颜料废水处理技术方案

4000m3/d颜料废水处理工程技术方案目 录1 水质、水量及出水11.1水质11.2水量21.3出水要求22 处理工艺22.1工艺流程22.2说明33 处理设施43.1沉降池43.2逆向袋式过滤器43.3微电解装置43.4 Fenton+水解酸化池53.5 氧化池53.6 二沉池63.7 接触氧化池63.8 CFM73.9 压滤机73.10离心风机84 项目投资估算135 运行费用145.1 人工费145.2 电费155.3 药剂费155.4 综合处理费用156 设计单位部分工程业绩167 设计单位资质文件17 4000m3/d颜料废水处理方案 公司生产中日排废水4000m3,废水主要由母液及水洗水组成，负荷变化较大，CODCr最高可达65000mg/L,且含苯胺、苯等难降解有机物，这为处理带来很大难度，本方案在前期试验基础上拟定如下处理方案，供专家参考。1 水质、水量及出水1.1水质水质情况见厂家提供数据污水指标情况pHCOD（mg/L）苯胺（mg/L）色度（稀释倍数）备注母 液13600080005060500特种污染物：苯胺水洗水571000510100调节池（综合）水质47200025001020300经典颜料总共年产废水80万方左右，母液：水洗水为1:2。高性能颜料污水指标情况pHCOD（mg/L）苯胺（mg/L）苯（mg/L）SS（mg/L）盐（mg/L）TP（mg/L）母 液0.51.06000065000700300500112000540水洗水特种污染物：苯胺系、苯系、二甲基甲酰胺调节池（综合）水质高性能颜料总共年产废水40万方左右，母液：水洗水为1:15左右。1.2水量根据厂家提供数据，设计处理水量：4000m3/d。1.3出水要求污水处理后进入城市污水厂，按下表及CJ343-2010 B级执行。指标COD（mg/L）NH3-N（mg/L）TP（mg/L）TN（mg/L）pH标准300355556112 处理工艺2.1工艺流程工艺流程如下：母液1000m3/d沉降分离沉降分离微电解Fenton+水解酸化水洗水3000m3/d氧 化+HCl，调pH34H2O2二 沉固液分离接触氧化储泥罐压 滤出水固液分离CFM分离4000m3/d颜料废水处理工艺流程图2.2说明 在颜料废水中，除含分散性固体颜料外，还含有油状物质，首先通过沉降的方式将油状物质除去，然后用袋式过滤器再把固体颜料除去，母液水进入微电解。水洗水进催化氧化和水解酸化池，利用母液与微电解反应产生的二价铁发生Fenton反应，进一步除去母液和水洗水中的污染物。水解酸化出水进氧化池，经氧化、二沉、回流进深度氧化池，为确保达标排放，最后用CFM分离器分离，提高出水效果。固液分离及CFM分离器产生的污泥收集到储泥罐，经板框压滤，外运处置。3 处理设施3.1沉降池主要功能与作用：除去浮油及胶体物质，分别用于母液和水洗水。数量：1座结构：钢硂（分二组，防腐）尺寸：20124（m）有效容积：800m3附助设施：刮渣机2台，L=3m，L=9m各一台。3.2逆向袋式过滤器主要作用：除去固体颗粒，出水SS5m，分别用于母液和水洗水。数量：4台结构：钢制防腐处理量：Q=50m3/h辅助设备：提升泵2台，Q=50m3/h，H=20m，P=5.5kw，选型：FEPB80/20鲁明化工；提升泵2台，Q=150m3/h，H=20m，P=15kw，选型：IH150-125-250；博泵科技。3.3微电解装置主要作用：破坏大分子及有毒化合物，降低污染负荷，减少生物毒性，用于母液处理。数量：2台结构：钢制防腐处理量：Q=30m3/h辅助设备： 盐酸储罐1座，V=2050m3，玻璃钢，带卸酸泵。3.4 Fenton+水解酸化池主要作用：利用微电解产生的二价铁完成Fenton反应，进一步除去水中污染物，用于综合废水处理（注：该池也具有综合调节作用）。数量：1座结构：钢砼，地下尺寸：LBH=60305(m)有效容积：V=8000m3水力停留时间：HRT=48h辅助设备： 3.5 氧化池3.6 二沉池主要作用：沉淀并回流污泥。数量：1座结构：钢砼尺寸：DH=20H4.5(m)水力停留时间：HRT=8h辅助设备： 周边传动刮泥机1台，L=20m；回流泵2台，Q=300m3/h，H=12.5m，P=18.5kw，选型：OS150-290，博泵科技。浮渣泵2台，Q=20m3/h，H=12.5m，P=3kw。3.7 接触氧化池主要作用：深度处理。数量：1座结构：钢砼尺寸：LBH=30206(m)水力停留时间：HRT=20h辅助设备： 曝气元件1800只；弹性填料2000m3,；弹性填料支架400个；需气量60m3/min，升压59kPa。3.8 CFM主要作用：出水SS3m，确保出水达标排放。数量：2台结构：钢制处理量：Q=90m3/h辅助设备：提升泵2台， Q=200m3/h，H=12.5m，P=11kw，选型：IS150-125-200（O），博泵科技。化药机1台。3.9 压滤机主要作用：压滤固液分离及CFM分离器排出的污泥。数量：1台选型：XMZ200/1250-U，衡水海江过滤面积：S=200m2滤室容积：V=2.49m3配备电机功率：P=3kw辅助设备：污泥螺杆泵2台，选型：G50-1， Q=20m3/h，压力0.6MPa，P=5.5kw，上海阳光泵业。储泥罐1座，V=30m3。3.10离心风机主要作用：向微电解、氧化池和接触氧化池供气。数量：3台，2用1备风量：Q=100m3/min升压：P=59KPa功率：160kw选型：C100-1.6Z，山东章鼓主要水处理技术简介 铁系微电解技术简介铁系微电解简介（专利号：ZL200820173152.1）在微电解池内，采用含稀有金属的材料作微电解材料（不同于铁屑+碳，不会因碳吸附铁粒子而失去作用），当置于水中，在铁（稀土）和炭之间形成原电池，铁为阳极，炭为阴极。通过电解，破坏大分子化合物和生色基，降低污染负荷，增加废水可生化性。该材料可广泛用于化工、农药、印染等多领域酸性废水预处理，有如下特点：1、材料中均布着大量石墨，微量稀土元素在石墨边缘聚集。这样，原电池的数量不仅多，而且由于稀土的存在，形成双金属（阳极）原电池，其产生的能量大，Fe3eFe3+（-0.44ev），La3eLa3+（-2.37ev），较单一阳极电势高出56倍。2、不存在电极钝化。该材料阳极阴极为一整体，当阳极耗尽，阴极也进入水中，不存在电极钝化现象。3、以往微电解材料是用两种材料人为混合而成的，当阳极耗尽，仅阴极留在水中，即失去微电解作用。该材料彻底改变了这一现象，不存在应用处理效果衰退和材料板结的问题。 CFM悬浮膜分离技术CFM悬浮膜分离技术是我公司具有自主知识产权的发明专利技术。它是一项专门利用物理化学和流体力学原理巧妙结合，将处理污水的水质调节、絮凝剂投加、混凝、过滤、澄清和污泥浓缩多道工序结合在一起，解决了絮状物呈羽状，怕碰、易碎、金属滤网等机械过滤难以提取分离的难题。 它打破了一般物理化学法只能除去悬浮颗粒，作为“一级处理”的传统观念；也打破了“唯有生物化学法才能除去污水中的有机污染物”的传统观念，将“一级处理”和“三级处理”组合到一个系统中快速完成，是物化法污水处理最先进的技术。全系统占地面积少、运行费用低、耗电少、综合经济技术指标达到国际先进水平，获国家发明专利(专利号：200610012697-x)。CFM污水自动净化系统由专利技术、设备及系列产品组成。该系统用针对性很强的专用配方制剂，使溶解的有机污染物、有毒金属离子和有害的盐类从水中析出，成为有固相界面的微小颗粒，并凝聚成絮状物，在CFM罐体内形成悬浮滤膜，利用絮状物自身的过滤特性进行泥水分离，以期达到污水净化处理的效果。还选用吸附效果很好而价钱又很便宜的吸附剂，以吸附有机污染物和色度。经强氧化剂在30分钟的流程内杀灭细菌和大肠杆菌。靠组合的高效混凝剂的微观物理、化学吸附作用，将悬浮物及各类杂质凝聚成大而密实的絮团。再利用悬浮滤膜净水器罐内特殊结构的水力学作用，将污染物从水中快速分离出来，净水工艺流程只需30分钟。系统能直接处理悬浮物含量SS高达20mg/L-5000mg/L的高浊度污水，也能直接处理COD高达5000mg/L的高浓度有机污水，处理后出水COD100mg/l，SS3mg/l。有机污染物去除率达80%-96%以上悬浮杂质去除率达99.5%以上，脱色效率高达98%以上，浊度为3NTU以下。CFM污水自动净化技术已成功应用于印染中水回用（华纺股份2500m3/d印染中水项目）和化工废水深度处理工程（滨州海洋化工15000m3/d化工废水处理项目,沾化泰瑞海铭化工有限公司70m3/d乙醛肟废水处理项目）以及油田采出废水处理（长庆油田悦三转120m3/d措施废液回注处理项目）。目前，工程运行正常，运行费用低廉，综合处理效果显著，得到建设方的认可和好评。4 项目投资估算主要构（建）筑物序号构（建）筑物名称规格尺寸单位数量单价（万元）总价（万元）备注1沉降池20124（m）座143.243.2防腐2Fenton+水解池60305m座1360.0360.03氧化池40306m座1288.0288.04二沉池204.5m座156.556.55接触氧化池30206m座1144.0144.06设备基础/座/3.03.0小计894.7主要设备序号项目名称规格型号单位数量单价（万元）总价（万元）备注1刮渣机L=3m台13.03.02刮渣机L=9m台19.09.03逆向袋式过滤器Q=50m3/h台430.0120.04提升泵Q=50m3/h，H=20m台20.81.61用1备5提升泵Q=150m3/h，H=20m台21.22.41用1备6微电解装置Q=30m3/h台2100.0200.0含填料及控制系统7盐酸储罐V=2050m3座14.04.0带卸酸泵8H2O2储罐V=2050m3座14.04.0带卸酸泵9水下推流器台300.26.010回流泵Q=200m3/h，H=17.5m台21.32.61用1备11曝气元件只54000.0154.012回流泵Q=300m3/h，H=12.5m台21.32.61用1备13周边传动刮泥机L=20m台120.020.014浮渣泵Q=20m3/h，H=12.5m台20.61.21用1备15 弹性填料m320000.00918.016弹性填料支架个4000.3120.017CFM悬浮膜分离器Q=90m3/h台290.0180.018提升泵Q=200m3/h，H=12.5m台21.22.41用1备19化药机台15.05.020压滤机XMZ200/1250-U台125.025.021螺杆污泥泵G50-1台22.04.01用1备22储泥罐30m3座16.06.023离心风机C100-1.6Z台325.075.02用1备24仪器仪表批110.010.025管道阀门批150.050.026电控电缆批140.040.0小计965.8其它费用序号项目名称规格型号单位数量单价（万元）总价（万元）备注1设计费20.002安装、调试费用15.003菌种15.04小计50.0项目投资总计: 1910.5万元5 运行费用该项目运行费用主要包括人工费、电费及药剂费。5.1 人工费5.2 电费5.3 药剂费5.3.1 微电解材料费微电解材料用于母液废水处理（水量1000m3/d），处理单位体积废水消耗量0.51.0Kg/m3，价格按6000元/吨计，费用计算：1.06=6.0元/m35.3.2 HCl费用盐酸用于母液废水处理（水量1000m3/d），处理单位体积废水消耗量1-2 L/m3，价格按300元/吨计，费用计算： 20.3 =0.6（元/m3）。5.3.3 H2O2费用H2O2用于综合废水处理（水量4000m3/d），处理单位体积废水消耗量0.5-1.0L/m3，价格按800元/吨计，费用计算：1.00.8 =0.8（元/m3）。综合药剂费用计算：（6.0+0.6）10004000+0.8=2.45（元/m3）5.4 综合处理费用0.35+1.15+2.45=3.95（元/m3）。6 设计单位部分工程业绩序号项 目 名 称项目规模1中国石油大港石化公司废水处理及回用系统7200吨/天2中国石油长庆石化公司废水处理及回用系统4500吨/天3中国石油乌鲁木齐石化公司废水处理及回用系统7000吨/天4中国石油乌鲁木齐石化公司除盐水处理系统10800吨/天5中国石油兰州石化公司炼油污水处理及回用系统24000吨/天6中国石油广西石化公司除盐水处理系统20000吨/天7中国石油乌鲁木齐石化公司凝结水回用系统7200吨/天8中国石油呼和浩特石化公司除盐水处理系统12000吨/天9中海化工环氧氯丙烷废水处理工程13500吨/天10滨化集团高氯废水预处理及深度处理工程30000吨/天11山东三岳化工环氧废水