链条锅炉安装施工工艺.doc

链条锅炉安装施工工艺一、 安装前的资料审查 根据资料发放清单核实锅炉随机资料：锅炉总图（经省级技术监督部门审批的）、主要受压原件图、安装图、管道图、强度计算汇总表、安装使用说明书、质量证明书、监督检验证书等。二、 设备清点验收 1、 锅炉本体的检查： 安装的锅炉应对金属铭牌进行检查，核对产品编号、型号、制造年月，检查本体外包装是否变形，法兰是否有裂缝、损坏等，看火门、点火门、前烟箱盖板、煤闸门是否有碎裂、损坏变形，炉膛内墙有否松动，裂缝、脱落等。 2、煤斗及门类检查： 煤斗及门类检查，煤闸门升降有无卡住现象，点火门开闭应灵活。 3、其它设备的检查： 鼓风机、引风机、除渣机、炉排传动装置，电控柜及电器元件，水泵和仪表，阀门管道零件，分件分装、数量、质量应符合制造厂的明细单要求。上述设备，如有损坏变形以及主要零部件的质量有问题时，应详细记录并需消除，缺陷再安装。三、 基础复验和放线（钢筋混凝土工程施工及验收规范） 1、基础复验： 基础的外表应无裂纹、裂缝、空洞和掉角的现象，当基础的尺寸和质量不符合要求时， 必须经过修整达到要求后，才可进行安装。 2、基础放线： 按照地基图，将锅炉纵向中心线，放好。 四、 锅炉就位，找正 全体起重操作人员只能接受一个指挥人的信号，并且指挥者尽量将信号直接传送给吊车 的司机。司机必须听从指挥，看清信号，正确操作，严格做到信号不明、钢丝绳跑偏、超负荷、刹车不灵等不启动。 锅炉本体找正时，本体的纵横向中心线与基础的纵横向基准线误差，纵向不应大于+ 10毫米。 五、除渣机的安装（连续输送设备安装工程施工及验收规范 1、将除渣口装到炉排底板下部，并以此定位。 2、刮渣板位置必须对准除渣口。 3、冷态试转二小时，应无异常的声音，电动机的温升不得大于60，电动机的电流应在额定范围内。 六、鼓、引风机的安装（压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范1、必须根据图纸和清单，核对到达现场的设备、型号、参数是否符合，即要检查风机的流量、全压、效率、转数、电动机容量、风机回转的左右方向，风机出风口角度等等。 2、对风机各部分的机件，特别是叶轮、主轴和轴承等主要机件更应细微检查外壳无裂缝、砂眼、碰伤，焊缝处无气孔等现象，并要按设计上的规定的各部间隙尺寸进行严格检查，尤其是进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸。 3、检查机壳本体的垂直，出入口角度应按设计规定，壳体内部不应有遗留的杂物和工具等。在接合面上为防止锈蚀，减少拆卸困难等应涂润滑油或机械油。 4、风机位置的找正，应以风机的转子为中心，其标高不得大于10毫米，风机的纵、横中心线位置偏差不大于10毫米，要使主轴处于水平状态。不允许将进出口管道的重量加在风机壳上。 5、风机与电动机连接前，应各自安装找正结束，并且电动机要在单独试转符合要求后再进行。在连接找正时，应以风机为基准，待风机找正固定后再进行连接的找正。 6、安装调节门时，应注意进气方向与叶轮转方向一致。 7、轴承箱内部用煤油清洗干净后，再加进30#机械油作冷却用，注入油量应在油标的最 高与最低油位之间，切不可用黄油或其他含有杂质的废油。引风机轴承箱体内装有冷却润滑油的水管，在安装进出水管时，应检查其系统不应有渗漏现象。轴承箱上的温度计应正确无误。 8、风机在试转前用手拨动叶轮，检查有否过紧，摩擦等不正常现象。 9、风机全部安装结束后，对底座地脚螺栓进行二次灌浆，根据环境温度确定养护期。 10.风机的试运转。 七、 炉排传动装置的安装（链条炉排技术条件JB3271） 卧式快装锅炉的炉排传动装置通常由减速箱传动。安装前必须将链条炉排的前后轴校正完毕，不在更动才能开始传动装置的安装，连接时，应以炉排前轴为基准点，前后轴中心孔的相对标高应小于或等于5毫米。 1减速箱清理和就位 减速箱检查无误后即可按图初步就位，要根据炉排链轮轴的高度，调整减速箱的高度，然后把连轴器连接减速箱主轴与炉排链轮轴，但应注意，减速箱本体要水平，并且要根据中心线及连轴器与传动轴对中心。 2减速箱校正 紧或放松炉排时，靠连接下箱壳和活动托板上的四只螺栓，在长腰孔中的位移，使减速箱主轴与炉排链轮轴保持平行，同心度不大于0.05毫米。 3二次灌浆 箱经找正符合要求后，对底板及地脚螺栓上进行水泥沙浆浇注，一般应经过三天后，才能紧固地脚螺栓。 4冷态试转 在试转前，要打开盖子对摩擦部分进行检查，齿轮箱内加入机油至油标线，减速箱及电动机试运转二小时并全面检查，减速箱运转应平稳，无杂声。电动机温升不得大于60，电动机电流在额定范围内。 八、 转动机械与电动机的连接：机械设备安装工程施工及验收通用规范（一）皮带轮连接 1.风机皮带轮与电动机皮带轮的中心线必须保持平行，其偏差值不超过1毫米。端面与中心线垂直，并且两轮对应的轮槽必须在同一平面内，要检查皮带轮安装在轴上不得有晃动，以避免三角皮带侧面早期摩损或扭转，以及轴承受到附加力的作用。 2.三角皮带断面在轮槽中的位置应与外缘平齐或略高出一点，但绝对不能高出太多，否则会减小接触面，降低传动阻力，也不能陷入太深，这样会使三角皮带底面与轮槽底接触，失去三角皮带传动磨擦力较大的优点。 3.三角皮带在安装时，同组的三角皮带长短尽量一致。紧松要适中，在中等中心距时，根据经验通常大姆指能按下15毫米左右即可，如果紧松程度不合要求，若电动机装在滑轮上，利用调整螺钉来调整。 4.风机与电动机三角皮带连接后，为了确保设备与人身的安全，必须盖上防护罩。 九、 烟风道安装 1、安装的准备工作在检查外形时，要注意尺寸应符合图纸的要求，焊缝应无裂纹、砂眼 熔陷等缺陷。法兰、挡板、插板等的螺栓孔应符合质量要求。 2、烟风道起吊和连接起吊烟、风道时，应注意具有适当的刚性，不致产生过度的变形。 法兰连接面应平整，在连接面处应垫以石棉绳使之密封，以保证烟风道严密，再旋紧螺栓。 烟风道所有焊接对口应平整光滑，对口间隙过大应补焊铁板，不准以钢筋等物填充焊接，焊口熔渣应清除干净。 风机出口与风管之间，风管与地下风管之间均要严密。当采用铁皮风道送风时除确保风道本身不渗漏外，风道法兰连接也要严密。 十、 分气缸的安装 分气缸靠墙安装，支架标高在11.2米，支架应平稳牢固，进出气口管道及阀门各法兰间应垫以橡胶石棉垫，法兰与接管配焊时，应使接管垂直于法兰平面，其偏差不应超过法兰外径的百分之一，法兰与接管的焊缝，应由取得相应资格的合格焊工进行施焊，安装结束后，随同锅炉本体进行水压试验。 十一、 水泵的安装（压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 1、水泵的检查 根据图纸和清单，核对到达现场的水泵其型号、流量、扬程以及电动机型号、转速、功率、是否符合，外表有无损伤、损坏等。 2、水泵底座安装和找正 水泵底座经清理后放在基座上，用水平仪检查底座的水平度，不平处可用在地脚螺钉附近的斜垫铁进行调整。底座找平后，拧紧地脚螺钉之螺母，进行二次灌浆。当水泵安装部分试运转时，若轴承温度吸水头及压力头都符合要求，并且水泵在运转时振动很小，则认为安装质量符合要求。十二、锅炉进水管道的安装（工业金属管道工程施工及验收规范 根据施工现场具体条件，将管组合好，一般为焊接连接和法兰连接，法兰主要用于需要经常装拆的管路上，由于焊接使连接部分的强度和密封性能都很好，故尽量采用焊接为宜。在焊接前的管子配置时应注意下述几点： 1） 管子的对接焊缝，应在管子的直段部分。 2） 对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间距不应小于管道的外径，且不少于100毫米。 3） 直管段两环缝间距离不少于150毫米。 4） 环焊缝距支架及吊架净距均不小于50毫米。 5） 管接头和仪表插座一般不应放置在焊缝上或热影响区内。 6） 在管道焊缝上，一般不应开孔。法兰连接的焊缝，应根据图上的要求进行焊接，法兰与 管道中心线应垂直，法兰连接面应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2毫米。螺帽应在同一面螺栓和螺母的螺纹应完整无伤痕，毛刺等缺陷。螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。螺栓露出螺帽的长度不应大于2倍螺距。 十三、受压管道的焊接（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 在安装焊接过程中，必须是持有相应资格证的焊工操作，并根据我公司制定的焊接工艺通用技术条件进行焊接。 焊后应清除焊渣，飞溅物，首先焊工进行自检，发现缺陷允许修补，然后提交检验员检验。 受压元件焊接： 1. 管子焊口组对时以内口齐平，其错口量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。 2. 焊材为E4303（J422）型。 3.施焊焊工必须持锅炉压力容器焊工合格证，并在有效合格项目内施焊。 4.焊接工艺按蒸规附录I评定合格，并按焊接工艺指导书操作； 5.焊前应将焊口的两侧20mm处内外表面的油污、铁锈等杂物清理干净，并检查有无裂纹等现象； 6.当有雨、雪、5级以上风速及相对湿度大于90%时，应采取防护措施方可施焊。 7.焊缝外观检查要求：焊缝外观尺寸应符合设计图纸和工艺的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及其热影响区表面无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和气孔；管子焊缝咬边深度不超过0.5毫米，两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40毫米。错边量要小于管子壁厚的15%，且不大于0.8毫米。 十四、主要阀门安装 1.锅炉本体及其管道上的阀门，为了保证水压试验一次成功，阀门在安装前，应进行校验。 2.安装阀门时应注意介质的流动方向与阀体所指示的方向一致，防止装反。手轮不得向下。 3.给水止回阀安装时，除注意方向还应与给水截止阀紧接相连，不要单独把止回阀安装在管路上。 4.安全阀分为控制安全阀和工作安全阀。校验安全阀的开启和回座压力，可将锅炉的压力升到安全阀的开启压力来进行。安全阀的排气管应防冻。 5.给水阀应装在锅筒和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧相连。 十五、压力表的安装 1、压力表的装设： 1） 压力表位置要便于观察，装在高处还应稍向前倾，倾斜角不应大于30。装设地点不 应受到高温、冰冻和震动的影响，也要便于冲洗的位置。 2） 与锅筒直接相连的压力表，必须安装存水弯管。压力表和存水弯管之间，应装有旋塞。 3） 压力表连接丝扣应涂油。 十六、水压试验：锅炉水压试验技术条件 1、水压试验前的准备工作： 检查人孔和手孔装置密封圈的完整有效。水压试验设置的压力表，必须先经校验准确并不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。在环境温度不低于5时进行。进水的温度宜控制在2070左右。压力的供给均由机械压力泵进行。压力可以由两侧集箱或排污管中引入。 2、水压试验的压力： 根据原劳动人事部颁发的蒸规的规定。 3、水压试验工作的程序： 各阶段升压时，各部分均应做详细记录。缓慢升压，压力升至设计压力时应进行检查，如有渗漏现象应及时进行排除。压力升至试验压力1.05MPa时保持20分钟，各部件无漏水现象进行降压，降压应缓慢，降至设计压力对各受压元件进行检查，然后将压力降至0，每分钟不超过0.1MPa，然后将水放净。 4、水压实验检查合格标准： 水压试验符合下列各条即可认为达到一次合格：1受压元件的金属焊缝上，没有任何渗漏的 现象。2阀门和法兰密封面以及人孔、手孔的密封良好，无渗漏现象或经调整后能排除。3水压试验后用肉眼观察未发现残余变形。若不能达到上述要求，应对发生缺陷的部位，进行认真研究，妥善处理后再进行试压。 十七、漏风试验 烟风道安装完毕应进行漏风试验，检查烟风系统的各缝隙、接头等处，确定其严密性。漏风试验发现的漏风缺陷，应在漏风处做好标记，并应作好记录；漏风缺陷应按下列方法处理： 1.焊缝漏风时用磨光机打磨或补焊；2.法兰漏风时，添加耐火石棉绳并紧固；3.炉门漏风时应修磨或更换新炉门。 十八、烘炉 1.烘炉前的准备工作： 1锅炉及其附属装置已全部组装完毕、作过水压试验并经当地技术监督部门检验合格。 2检查每根受热面管束已全部畅通、炉膛、烟道和风道内部已清理干净，膨胀缝中杂物已清净。 3已准备好足够的木柴等燃料，关闭炉墙上所有的门和孔。 2.火焰烘炉（1）烘炉前先开启鼓、引风机，将炉膛中的气体排除，开始升火用木柴自然通风， 8 最初三天用木柴在炉排中间，炉排上面垫上50100mm厚的炉渣防止烧坏炉排。为防止烧坏炉排，应定时转动炉排。（2）烘炉的最初三天、将木柴集中放在炉排的中间位置、约占炉排面积的1/2，用小火烘烤，火不要离墙太近。（3）耐火混凝土炉墙，烘炉温升每小时不应超过10，后期烟温不应超过160，在最高温度范围内要保持时间不少于一昼夜，如炉墙有严重潮湿时，要适当减慢升速度防止炉墙裂纹和变形。烘炉时间一般为47天。3烘炉的注意事项（1）烘炉期限，温升速度，恒温时间，最高温度等。烘炉按烘炉曲线进行，并测定实际烘炉曲线。要严格控制温度，保证烘炉质量。（2）烘炉0达到一定温度时，定期进行排污。（3）烘炉时要经常检查炉墙，应控制炉墙温度，要少开看火和其他门孔，以防冷空气进入炉膛，防止炉墙开裂。（4）烘炉中加热和冷却均应缓慢进行。 5）烘炉温升曲线如下图： 十九、煮炉 1、 煮炉可在烘炉后期同时进行，以节约燃料。 2、煮炉用药及数量，按表计算煮炉所需药量，用水调成浓度为20%的碱性溶液加入 锅内，搅拌均匀使药物充分溶解，使锅内油脂与碱起皂化作用而沉淀，通过排污将杂质排出。 3.加热升温维持1012小时。 4.减弱燃烧，进行排污，并适当进水维持水位后再加热燃烧。 5.整个煮炉过程时间，包括加药3小时左右，一般为23天。 6.停炉冷却后排出锅水，要及时用清水（温水）将锅内部冲洗干净，达到以下要求为合格。 1）锅筒和集箱内部无锈蚀痕迹和油垢及附着焊渣等污物。 2）锅筒和集箱呈黑褐色，用石棉布轻擦内壁能露出金属本色。 煮 炉 加 药 量 药品名称 （纯度100%） 加 药 量 Kg/t H2O 铁锈少的新炉 铁锈多的新炉 氢氧化钠（NaOH） 23 34 磷酸三钠（Na3PO412H2O） 23 23 二十、锅炉试运行 锅炉进行48小时连续试运行，是锅炉安装的最后一个阶段。（整体出厂锅炉宜为4-24小时）以正