200页标准施工组织设计.doc

目 录第一章 工程概况第一节 工程概况第二节 工程的主要特点第三节 施工关键和主要对策第四节 施工组织管理机构第二章 施工准备工作第一节 施工准备工作第二节 地下文物的保护和处置第三章 施工方案与技术措施第一节 施工总体部署第二节 施工测量第三节 道路拆除施工第四节 沟槽土石方工程第五节 人行道施工第六节 绿化工程施工 第七节 厕所工程施工第四章 资源配备计划与先进性第一节 拟投入本工程的技术力量第二节 各种特殊工种人员资格审查及责任者第三节 施工机械设备配备第四节 项目经理部组织机构第五节 现场施工组织第六节 管理措施第五章 季节施工措施第一节 雨季施工安排第二节 雨季施工准备第三节 机械设备保护措施第四节 电气设备保护措施第五节 施工现场防雨协调保证措施第六章 施工总体部署第一节 施工组织机构与职责划分第二节 人员配置计划第三节 主要施工机械设备配置与进场计划第四节 施工材料保证措施第七章 工程进度计划与措施第一节 施工进度计划安排第二节 施工进度总计划第三节 施工进度指标第四节 各分项工程具体施工进度安排第五节 工期保证措施第八章 质量管理体系与措施第一节 质量目标管理第二节 工程质量总承包措施第三节 质量控制原则及方案第四节 质量保证措施第五节 落实质量保证措施第六节 工程质量检测体系第七节 质量管理组织措施第八节 工程质量总承包措施第九节 质量控制原则及方案第十节 质量保证措施第十一节 落实质量保证措施第九章 安全管理体系与措施第一节 安全保证体系第二节 安全保证措施第三节 安全目标第四节 安全组织机构第五节 安全工作保证第六节 安全制度保证第七节 安全管理机构及责任制第八节 安全生产保证措施第十章 环境保护管理体系与措施第一节 本工程的环保目标第二节 环保责任体系第三节 环境污染防治第四节 文明施工措施第五节 噪音控制第六节 空气污染控制及防尘措施第七节 水质污染控制第八节 路况及路面卫生第九节 保持工地良好工作环境第十节 与周边环境的协调措施第十一章 施工造价控制措施第一节 组织机构第二节 优化施工组织设计第三节 成本核算、责任成本制度第四节 加强施工管理、降低耗支第五节 做好经济核算的基础工作第六节 加强劳动力管理、提高劳动生产率第七节 规范材料管理第八节 加强机械设备管理第九节 资金管理第十二章 立功竞赛、廉政建设保证措施第一节 立功竞赛保证措施第二节 廉政建设保证措施第十三章 施工协调与配合第一节 加强与业主、监理的协调第二节 与设计单位密切联系第三节 取得有关政府部门支持配合第四节 工程各项目施工配合的程序第十四章 物资采购第一节 原则性采购方案第二节 分供方选择的方法，责任者及记录要求第三节 物资验证的内容，责任者及要求第四节 涉及物资采购的文件及质量记录的管理第五节 采购的物资的验证方法及责任者第一章 工程概况第一节 工程概况1、工程名称：彭水县鹿角镇县庆30周年为民办实事人行道路铺设项目工程。2、建设单位：彭水苗族土家族自治县鹿角镇人民政府。3、建设地点：彭水县鹿角镇鹿角居委3组4、资金来源：根据彭水府办法【2013】146号文件规定，申请县庆30周年为民办实事建设专项资金。5、计划工期：300日历天。6、质量要求：达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。7、招标范围：招标人提供的施工图及图说范围内的全部工程内容，具体以招标人提供的工程量清单和施工设计图为准。第二节 工程的主要特点 1、本工程施工战线长，开挖土石方量大，工期紧。2、施工需要各方紧密协调配合。3、场区内存在多种不良地质现象，应根据勘察资料和设计要求，采取有效的处理措施。4、施工场地大，开挖、围护、排水相互交叉施工，工程测量复杂，难度大，需精心施工。第三节 施工关键和主要对策 1、工程的重点和难点（1）工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。 （2）每一个施工段要分块施工，每块之间要通过台阶连接，确保施工的完整性和连续性。2、施工对策 （1）精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9001质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。 （2）密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。（3）投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。 （4）土方开挖及回填的分块、分层要合理，要做到良好搭接。 （5）采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的安全、合理。 第四节 施工组织管理机构 1、施工管理目标 本工程的施工管理目标如下： 施工质量目标：优良工程。 施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。 文明施工目标：市文明施工样板工程。 施工工期目标：总工期300日历天。 2、现场管理机构 我公司高度重视本工程，一旦中标，本工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成本工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我司将分别任命有丰富施工经验的同志担任项目经理、项目副经理、项目技术负责人，项目经理部下设五个职能管理部门，并选派具有施工作业经验的施工。第二章 施工准备工作第一节 施工准备工作 我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工做好充足准备。1、技术准备工作 （1）落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。 （2）认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。 （3）复测控制桩并制定测量方案。 （4）组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。 2、施工准备工作 （1）全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 （2）编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。 （3）落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。 （4）做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 （5）在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。 3、现场准备工作 若我公司中标，则立即进行以下现场准备工作： （1）测设标高的控制网的建立。 （2）确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。 （3）认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。 （4）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 （5）组织工程机械设备和材料进场。 （6）办理施工报建手续和其它有关手续。 （7）落实季节性施工措施。第二节 地下文物的保护和处置 1、各类文物均属国家所有。在土石方及场地平整工程过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，不得隐瞒和私自占有。2、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告监理，共同协商处置方案。第三章 施工方案与技术措施第一节 施工总体部署1、施工区域划分 本工程规模庞大，为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行，需对本工程划分不同施工区域，分别组织施工。 2、施工顺序和施工安排 （1）总体施工方向 各施工区从与主进场道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。 （2）临时排水系统 利用现有排水渠形成的沟槽组成临时排水系统。在永久排水工程施工结束后，回填排水渠，并将预留区沟槽与永久排水系统联接。 第二节 施工测量 1、测量控制系统 本工程面积大，线路长，测量精度要求高，难度大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范（GB 50026-93）执行。 2、施工测量 （1）根据已建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每20米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制各区边线和高程。（2）测设20m20m的方格网来实施施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。（3）在开挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。（4）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。3、测量仪器 平面测量的主测仪器为日产“尼康C-100 全站仪”，该仪器技术规格为：J6 级经纬仪测角精度，级测距仪测程1000 米，测距精度MD=（55ppm）毫米。其200m范围内一测回放样定位精度可达10mm，可满足本项目的平面精度要求。 4、放样方法 使用尼康C-100 全站仪，其200 m范围内一测回放样定位精度可达10mm， 仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。（1）架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值。 （2）照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角。 （3）输入待定点坐标值。（4）按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 第三节 道路拆除施工一、破碎方案选择旧混凝土路面常用破碎方法有：人工凿除、长臂挖掘机、撞击式破碎机、拍打锤、冲击式压路机、多锤头破碎机、共振式破碎机、门式破碎机、本项目结合施工条件和造价分析，采用多锤头破碎法进行拆除施工作业。二、多锤头破碎法1）设备要求碎石化的主要施工机械有：多锤头破碎机、20T以上的Z型钢轮压路机、20T以上的钢轮振动压路机等。2）施工前的准备 应将设备保养及调试到最佳状态，并准备好足够的配件； 至少应进行100m的试验段，以确定能满足质量要求的最佳的锤头高度、频率和行进速度等。所谓“最佳”是指能够彻底击碎水泥混凝土面板达到要求的尺寸状态，但又对路面基层的板体性和构造物不产生任何伤害的状态。 应办理好必要的交通管制的手续，设立相应的警示标志，在铺筑路面前实施封闭交通。 结合设计图纸在现场对结构物进行调查并做出标记，以确保破碎不会对这些构造物造成损坏：由于破碎不会对埋深大于1米的构造物造成损坏，故对其不予标记；对埋深小于1米的暗涵、通道、水渠等做出打裂标志，施工时降低锤头高度对水泥路面进行打裂；对明涵等则做出禁止破碎标志。施工时应严格按着构造物的标记类型施工。应清除水泥混凝土路面上的沥青修复材料，以防影响破碎的效果，但全深度的挖补区域可以保留。 必须疏通排水系统，使之能迅速地排除雨水，防止侵泡破碎后的路面。3）施工过程及注意事项按照试验段所确定的参数进行破碎。在路面破碎过程中，设备操作人员应不断地监控破碎操作并在施工中及时进行小的调整，以达到满意的破碎效果。破碎后采用Z型钢轮压路机进行震动压实，往返不少于三次，最小自重不低于20吨。Z型钢轮压路机路机振捣压实后，采用光轮压路机进行振动压实，往返不小于三次，最小自重不低于20吨。多锤头破碎机的翼锤应设置遮尘板，防止破碎路面的碎屑飞溅并减少扬尘。机械操作人员应配好良好的噪音防护装置，所有施工人员在现场都应穿着反光标志服。钢筋、钢丝网、传力杆可保留在混凝土中，但暴露出表面的应割除到表面以下并运出现场。在铺筑以前所有的松散填缝料、涨缝材料或其他类似物应进行清除，如需要，应填充以级配碎石粒料。破碎的混凝土路面的任何路段均不得开放交通。运送沥青拌合料的车辆仅能在摊铺点附近才能驶上破碎后的混凝土路面表面。4）质量控制破碎裂缝必须贯穿水泥路面板，但又不对构造物及路面基层造成损伤。较适宜的破碎的块度：表层颗粒不超过7.5cm，中间不超过22.5cm，底部不超过37.5cm。为确保破碎尺寸，应在实验区内两个独立位置开挖两个面积为1m2的试坑，以检验混凝土底面破碎尺寸，同时对基层和构造物的影响程度作出判断。钢轮振动压路机碾压完毕，应采用FWD进行弯沉测验，计算代表弯沉、均方差，评价均匀性，验算加铺层厚度。多锤头破碎经过碾压后，弯沉不能大于0.70mm。第四节 沟槽土石方工程 1、土石方概况本工程施工现场大，土石方工程同时进行，从主进场路开始由近往远施工每个区分多个施工段，各施工段流水作业。 2、土石方的调配 本工程开挖土石方工程量大，需外运的土石方很大，根据设计要求与现场考察，土石方调配方案如下： 本标段内的土方：若弃土方距施工区较远时，由自卸汽车把土方运到弃土地点。3、原地面碾压施工 （1）准备工作 碾压前首先进行场地平整，以便振动压路机的行走，保证碾压质量。碾压前要测试原地面土的含水量，若含水量偏低，采用预先洒水湿润的方法，若含水量偏高，采用置换适宜含水量的土等方法。 （2）碾压 为了确保压实质量，碾压深度分别不小于20cm，采用1015t振动压路机碾压。碾压时，横向接头的轮迹重叠宽度为1525cm，相邻两个施工段的纵向重叠11.5m，碾压时确保无漏压，压路机无法碾压的地方，采用蛙式打夯机夯实，碾压的次数为68 遍。按重型击实标准，压实度为0.93。碾压完毕后，测定压实度并经监理工程师验收合格，填写隐蔽工程验收单，方能进入下一道工序。 4、土石方填筑 （1）填筑施工 1）填筑顺序 回填时，前一个施工段回填碾压至设计标高后才施工后一施工段，各段之间通过1：2（高度为50cm，宽度为100cm）台阶式边坡连接。 每个施工段接茬部分，同时填筑，并分层交错搭接，搭接长度不小于3m。 2）填料要求 表层50cm的填方：植物土（土中不得含较大的或成团的植物根）、淤泥或其他不含石的土。 表层50cm以下的填方：地基工程挖出的台阶土，土石方工程各种挖方。采用石料时，最大粒径不得大于10cm。 3）填筑土方 A、摊平 自卸汽车从取土区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。B、填土厚度 填土作业采用从下到上分层填土的方法，根据现场土质和机械的压实功率，并通过试验确定每层填土的松铺厚度，约为2530cm。分层填土时在控制桩上标出每层填土的厚度，确保填土的厚度不超高或过低。在填筑上一层土方前，要检验下层土的压实度及压实高度符合要求，并做好隐蔽验收记录及通过监理工程师验收合格。C、最上一层土的填筑 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度，最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。对于土面区，最后一层填土的压实厚度约为15厘米。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩C、D、E，在已知方格网点A、B 桩旁立一直杆，分别向上量her 和hB（即A 桩和B 桩所填数值），分别得M 和N 点，用尼龙线连M、N 点，并量取C、D、E 桩至尼龙线间的距离，得hC、hD、hE，将数值分别写在C、D、E各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。 5、土石方开挖工程（1）工程特点分析该工程开挖量大，工期要求紧。工程所在地交通方便，施工区域较小，总体坡度较急，开挖高度为14.5m。（2）施工方案确定原则满足甲方的挖方填方的技术要求、进度要求、质量要求、安全要求及环保、文明施工要求。符合国颁、部颁的有关规程规范要求及验收标准。施工方案必须适合该工程的交通、场地、地势、地形地貌地质的要求。施工方案确定还应考虑施工人力、物力、财力资源及管理方式是否相配，要做到经济、高效、安全可行。根据现场条件,对整个施工区域大致划分四个施工工区,各个工区既相对独立,又共同衔接,密切配合,相互支援,统一协调。（3）土石方开挖施工方案根据该工程的工程任务重、地势开阔、开挖点分散的特点，各工区各工作面之间采取平行作业方式。各工区各工作面的施工方案根据各工作面的的特点，可灵活采用多种方式、多种开挖方式（一层开挖、多层开挖）、多种开挖推进方式（弧形包围向中心、环形包围向中心、分块环形包围向各自中心推进等）进行。根据工程重要性的进度控制原则，突出加强在主生产区的开挖施工。（4）土石方开挖施工方法作业条件清除挖方区域内所有障碍物，如地上高压、照明、通讯线路，电杆、树木、原有建筑物及地下给排水、煤气管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，或进行搬迁、改建、改线；对古墓应报有关部门妥善处理，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和基坑开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度、集水井位置及土方堆放地点，深基坑开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设，计算挖填土方量，对建筑物做好定位轴线的控制测设和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据。在施工区域内做好排水设施，或疏通原有排水系统，场地向排水沟方向应做成不小于0.002的坡度，使场地不积水，必要时设置截水沟或排洪沟，阻止地表水流入开挖区域。完成必需的临时设施，包括生产设施、生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备进场，进行维护检查，试运转，使之处于良好的工作状态。施工工艺施工工艺流程：机械开挖时，一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（5m以上）时，宜分二至三层开挖，在一面修筑10%15%坡道，作为机械和运土汽车进出通道。挖出之土方运至弃土场堆放，最后将斜坡道挖掉。坑边应留部分土作基坑回填之用，以减少土方二次搬运。基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半经范围内，再用机械运走。挖土机、运土汽车进出基坑运输道路，应尽量利用基础一侧或两侧相邻的基础以后需开挖部位，使它互相贯通作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻基坑开挖的地下运输通道，以减少挖土量。机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚土，将来用人工清底找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。保证项目基坑（槽）底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。成品保护开挖时应注意保护测量定位桩、轴线桩及水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、破坏。基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一室坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护，不能随意拆除或损坏。安全措施开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或软土地基，不能在挖方上侧堆土。机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷，在饱和软土地段开挖土方，应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。机械施工区域禁止无关人员进入，挖掘机工作回转半经范围内不能站人或进行其他作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机卸土，应待整机停稳后进行，不能将铲刀从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不能停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装车行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不能在架空输电线路下工作，如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分到不能小于2.5m 和46m（110220KV 时）。夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。注意事项机械挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高及边坡坡度、排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。在斜坡地段挖方时，应遵循由上向下、分层开挖的原则，以避免破坏坡脚，引起滑坡。做好地面排水措施，以拦阻地表水，防止流入场地和基坑内，扰动地基。 在软土或粉细砂地层开挖时，应采取措施降低地下水位至开挖基坑底1.0m 以下，以防止土体滑动或出现流砂现象。基坑（槽）开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行，应预留一层200300mm土层，在进行下道工序前使用人工挖去，以避免基底土被扰动，降低承裁力。第五节 排水施工 工艺流程：定位放线测量沟槽开挖基底处理、砌筑防水灌水、通水试验回填土。一、定位放线测量1、定位原则：根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况，充分研究分析，合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置。2、定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。3、测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。二、沟槽开挖1、槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。5、堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。6、人工挖槽深度宜为2.0m左右。7、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。8、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：（1）设基础的重力流排水管沟沟槽，允许偏差为10mm。（2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为20mm。三、基底处理1、地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：（1）含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。（2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。3、排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：（1）扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。（2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。4、设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。5、砌筑：（1）砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块。（2）砌砖：1）砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。2）垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。3）砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。4）砖使用前应浸水，不得有干心现象。5）砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。6）砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。7）砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。8）砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。9）砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。四、防水1、污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。2、抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：（1）砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。（2）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为7080mm。（3）抹灰厚度应为2030mm。（4）水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。（5）抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。（6）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。3、预制钢筋混凝土盖板安装：（1）应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。（2）盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。（3）盖板就位后相邻板底错台不应大于10mm，盖板端部压墙长度允许偏差为10mm。（4）板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。（5）盖板就位后吊环应卧平。五、灌水、通水试验1、将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。2、将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。3、排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。六、回填土1、在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。2、槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。3、回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。4、回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，人工夯实不大于200mm施工。第六节 架空管道施工一、施工顺序场地清理施工放线管沟、检查井基坑开挖验基基底处理带基模板制作安装带基砼浇筑管底以下混凝土管道安装带基砼浇筑管基混凝土检查井砌筑抹灰安装井圈井盖闭水试验管沟回填检查验收。二、施工方法（一）场地清理开工前，除保证三通外，结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地范围，用推土机进行平整，并清除杂物，清除的杂物和余土用装载机装车、自卸车转运的方法运至弃土场。（二）施工放线场地平整及可见障碍物排除后，即可按设计图纸打桩撤灰放线。用全站仪在管道直线段间距20m,曲线段间距5m测放管道中心桩。根据开挖坡度及基底宽度和开挖深度，计算出沟槽开挖线，用钢尺从管道中心桩向两侧尺量至开挖线，打上小木桩，在小木桩上测管道纵向拉线洒出石灰线。并用水准仪将高程测放在两侧小木桩上，用红油漆作好标记，注明开挖深度。施工过程中分批次对管道中心线、检查井位置、管底高程、检查井高程进行测量检查。避免出现管道中心偏位、管底高程误差和检查井移位现象。（三）管沟开挖（1）管沟土方开挖选用挖拙机和推土机开挖管道沟槽和检查井土方。1）机械开挖沟槽深度：按设计要求的深度挖基接近基底时预留20-30cm，用人工清挖修整基底。沟槽开挖边坡按设计和规范1：0.75从地面放至沟槽底。考虑机械吊装安管和管材临时堆放动载的影响，按设计边坡开挖后易垮埸，极易造成安全事故。施工时采用机械开挖后人工及时修整边坡和清底，随即加设挡板，确保施工安全。沟槽底宽为管道基础宽度加两边工作面（每边0.5m）。加设挡板基底宽度在沟槽两边增加15cm。2）挖掘机挖沟槽土方时，机械顺沟槽纵向开挖，挖出的土方堆放在离沟槽边坡35m处，随即用推土机斜向将土方推至沟旁20米以外，或用自卸车运至20m外。3）挖掘机挖至离基底2030cm时，先进行人工修整边坡，后进行基底开挖，修整边坡每边15cm的土方至基底和基底挖出的土方,采用人工挑抬的方法运至离沟槽边20m以外堆放，再用推土机将土方推高堆放。4）人工修整边坡后、在基底开挖前，对边坡稳定进行检查，如发现边坡有垮埸隐患时，应支挡板后才能进行开挖。挡板采用木挡板和木支撑,支安在沟槽两侧按密撑形式进行修槽、排横板，立竖木、支横档、垫空支铺挡板。在支好档板后，人工在支撑下开挖，并随挖随支挡板，直至挖到管道基础设计高程。 （2）沟槽底处理施工时遇特殊地基地段，应及时通知业主、设计、监理，现场处理。（四）施工测量这是一项技术性很强的工作，贯穿整个工程始终。必须设专人专项完成这项工程。保证及时准确无差错地完成。为保证每道工序完成后经检测数字无差错。（五）带基砼浇筑（1）模板制安1）采用木模在预制加工厂制作，汽车运至施工现场，人工安装的施工方法。2）木模板厚度为5cm，宽度为两块板拼接，长度为4m。与砼接触面用刨木机刨光。模板制作好后，应按使用部位进行编号，刷隔离剂或泼机油，堆码好。安装前汽车运至施工现场，安装时先安装管底下部模板。待管底下部砼浇筑完成、管道安装校正完毕，再支管身部份模板，模板加固用木支撑一端支在沟槽壁加垫板，另一端支在模板背木枋上，支撑竖向支两根，上下各一根，沿管道纵向间距50cm一道。（2）模板拆除模板拆除应在砼强度达设计强度70%时方可拆除，拆除时先拆支撑，后用钉锤轻击模板背面，使模板与砼在轻击振动下脱离，再用扁凿从每块模板两端头竖向中间撬起。拆除的模板应及清理干净并涂刷隔离剂按编号分类堆码。待下段支模时对号安装、不致混乱。（3）砼浇筑采用二次浇筑,砼搅拌在料场拌和站统一搅拌，自卸汽车运输，人工摊料，机械振捣的施工方法。1）第一次浇筑：砼搅拌严格按配合比进行上料搅拌，运输用5吨自卸汽车运至施工点，运距3-5km，卸于施工段铺设的钢板上，人工用手推车运至用料点设置的溜槽进料口处倒入，砼随溜槽下至用料点，人工用铁铲用反铲法摊铺高出模板3-5cm后，用振动棒按梅花形点依次振捣，振捣间距为30cm，靠模板一侧用顺模板一字形点振捣，以振至砼不再下沉、表面泛出水泥浆为止，浇筑管底部带基砼时用木刮尺将砼表面顺管道坡度方向刮平，再用占子将砼表面划成间距20cm的划退，深度1-2cm。2）第二次浇筑：浇筑管身部位砼前,先将原浇砼表面凿毛,清除殘渣及松散砼,浇水湿润,浇筑时先铺一层同砼标号等级的水泥砂浆,再铺筑砼振捣,浇至设计要求高程时用木抹子抹压平整,铁抹子压光。3）施工中考虑到保养、气候、砼远距离运输等不利因素，第一次浇筑可以提高一个等级标号，争取较快达到一定强度后下管。4）由于该工程施工时间为雨水季节,提前备用防寸棚，棚布采用长100m、宽4m、共400m2的防渗土工布。棚架采用25镀锌钢管焊成单坡式组合形框架，架高为高侧1.6m、低侧1.3m，宽3m，立柱脚0.5m处焊三根12钢筋，立柱顶上焊12钢筋U形卡。在加工房焊接加工30个棚架，共用25钢管177m，12钢筋133.8m。在砼浇筑时遇下雨，及时将棚架按间距2m一个放入沟槽砼两侧，放上横杆架，铺防渗土工布，再用20#镀锌铁丝绑牢，可将未振捣的砼继续振捣。浇筑后砼未达终凝时下雨，应及时盖上防渗土工布，防止雨水冲刷，影响砼质量或造成质量事故。（六）管道安装（1）安装前应对进场管道进行检查验收合格后，方可使用。（2）管道安装须在第一次管底部浇筑砼强度达到70%时，清除殘渣凿除松散砼，用墨线弹出管道中心控制线、管节位置线，和高程控制桩。仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求。（3）吊装顺序为从低处检查井位置开始，依次向上坡方向的的另一个检查井位置进行吊装。（4）安装时用50mm钢管，长度2.2m,两端用10cm20cm1.5cm钢板焊接成锚头,吊装时将钢管穿入钢筋混凝土管内,两端挂上钢丝缆,吊车慢慢起吊,人工辅助移至管道安放位置轻轻下落至指定位置,在铺好的1：2水泥砂浆结合层上人工辅助轻放安装，并在第一次浇筑的带基的两侧用木枋临时固定，再用1吨倒链将管道拉向接口承插口上，使承插口上的活动橡胶圈紧密固定在承插口上。并在两检查井间拉线校正中心位置，和用水准仪检查高程是否符合设计要求，如超出误差，应时及校正固定。方可进行继续吊管安装，（5）管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地，过早进人工地将会挤占交通，一旦埋入土中吊管安装，又要费工挖出。管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，为保证闭水试验成功，仔细修补或进行调换管材都必须立即解决。没下管前要仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，检查井位置、井距、各种部位砼基础的标号等必须符合国家规定标准。管道内可使身材瘦小工人钻人管内，将接口不严实的接缝部位填补1：2水泥砂浆使其饱满，并且认真清除管内杂物，特别注意决不允许管道内有漏水积水和倒流水的现象发生。（七）检查井（1）井坑开挖1）采用人工开挖土方，履带液压式岩石破碎机开挖石方的施工方法。2）人工挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，边坡坡度土方为1：0.75填方段加支挡板（密撑）。坑底宽为井基加工作面和支撑挡板所占尺寸，填方段土方为井基直径+1.3m，石方段为井基+1.0m。检查井基坑挖出的土方及破碎机分层（50cm一层）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬运离井基坑边20m以外堆放。 （2）井基砼浇筑1）井基砼浇筑采用在搅拌场集中搅拌，自卸车运输至施工点，机械振捣的方法。2）砼搅拌在拌和站严格按照设计配合比进行配料搅拌，用自卸车运至施工点（运距3-5km）卸于铺设的钢板上，人工用铁铲铲入溜槽下至已安装好模内。人工用铁铲摊铺平整，再用平板振动器振捣密实，并用抹压平整密实。（3）井室砌筑采用机械搅拌砂浆,手推车运至施工点,人工砌筑、搭架、抹灰的方法。1）砂浆搅拌机安装位置：在三井中间第二井室处安装L250砂浆强制式搅拌机一台，第一、第三井室砌筑用砂浆，人工用手推车从第二井室搅拌机处运至第一、第三井室砌筑点。运距100m。待三个井室砌筑抹灰完成后，又将搅拌机移至下三个井室中间一个。2）在井基砼上放出井室砌筑线，用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖。3）井室的砌筑，应保证墙体竖直度和园顺度，掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸，砌筑砂浆应饱满。砌筑时支管埋设部位的管底部份用M7.5水泥砂浆砌MU10砖从基坑底砌至支管埋设位置的管底位置。4）砌筑时应严格按照设计要求的位置的高度安装钢筋爬梯。爬梯在预制加工场统一制作，用自卸车运至施工现场临时仓库，施工时按需用领用。5）井室砌筑至1.2m高时应用钢管扣件搭设砌筑脚手架，并铺设脚夫手板，在每砌高1.2m时搭设一道，井室抹灰完毕后方可拆除脚手架。6）井室勾缝、抹灰：井室内外勾缝、抹灰均采用1：2水泥砂浆。内外抹灰从井底抹至井盖处。7）抹灰时掌握厚度、均匀、平整、密实、色彩一致。8）井圈、井盖采用购买成品，提前在加工厂定货加工。安装井圈盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆结合层，使安装好的井盖与路面平，路面有纵横坡时与纵横坡一致。（八）闭水试验管道安装安毕,回填之前应作闭水试验, 严格按给排水管道施工及验收规范（GB50268-97）进行。具体做法如下：（1）管道接口强度达到后即可进行闭水试验。（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时,其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行测量。（4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/T.L。q-实测渗水量（L/min.m）w-补水量（L）T-观测时间（min）L-试验段长度（m）闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细沙浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。闭水管段不急于回填。待闭水试验合格后再回填，闭水不合格的管段可采取补救措施或尽快返工。（九）管道沟槽回填（1）沟槽回填采用砂土或粉质土人工分层回填，小型打夯机分层夯实。压实度分别为：管道两侧回填部位95%，管顶100cm范围内85%。管顶100cm以外95%。（2）填筑时分层填筑夯实，松铺厚度每层为30cm，管顶100cm范围及管道两侧回填部位，采用砂土或粉质土回填，管顶50cm范围以上采用原土分层回填（分层厚度30cm）。（3）管道上及检查井坑回填土方时，人工用胶轮手推车将原堆放的土方装车，运至沟槽边填筑点倒入槽内，平均运距20-30m，人工按分层厚度摊铺找平，用小型打夯机夯实。（4）沟槽回填时，在原土堆放的弃土场用挖掘机装车、自卸车转运至沟槽回填区段（运距20-30km），离沟槽边5m以外堆放，按分段需用量堆放，再用胶轮手推车运至填筑点倒入沟槽内（平均运距10m），人工分层摊铺，小型打夯机夯实。（5）余土用推土机归堆,挖掘机装车,自卸车转运至弃土场。运距25km。（6）回填时不得填人大于lOOmm的石块或砖块等杂物。沟内不得有积水，不得使用腐殖土，垃圾土和淤泥等。（十）施工注意事项（1）基槽开挖前，应对开挖场地地下管网情报况进行调查。（2）基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏。（3）施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水采取必要的机械降水措施，使地下水降到沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽。施工混凝土基础时，槽底不得积水。（4）在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与建筑物，地下管线及其它设施水平距离较近时，应对沟槽支撑进行加固强。（5）沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工。开槽时间和亮槽时间尽量短。（6）埋设于冲沟沟底的管道，应在沟槽底以30cm厚C15砼封闭处理，管道埋设后在表面以不小于30cm厚干砌片石护砌，以防冲刷。（7）沟槽混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。（8）管道两侧采用砂土或粉质土对称回填，高差不大于30cm，严禁用大块石直接与管壁接触。（9）管道施工均按“给排水管道工程施工及验收规范”及国家现行有关施工验收规范进行施工和验收，污水管道应按规范作闭水试验。第五节 人行道施工本工程人行道板数量较多，其下为2cm厚1:3水泥砂浆找平层，紧接为15cm厚的3%水泥稳定级配碎石垫层，再下面是路基。人行道板所用透水砖就近购买，汽车运输到施工现场进行铺贴。人行道及盲道采用透水砖，人行道砖为芝麻灰，盲道为橙黄色，透水砖表面应抛光80度，并形成202020刻痕。透水砖表面不得有蜂窝、脱皮、裂缝等现象，表面平整、棱角整齐。人行道方块采用挤浆法安砌，应做到无缝拼接，不得有翘动现象，不得有积水现象。人行道面板之间的接缝应严密，接缝宽度符合设计要求。人行道面板与基层之间的垫砂层应均匀松铺后压实，压实后的垫砂层厚度应符合设计要求。在坡度变化处，按竖曲线铺设，曲线与直线段平顺连接，竖向弯曲铺面人行道面板之间接缝宽度应符合设计要求，平面弯曲的面层可调整人行道面板接缝宽度，接缝宽度应符合设计要求。在人行道面板边缘设置路缘石时，临近路缘石等不足整块的采用切割机切割人行道面板，被切割的人行道面板应采用M20水泥砂浆进行铺砌，与路缘石等之间的接缝应、水泥砂浆的厚度、宽度应符合设计。施工准备混凝土垫层施工完毕、路缘石安砌结束，经检验合格后，开始人行道块材铺砌。清扫基层后，在垫层上准确放线确定出盲道触感块材的位置，并分段打入钢钎挂线予以区分。分段铺设2cm水泥砂浆找平层，每段长度35，铺设完砂浆，及时按设计分类挂线铺砌人行道板，确保板纵、横缝顺直，触感块材位置准确。人行道施工时，派专人监督，防止污染已施工的行车道面层。落实专业班组进行人行道板铺装施工，并对施工人员进行详细技术交底。落实材料供应、明确质量要求、验收标准。人行道块材验收：铺筑前检验人行道块材尺寸是否符合设计要求。表面颜色一致，无裂缝、缺边掉角等现象。人行道块材板的强度符合设计要求。由项目部测量专业人员，进行正确放样定位，精确测放人行道内外边线及高程。施工方法在铺砌前，应根据设计要求和施工规范要求进行基层的验收。2cm厚1:3水泥砂浆用于找平和铺筑人行道块材的作用。铺筑时要求人行道块材表面湿润，有利于砂浆与人行道块材结合。检查方格坐标：按控制点定出方格坐标，并挂线，按分段冲筋(铺装样板条)随时