 违约金，并由车间承担因此导致的所有责任和后果。 6.3、车间若需变更生产工艺（包含新工艺及设备的增减） ，须先向 我方书面申请，经我方同意后方可变更。车间未经我方许可擅自更 改生产工艺或设备，我方有权每次对车间处以相应的违约金，并责 令车间限期整改。车间未完成整改前，我方有权拒绝接收乙方的废 水。 6.4、如发现车间排放的污水浓度超出电镀废水处理合同书【4.4】 款约定的范围或将其他工业废水排入基地污水处理系统，我方有权 要求车间立即停止排放及关闭其排污阀，并对车间当天已排放的所 有污水按正常污水处理价格的 3 倍收取费用。 6.5、车间如违反电镀废水处理合同书【4.5】款之规定，第一次违 规我方将对车间处以相应的违约金，第二次违规则处以相应的违约 金，第三次处以相应的违约金，同时车间必须停业整顿，待我方检 查合格后方能开工。车间在生产车间存放合同约定的违禁原料，或 阻挠我方工作人员进入车间生产现场检查和取样，视同违反电镀废 水处理合同书【4.5】款之规定。 6.6、如车间的排污行为违反电镀废水处理合同书【4.4】 、 【4.5】款 之规定，在车间纠正其违约行为前，我方可对车间实施停水、停电 等措施，以避免车间的排污行为对基地的正常治污处理造成持续影 响。 7 7、巡查内容、巡查内容 7.1、车间生产工艺巡查。 7.2、车间废水分流的巡查。 7.3、车间废气治理的巡查。 7.4、车间危险废物收集、存储、处置的巡查。 7.5、车间防腐的巡查。 7.6、废水管网的巡查。 8、车间生产工艺的巡查、车间生产工艺的巡查 重点检查是；重点检查是；生产工艺是否有异常和更改，是否有违禁生产工艺， 是否有使用违禁药剂，车间是否有积水。 8.1、当班巡查到车间，在车间三废责任人的带领下对车间生产工艺 进行巡查，首先是查看车间的生产工艺是否有更改，发现有异常改 变时，查看车间是否有相应的审查和批准，并查看废水的分流是否 做到相应的更改，处罚主要分 2 种情况； （1） 、没有相应的审查和批准的但废水分流情况较好的；提醒车间 尽快补办好相关的手续，并拍照留证，同时要告知车间并签字确认。 （2） 、没有相应的审查和批准，废水分流又存在混排情况的；拍照 和取样留证，立即申请对该车间停水停电，下发限期整改通知单， 经相应的审查和批准，并经验收合格后，恢复水电。 8.2、查看车间是否有违禁的生产工艺；对有违禁工艺的车间要求立 即停止违规生产，并拍照和取样留证，同时要告知车间并签字确认。 8.3、查看车间是否有使用违禁的药剂；对有使用违禁的药剂的车间 要求立即停止使用，并拍照和取样留证，同时要告知车间并签字确 认。 8.4、查看车间水镀区域是否有积水的情况；对车间有积水时，要拍 照留证，同时要告知车间并签字确认，并协助车间查找原因，下发 限期整改通知。 9、车间废水分流的巡查、车间废水分流的巡查 当班巡查到车间，在车间三废责任人的带领下对车间生产废水 分流进行巡查，重点检查如下； 9.1、前处理废水的巡查； 重点检查是；重点检查是；前处理废水是否有含铬废水混排入，是否有使用违禁 茶籽粉和防染盐，是否有含氰废水混排入。 （1） 、首先查看前处理废水颜色是否正常，如废水颜色较黄或较浓 时，可能有浓废液排入、含铬废水混排、有使用违禁茶籽粉和防染 盐三方面查找； a、查看是否有浓废液排入；前处理废水水质很浓，水面浮有较多的 浮油或用 PH 试纸测试时 PH 值很低或很高，遇到这样的情况时，可 取水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确认，并协助车间 查找原因。 b、查看是否有含铬废水混排；前处理废水颜色较黄，可现场取水样 用六价铬快速检测方法检测（或用六价格测试条检测） ，六价铬 0.5mgL 时，取水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确 认，并协助车间查找原因。 c、查看车间是否有用茶籽粉和防染盐；前处理废水颜色较黄，经现 场六价铬检测，六价铬不超标时，取水样送检测中心检测，同时告 知车间并签字确认，去车间仔细查找生产车间是否有使用茶籽粉和 防染盐，对发现有使用茶籽粉和防染盐时要求立即停止使用，并拍 照和取样留证，同时要告知车间并签字确认。 （2） 、查看前处理废水是否有含氰废水混排；可现场取水样用氰化 物快速检测方法检测（或用氰化物测试条检测） ，氰化物0.3mgL 时，取水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确认，并协助 车间查找原因。 9.2、含铬废水的巡查； 重点检查是；重点检查是；含铬废水是否有碱性的废水混排入，含铬废水是否有 含氰废水混排入。 （1） 、首先查看含铬废水颜色是否正常，含铬废水颜色一般较黄， 颜色较淡时，可能有其它废水混排入，可从以下二方面查找； a、查看是否有碱性废水排入；可现场取水样用 PH 试纸测试 PH 值， 当 PH 值9 时，可取水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字 确认，并协助车间查找原因。 b、查看是否有其它废水混排入；主要是查看生产车间含铬废水区域 内是否有相邻其它废水混排入，发现有异常时，告知车间及时的纠 正，并取水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确认。 （2） 、查看含铬废水中是否有含氰废水混排入；可现场取水样用氰 化物测试条检测，氰化物0.3mgL 时，取水样送检测中心检测。 同时要告知车间并签字确认，并协助车间查找原因。 9.3、含氰废水的巡查： 重点检查是；重点检查是；含氰废水中是否有酸性废水混排入，是否有含镍废水 和化学镍废水混排入，是否有含铬废水混排入。 （1） 、查看是否有酸性废水排入；可现场取水样用 PH 试纸测 PH 值 应6，当 PH 值6 时，可取水样送检测中心检测。同时要告知车 间并签字确认，并协助车间查找原因。 （2） 、查看是否有含镍废水和含化学镍废水混排入；可现场取水样 用镍快速检测方法检测（或用镍测试条检测） ，镍1mgL 时，取 水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确认，并协助车间查 找原因。 （3） 、查看是否有含铬废水混排；可现场取水样用六价铬快速检测 方法检测（或用六价格测试条检测） ，六价铬0.5mgL 时，取水 样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确认，并协助车间查找 原因。 9.4、含镍废水和化学镍废水的巡查： 重点检查是；重点检查是；含镍废水和化学镍废水中是否有含氰废水混排入，是 否有含铬废水混排入。 （1） 、查看含镍废水和化学镍废水是否有含氰废水混排；可现场取 水样用氰化物快速检测方法检测（或用氰化物测试条检测） ，氰化物 0.3mgL 时，取水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确 认，并协助车间查找原因。 （2） 、查看含镍废水和化学镍废水是否有含铬水混排；可现场取水 样用六价铬快速检测方法检测（或用六价格测试条检测） ，六价铬 0.5mgL 时，取水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确 认，并协助车间查找原因。 9.5、重金属废水的巡查： 重点检查是；重点检查是；重金属废水中是否有含氰废水混排入，是否有含铬废 水混排入。 （1） 、查看重金属废水是否有含氰废水混排；可现场取水样用氰化 物快速检测方法检测（或用氰化物测试条检测） ，氰化物0.3mgL 时，取水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确认，并协助 车间查找原因。 （2） 、查看重金属废水是否有含铬水混排；可现场取水样用六价铬 快速检测方法检测（或用六价格测试条检测） ，六价铬0.5mgL 时，取水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确认，并协助 车间查找原因。 9.6、络合废水的巡查： 重点检查是；重点检查是；因络合废水水质较杂，主要查是否有其他类型的废水 较多的混排入。其方法主要是查看生产车间络合废水区域内是否有 相邻其它废水混排入，发现有异常时，告知车间及时的纠正，并拍 照留证，并取水样送检测中心检测。同时要告知车间并签字确认， 并下发限期整改通知。 1010、车间废气和粉尘治理的巡查、车间废气和粉尘治理的巡查 重点检查是；重点检查是；废气治理设施是否正常运行，运行时是否有冒黄烟， 循环水 PH 值是否正常，粉尘治理设施运行是否正常，治理效果是否 达到我司要求。 10.1、检查各车间净化塔设施的运行记录台账。发现不正常时，要 查找原因并告知车间改正。 10.2、检查车间的净化塔运行是否正常，是否有冒黄烟。发现不正 常时，要告知车间并查找原因，及时恢复，并拍照留证，如问题较 重时，下发限期整改通知。 10.3、检查废气净化塔内循环水的 PH 值是否正常；现场用 PH 试纸 检测 PH 值是否正常，不正常时要告知车间及时的调整。 10.4、检查各生产车间是否按照正常需要及时添加处理药剂，并核 实检查药剂添加台账的真实性。发现异常情况时，要查找原因并告 知车间改正。 10.5、检查各车间粉尘治理设施的运行记录台账。发现不正常时， 要查找原因并告知车间改正。 10.6、检查车间的粉尘治理设施的运行是否正常治理效果是否达到 我司要求。发现不正常时，要告知车间并查找原因，及时恢复，并 拍照留证，如问题较重时，下发限期整改通知。 1111、车间危险废物收集、存储、处置的巡查车间危险废物收集、存储、处置的巡查 重点检查是；重点检查是；车间危险废物的收集、存储、处置的台账，危险废物 的转移单据的合法有效性，危险废物的仓库存储的情况。 11.1、车间危险废物的收集、存储、处置的记录台账；主要从二方 面检查。 （1） 、看记录台账是否和车间申报的危险废物相符，是否和车间生 产情况相符，有没有如实的记录，对不相符的内容要找出原因，并 要求企业给予书面情况说明和下发限期整改。 （2） 、车间危险废物有没有排入到废水收集管网中，发现有排入废 水管网中现场取样送检测中心，并告知车间签字确认。 11.2、看危险废物的仓库的存储情况，有没有按要求分类收集和堆 放，发现有不规范的情况及时的告知车间，及时纠正，若问题较严 重时，应下发整改通知。 12、车间防腐的巡查、车间防腐的巡查 检查时要车间三废治理负责人同检，先查看车间电镀区域防腐 是否正常，重点查前处理区域和退镀区域及靠墙体四周是否有损坏， 发现问题时要及时协助车间解决，对问题较严重的情况应下发整改 通知停产整改，并告知车间签字确认。 13、废水管网的巡查废水管网的巡查 13.1、厂房内废水管网重点检查、厂房内废水管网重点检查 厂房内废水管网重点检查是；厂房内废水管网重点检查是；车间的沉渣池的废水收集情况，沉渣 池的隔栅网、清渣、清於的情况。 （1） 、检查废水的收集情况；主要是从废水是否存在混排和废水进 出是否通畅。 a、废水是否存在混排，废水出现混排时，现场取样送检测中心，及 时要告知车间，并协助车间查找原因，对问题较严重的情况应下发 整改通知。 b、废水的进出是否通畅，废水进出不通畅时，及时要告知车间，并 协助车间查找原因，问题较重时下发限期整改通知。 (2)、沉渣池的隔栅网、清渣、清於的情况，查看沉渣池是否