生产管理指导手册

生管指导手册 前言 生管 是公司灵魂部门，而掌控全局，权力可大可小。从业务接单后，就转生 管接手至良品出货。过程中历经业务部、产销部、采购部、制造部、工程部、品保部、及仓储进出口，另也包括了成会与信息处，偶尔也找上研发部门。亦即生 管需有一定程度的沟通协调能力及聪明、清楚、冷静的头脑，才能打通任督二脉，让公司老板赚进大把银两进而造福自己。恭喜你担此重责大任也意味着压力将接踵而至。但只要怀着披荆斩棘、艰苦不挠的心，就能克服。除非你不想走资材路线，否则难以摆脱。 目录 一、 生 管人员遴选资格及具备条件 P3 二、 常用报表与单据 P4 三、 生 管任务 P5 四、 生管职掌 P6 五、 物管职掌 P7 六、 重点管理项目 P8 七、 Mitac 重要库别 P9 八、 PMC Flow Chart P1516 九、 Oracle 计算机实务操作程序 (as another attach file) 1. 生管操作手册 a. 开工单 b. 维护 kit file c. 关工单 2. 物管操作手册 a. 制作缺料表 b. 下订单 c. 取消订单 d. WIP 十、 常用生物管专有术语 P1011 十一、 常见问题与解答 P1214 十二、 有关 MRP P1737 十三 . PMC Oracle 常用 function P3839 十四 . PMC 所要开的会议 P4041 十五 . 常用各类单据用途 P4243 十六 . 降低库存的几个简单基本方法 P4445 十七 . 生管排线所需技巧 P46 十八 . 与其它相关部门的配合 P4749 十九 . MKL PMC 需再补墙的地方 P50 二十 . 后序 P5153 生 、 物管人员 选资格及具备条件 1. 硬件条件 a. 基本上要大学毕业，若无，也要有一年 以上经验的大专程度。 b. Excel,Word 要有一定的功力，最好也会一些 Data Base 及 Fox Pro。 c. 了解 Oracle或 MIS8等系统，因神达用此 Oracle。 d. 会收发 Email。 e. 基本的英文能力具备，如写说听。想进阶更高级管理阶层，那英文程度就必须佳。面试时就来段英文实时演讲，一出手便知有没有。 f. 有工业工程或企业管理当然最好。但神达生物管显少是本科系。 2. 软件条件 a. 良好沟通能力，擅协调。 b. 着眼布局要的是 ” 面 ” 不是 ” 点 ” ，看的是整体全公司而不是单一部门。亦 即心胸格局要大。藉访谈看出来。 c. 态度积 极、个性要急、眼睛晰利。看走路看说话，便可看出端倪。 d. 负责能配合加班。先操他三星期再说。 3. 组装上架 好的硬件条件加上软件条件，等于公司重点培训人才。 亦即上战场喽 ! 常用报表与单据 1. QOYR-日报表 有关这几个月即将出货数量 (MDS)、现有库存 (STK)、未结工单 (WIP)这个月已存仓数量 (output MTD)及这个月已出货数量 (ship MTD)的报表。 2. WAA-维护工单报表 生管开立工单时，在未备料前，为确保 BOM 正确性，须先把此报表传到物管 去维护 KIT FILE，已免备出的材料有 错误。 3. RGLC 料号缺料报表 查每一料号所相对应的工单缺料报表。 4. RGMC 工单缺料报表 查每一工单所相对应的料号缺料报表。 5. BSWL 缺料报表 物管必须会作的报表。所有料况，包括料号、品名、 Code 别、现有库存、所属物管及采购、 Lead Time、现有缺料、 IQC 库存量及何时会缺料，皆反应在此报表上。 6. WDR - WIP工单领退差异表 所有已开工单的领退料是否完成，以便生管将工单关闭结案。 7. WDR签核表 假设工单因物料无法领退而造成工单不能关闭时，须签核至资材、制造主管及制造中心主管后，才能将 工单结案。 8. ICOX 库存报表 可产生单一或多个库的库存数量及金额，也可看出帐龄。 9. ICSL-每个 site 的各种库存报表 。 可设定每周产生报表，观看各库库存，以提供管理者进行检讨。 10.WCRL-工单已结案、未结案达标率报表 。 结工率 = 结案工单数 /(期初未结工单数 +本期新增工单数 )。 工单达标率 =实际结工率 /目标值。 11.CRI report -critical part report information。 针对 key component 作出特别控管报表。当中包含投入计划、采购答 交日期、材料价格及是否缺料或超交。 12.JJ(BOM 生产性领料单 ),FF(非生产领料单 ),EK(同 BU org.下调拨单 ),EU(不同 org .BU 下调拨 ),CC(退料单 ,包括生产与非生产 ),KR(资产处理表 ),AA(材料入库验收单 ),DD(成品存仓单 ),E+(调加 ),Z-(调减 ),HH(退货退修单 ),LL(借用单 ). 生 、 物管任务 1. 充分掌握业务 /产销讯息，产品生产讯息（ hour rate ,bottle neck, manpower）及产品质量讯息（ pending/open bugs ,current FPR） 排定最适生产计划（ build plan），满足客户需求。 2. 充分掌握物料状况， WIP状况，生产状况；及时反应偏离生产计划的问题，协调各单位全力支持制造部门 100%达成生产计划。 3. 定期提供采购库存数据、 review lead time、 ECR/ECO impact、order cancel impact，并召开紧急应变会议作成有效率的措施，降低 cost impact。 4. 随时掌握工单结存情形，并有效完成工单关闭。或作成结工单 对策，降低 WIP金额使厂内 6S更落实。 5. 白天处理生产线问题，晚上排 订生产、物料计划。亦即晚上plan、白天 actualize。 生管职掌 1. 建立或更新产品生产讯息及产品质量讯息作为生产计划参考依据。 2. 排定 /修正月 /周 /日生产计划及开立工单。 3. 依据产销资料提出人力需求计划表，并与人事讨论出人力计划。 4. 依据业务数据，分析交货订单变化，并与物管在 48HRS内回 复与业务单位向客户要求赔偿。 5. 每日生产计划达成追踪，并立即反应问题给相关单位，追踪回报执行成结果。 6. 安排每日出货计划，交由进出口依此计划 booking space 安排出货。 7. 依据每日产出实况与制造部提出工厂 加班计划。 8. 主持每周产销会议并作成会议记录及追踪执行情形。 9. 主持每日于生产线投线、物况及人力调度会议。 10. 生物管 SOP 之制定。 11. 委外计划提出及参与委外厂 survey。 物管职掌 1. 依据 MPS、 ACTION MEMO 及特殊需求 RUN MRP，并依据资料做必要加减后，提出 PR 给采购。 2. 依据 MPS作出缺料表，依采购交期提出 critical item告知主管及要求采购主管提出因应措施。 3. 每日掌握工单备料状况，掌控料帐、备料、入库问题，并召集相关人员解决。 4. 依据生管通知，针对及政策性，紧急提出对应措施并知会采 购人员 ，同时在两日内要求采购回报做成报告通知有关人员。 5. 随时与采购保持密切联系，发现潜在性缺料危机，提出有效对策排除缺料发生。 6. 每周订期 run SURPLUS report 分析给客服、采购、业务并跟摧处理方案，随时掌控料处理成效。 7. 掌控 BOM正确性并提出要求更正错误，及熟悉 BOM 代用料（ OPTION），适时修正需求， maintain工单 KIT FILE。 8. 每周 review工单领退料状况， push 制造部结清工单。 9. Key Component Micro Management。 重点管理项目 1. MPS 达标率 (plan output / actual output)-98% 2. 交货达标率 (shipment / MPS )-98% 3. 二周内结工单达标率 (如前述 常用报表 -10 )-90% 4. 缺料工时率 ( mtl idle hour / actual work hour )- 5% 5. I/S Ratio (average inventory / shipped)- 0.7 6. 加强存货管理 A. 提高 P库存料周转率及进出率 (a).提高库存料周转率 (本期出库金额 / 平均存货金额 )=1.5 (b).提高库存料进出率 (本期出库金额 /本期进货金额 )=1 (c).达标率 =0.5*(实际周转率 / 目标值 )+(实际进出率 /目标值 ) B.降低呆滞存料比率 -20% (a) 降低比率 =(本期降低金额 / 期初呆滞存料金额 ) 达标率 =降低比率 / 目标值 (b) 未降低者以零分计；期末呆滞存料金额低于 NT$10M且低于总 存料金额 1%者，达标率下限为 100%。 7. 齐料备工单再 投线，亦即不齐料不上线。 8. PO cancellation rate =(cancelled PO 数 / surplus PO数 )=100% 9. 客户 (相关部门 )对 PMC 满意度 =90%. Mitac 重要 基本库别 1.G-成品库。 2.P-材质库。 3.PW-生产线临时库。 4.PA-半成品库，如基板。 5.PT1-铁板库，即无法维修之基板所成立之库。 6.X-待退国外厂商不良品库，已除帐。材料退出后，会回复 PO。 7.X1-待退国内厂商不良品库，已除帐。材料退出后，会回复PO。 8.H-退货退修库，不良品已退至厂商处 ,待催回或扣款。 9.R-报废库， OBS库待六个月即转报废库。 10.PQ-材料不良品库。 11.G1-成品不良品库。 12.D-DROP SHIPMENT。 13.S-SURPLUS库。 14.S1-买进卖出库。 15.S3-大陆支持材料库。 16.OBS-obsolescence（呆料）库。 17.D1K-由 MIC下单 ,国外入料 ,从 TWN MIC转折至 MKL 库。 18.S3K-由 MIC下单 ,货入 TWN MIC 转折至 MKL库。 常用生物管专 有术语 1. A/M-action memo. 2. AVL-avail vendor list 3. ASSY-assemble 4. BOM-bill of material 5. BFM-buy from 6. BU-business unit 7. BIOS- basic input/output system 8. CFM-consign from 9. CCB- change control board 10. DOA- dead on arrival 11. DVT- design verification test 12. DC-document center 13. DIMM-sdram 14. ETA-estimate time of arrival 15. ETD-estimate time of deliver 16. ERP-enterprise resource plan 17. EVT- Engineering Value Test 18. EBOM- engineering bill of material 19. ECO-engineering change order 20. ECR-engineering change requirement 21. EDI- electronic data interchange 22. ECN-engineer change note 23. FIFO-first in, first out 24. F/T-function test 25. JIT-just in time 26. KC-key component 27. L/T-lead time 28. MRP-material require plan 29. MPS-master production schedule 30. MDS-master demand schedule 31. MN-manufacturing notice 32. MP-mater production 33. MO-manufacturing order 34. MBOM-manufacturing bill of material 35. MFG-manufacturing 36. MPI-manufacturing process instruction 37. MTD-month till today 38. MRB-material review board 39. OPT-output till today 40. OU-operation unit 41. O/H-overhead 42. O/T-work over time 43. ODM- original design manufacturing 44. PCBA-PWA- assemblied pcb 45. PHANTON-sub-assy code 46. PVT- Production Value Test 47. PMR- problem material review report 48. P/S-production and sales meeting 49. QVL-qualified vendor list 50. IQC- incoming quality control 51. OQA- out going quality assurance 52. PQE-production quality engineer 53. IPQA-in process quality assurance 54. RMA- return material authorization 55. SMT-表面黏着技术 56. SA-sales authorization 57. SI-sales instruction 58. SOP-standard operation procedure 59. T/S-trouble shooting 60. WIP-work in process 61. W/O-work order 62. W/H-warehouse 63. OEM- original equipment manufacturing 64. STD-standard 65. I/S ratio inventory amt / sales amt 66. DPPM defect percentage per million 67. OFD-order fulfill department 68. OPorder processor 69. PDpurchase dep. 70. PCproduction control 71. MCmaterial control 72. R&D-research and development 73. LMDlogistic management dep.资材部 常见问题与解答 1. 何谓 BOM ? 亦即 bill of material。它是一个要组成成品的架构与所需材料结合。由材料 (p)组成半成品 (A or M or N ) ，再组成成品 (G)。A(M)是半成品阶，如母板。 N是一 phanton，表示此阶自动往下展。它算是一个临时性半成品，不能开工单存仓。当执行 MRP or BSWL时，它直接会被下展至 P code。再者，工单的单位用量与开工站别，属于加工站、组立站或包装站，皆可明细列出。 2. 何谓工单及何时开立工单及何时关工单？ Work Order 或 MO，它是工厂开工的制令。由业务接单后转交生物管依据排程来下工单给制造部。开立时机为 a.齐料 b.离上线时间为 1.52 天 (库房备料 0.5 天 ,领料 0.5 天 ,加工 0.5 天 ) c.生管将工单 release 之前须先交由物管 maintain kit file.当工单完成时 ,生产线作完帐上领退料动作 ,生管须检查领退料是否真的完成 ,且单据是否都已过帐 .都 ok 后 ,工单即可关闭 . 3. 何谓 maintain kit file ? 为求让财务帐 .海关帐与 BOM 料帐合一 .物管去检查 BOM 的正确性是最重要的 .方法为检查是否有替代料 .如有替代料 ,是否在oracle 有维护好 ,替代关系是否正确 ?都已检查 ok 即可让生管release MO 去库房备料了 . 4. 缺料报表何时传给相关单位 ? 通常业务提供 APS/forecast 为每星期五下班前 ,生管拿到 APS 后当天转为 MPS,让物管在隔日星期六作 BSWL缺料报表 ,并下完 PR后再作一份缺料报表 (此时该下的 PR 已在报表上 show 出来了 )正式send to related people.只不过物管却多作了一次 BSWL.但是报表上很清楚的 show出 PR有多少可转为 PO.必须注意的是报表宁可慢慢作 ,作 仔细 .而不是随便交差了事这样一来你所作出来的数字别人就会产生质疑而不加以信任了 4. 何时作 OBS(obsolescence-呆料 ) report ? 定期 (两个星期 )将超过 60 天 .45 天 .30 天呆放在 P 库房不动的转调到 OBS 库写出原因 (如 sales A/M change,ECR/ECO 等 ),发给相关单位处理 ,如业务 .客户服务处 .采购等 . a.业务 :兢向客户进行要求赔偿 ；或组成机台卖出 . b.客户服务处 :转成客服部维修材料使用 . c.采购 :转卖给其它供货商用 d.生物管 :根据呆料情况 ,提 出可组成机台建议案给业务参考 . 之后 ,无时无刻追踪执行状况是最重要的 ,须紧钉着各权责单位 不放 .当停留在 OBS超过半年仍然不动的 ,建议将其转到 R库作资产处理报废 ,并消海关保税帐除帐 . 5. pilot run 材料该由谁来备料 ? Pilot run 有分三阶段才进阶至量产 (EVT-DVT-PVT-MP).通常共享料由工厂端来备料 ,新料及特殊材料则由 R&D 备 .工厂的窗口统一由 PMP 对外 (通常 PMP 从 EVTPVT,MP 后只负责 ECR/ECO 部分 ).要注意的是 ,当 pilot run 时物管须特别注意 材料状况 ,要及时反应给相关单位 ,以免影响到排程 (或会遭到恶意中伤 ). 6. 非正常 PO 交货 ,物料如何办验收入库 ? 正常 PO 交货属正常报关流程 .通常非正常 PO 交货方式分两种 :a.以退料方式入库 b.以赠送方式零单价入库 .此两种方式皆需以报备方式入昆山出口加工区 ,由进出口部门拿着报备清单及物料至海关报备 .为免其众多困扰 ,最好皆透过正常 PO 报关方式 . 7. Hand-carry(手提 )材料如何办理入库 ? 有时因生产排程紧急 ,会托人从国外携带材料进来 .处理方式为 A.如包装方式小且不易被海关查验 ,就直接闯关进 来 .到公司时再拿着 mtl packing & invoice & 报备单至出口加工区闸口报备 .然后将货先交由 IQC 验过拿至产线 (先拿着白单 or领料单 or 借用单给库房压单 ,待正式 PO有了 ,再补入帐 )使用 .但该如何冲帐呢 ?等下次厂商再入料时将 handcarry 的帐作至此次送货 packing & invoice上 ,因此它是帐上与实物不符合 .如何克服呢 ? a.帐差的部份应该要在同一纸箱上 海关不易查觉出来 b.先知会库房及 IQC.方式 B为直接在机场通关时 ,至海关申报扣关 .海关会抄写台胞证号后将扣关条交与 handcarry 本人 ,请他隔日透过报关行提货 .此人至公司时须将台胞证复印件及扣关条交给公司进出口办理提货 . 8. 何谓假存假领 ? 即货物不入库帐先转至其它单位 .通常工单为两段式工单分为本体与包装 ,实际上无须将第一段 (本体 )存入库房 ,放置生产线待转第二段 (包装 ),先作存仓过帐即可 . 9. 何谓工单合并备料 ? 为免多张工单多次备料等浪废人力成本 ,故将多张工单在 oracle系统上转换成一 excel file,再丢至库房备料并分张地各别过帐 . 10.何谓白单 (MKL 工厂用 ) ? 非正式单据 ,相当于借条方式 .亦即先开白 单至库房领料 ,俟正式PO再行冲帐 . 11.何谓 MC / PC code ? 相当于一个人的身份证 ,如此才知此 project的生管是谁或此物料 是由谁管的 . 12.何谓委外工单 (外包 ) ? 通常是厂内产能不敷使用才考虑使用外包 .故 survey 外包厂商犹当其冲 .程序是厂内将材料备齐 ,开出委外工单 ,通知外包商来厂取货 .等加工回来时 ,开出 PO 冲销 (加工费 )及打出存仓单存仓 . 13.email 要怎么发 ? 假设你自己是老板 ,你希望看到怎样的 email ? 当然是简短清楚的 summary ! email 是 meeting minutes conclusion and follow up,而不是要别人应该做什么事 ,不是 email 发出去就算交差了事 .因此 PMC 又尤以数字为主 ,应将最后变化数字化 .金额化 ,最好是以图表体现出来 .Action item 部份应有 due date(到期日 )及A/R(负责人 ),并进行追踪 . 14.何谓重工工单 (rework order)? 已存仓的成品 ,因质量需要返工 or 因 sales 需求 rework 成另一成品时 ,皆须开重工工单 .但在机台或基板尚未存到库房时而需要返工 ,此时不须开 返工工单 .但要是返工差异料实在太大或工时实在太多 ,还是得开重工工单进行假存假领 . 15.何谓假工单 ? 专门 for 期中 /期末库存盘点用 ,将所有盘到的材料皆入到此张假工单 ,再与账面上库存数据去比较 ,来得出盘盈或盘亏结果 . 16.扣完款的材料该如何处理 ? 分进口与国内交货两种方式 :a.进口 :如厂商要将此批材料拿回 ,就须将材料退至香港 ；如厂商不将此材料拿回 ,厂内就须将此批材料报废 ,请公正行为之公正 .b.国内交货 :按加工区海关规定 ,无所谓扣款方式 ,只有换货方式 .但是走偏门方式是照扣款后 ,货一样退至香港 ,方 式同 a. 17.为何要特别注意国内交货的数量与交期 ? 出口加工区内 ,国内材料交货只要一进入 ,只允许以换货方式来退不良品 .故厂商货品超交了 ,也只能默默接受 !变通方式为 a.不入帐 ,让厂商请不到款 b.将其退货至香港 . 18.不良品退货 ,谁支付退货所产生运费 ? 要求采购一定要由厂商支付 .因厂商将不良品送至我厂 ,焉有我付运费之理 ! 19.加工区 (如 MKL厂内 )为何不允许使用非生产性领用单 ? 并非完全不可 !如生产线材料超耗就允许领用 .它结果与在工单上多 maintain 单位用量一样 ,因材料端入料与 成品出货是以 BOM上的材料为申报依据 .故只允许以借用方式借出因这样还能查出借用人姓名 ,盘点海关帐清点前还能将追回 ,以避免产生海关帐与财 务帐不符 . PMC Flow Chart PC 1. a.OFD will release A/M to PC b.issue by every Friday. c.so do service will issue A/M to PC 2. a.arrange MPS by weekly. b.put into oracle system running MRP on every Sat. c.put into QOYR 3. a.issue plan to OFD ,production ine ,engineer,QA & MC. b.host morning meeting with P/L about plan. 4. a.push gating item. b.can not be solved,re-arrange build plan. 5. a.MC maintain kit file process as attach. b.issue kitting paper(BOM) and kitting schedule to P/L and W/H. c.Key in SFCS . 6. a.double check if this MO mtl is ok. 7. a.watch out P/L status . rm OP or E/I to book space. c.keep in touch with OFD about all status. 8. a.work with OP about container and W/H packing. b.watch Finish goods is pending too long in W/H. Receive Action Memo Put into MPS Daily input/output plan Check mtl status Issue work order Re-check mtl status Tracking I/P & O/P qty Store in W/H 9. MC 1. a.PC release MPS to MC b.on every Friday. c.double check MPS is wrong. 2. e out on every Sat.and issue on Sat. cess as attach. 3. a.issue PR on every Sat,no later than Monday. b.issue surplus report or PO cancellation. c.based on L/T and L/S to issue PR. 4. a.Thru buyers,know well supplier current I/P & O/P,to make sure if can meet our build plan. b.also know vendor manufacturing process. 5. a.Chasing mtl in every step(ETD vendorETA HK or SHcustom clearancePO transit status. . 6. a.IQC inspection. b.store in W/H. 7. a.After PC issue MO,maintain in oracle system. b.make sure MO no shortage parts. 8. a.push P/L to finish FF or CC. b.know well about mtl fall out and RMA. Receive MPS Shortage report Issue PR or cancel PO Tracking supplier Tracking I/Hub PO receiving Kit file maintain Push P/L MO closed Push MO closed MRP process: 1. Maintain MDS - PC 2. Launch MPS1(产生 MPS1) - MRP super user. (Based on BOM stock qty ) 3. Copy to MPS2 - - MRP super user. 4. Smooth and Change MPS2 - PC ( All PC) 5. MSP1/MPS2 compare report - MRP super user. 6. MRP running 7. WSDR shortage process 8. WSDR Shortage CSV process shortage report 9. Order Reschedule Report ( PC review Work order and reschedule) 10. Planned order report ( PR/MO suggest list) MC release PR based on this report. 11. MiTAC MRP PO Reschedule/Cancel Extract Data 12. Reschedule (MRP) Check rescheduled item 13. PO reschedule process - MIS 14. PO information Pass to Hub-Web - Mis (1). PC maintain MDS. a 找出最新版 Demand Plan b 将未出货之数量 keyin 入 MDS.(注意 : 是否已扣 GG 库存帐 ) c d 有 GG 出货时 , 扣帐时 ,同时减 MDS 量 (即 :Relief 可于 Relief Button 内看到此数量 . e Mitac MRP Planner MDSnamesselect MDSSPUItemSelect MDS item Detail update current Save (2). Launch MPS1 a MRP super user GUI MPS Launch Plan name:MPS1PBUSubmit Launch MPS Planning Processes Exploder-MPS Relief Worker Snapshot lanner-MPS/MRP Snapshot Worker -Planner Worker b MPS1 status : MDS qty Stock (成品 ) MPS 13 7 (pw-cob) 0 ( L*6,但未 run 入 MRP netting subinventory) - wip *13 之 6, wip 多 7 set - MPS 26000 7 set = 25993 - MPS * 27000 set - MPS * 28000 set c扣完后之 MPS1: d当 MO 开立时 : 526267120003*300 6/25 (mo_kb06*300), SYSTEM 会 Relief MPS1SPU,MPS2SPU MO qty ( 即需求已转成 300 set 工单需求 , MPS qty 少掉 300 sets) MPS1SPU,MPS2SPU STATUS 如下 : (3). Copy MPS2 from MPS1 aMRP super user GUI MPS Load/Copy/Merge MPS Select name: Copy/Merge MPS Select destination, source MPS1 submit bGet MPS2, 未修正前等于 MPS1 c 正常不 Copy ,而是用 MPS1/MPS2 compare report ,让 PC check并作修改 ,除非大异动 . d Copy 时 - overwrite : Same source only 之结果 ； 只会处理 MPS1有 qty者 . MPS1 70 500 500 0 MPS2 80 0 无建 MPS2 52 Copy overwrite 后 70+80 500 500 52 e (4). Run MPS1/MPS2 compare report: a MRP super user GUI Report select name: MiTAC MPS1/MPS2 Scheduled Compare ReportBU OK Submit b Excel report c:msl_oracleMSL_mps12.xls c. Mail Send to All PC including: COB PC,PCBA PC,P/S PC. (5). PC maintain MPS2 a Mitac MRP Planner MPSnames select MPS2SPU item select MPS2 item Detail change “Current” qty b 当 MO 开立时 ,会自动 Relief ( 工单开立 ,会产生 Shortage,需求增加 ,另一方面 ,由上阶往下展之 MPS qty 会减少 MO qty) c MO 开立时 ,需于 MDSSPU/MPS2SPU 内有此料号 ,且需有量 ,不足量时 ,需先修正后才开工单 ,否则总数会有差异 . Case 1: 未维护 MDS,MPS2 而先开 MO. 1. 526267211005 MO_kb12*100 set 未放 MDS ? MPS1 未见 100 sets ( 理应 MO Demand,需有 Supply 满足 Demand ? ) 2. Case 2: Rework Order 如何 update MDS/MPS1 Original : ( before rework order) 526267211006 7/1 7/5 7/8 MDS 200 300 355 Stock 0 wip 100 MPS1 100 300 355 Rework from 526267211006 526267211007 * 35 sets 526267211006 7/1 7/5 7/8 MDS 200 300 355 Stock 0 wip 100 RO- shortage 35 MPS1 135 300 355 526267211007 7/1 7/5 7/8 MDS 0 stock 0 RO- Wip 35 MPS1 0(*1) *1 : MDS 未放 ,则无法产 生 MPS1之数据 . * 正确作法 ,需于 rework 前 , (1). 被 rework pn 减少 MDS *35 (2). Rework 后之 partno ,加上 *35 526267211006 7/1 7/5 7/8 MDS 165 300 355 Stock 0 wip 100 RO- shortage 35 MPS1 100 300 355 526267211007 7/1 7/5 7/8 MDS 35 stock 0 RO- Wip 35 MPS1 0 Case 3: MDSMPS1 lead time/explosion 526267211001 526267211004 (416267211999) 526267211006 526267211010 526267211011 526267211012 526267211013 526267211014 526267211015 526267211016 526267211017 526267211018 526267211019 526267211020 (416267211901) 411672100001 PWA；PWA-7521C,128M,MOTHER BD 411672100003 PWA；PWA-7521C,128M,M/BD,SMT * MDS & MPS1 运算逻辑 * 只要有 Demand 未满足 ( 如 : Shortage) MPS1 自动会 Generate Supply =MPS1 Case 4: Service parts Material Flow: (1). Service Dep issue “request qty” (2).放入 MDS (3).展开 MPS1 (4).Issue MO(SP) DD (SP) (5).SOGG Relief MDS 1. Put qty into MDS 2. requirement will be combined. 3. If Source code=P (purchase parts) 不能放入 MPS2 4. If Source code=P (purchase parts) 可能放入 MDS MRP 用 MPS2 展 ,故不会展出此 Source code=p需求 Case 5: 未有 MPS2 前 ,开立 MO 1. MPS2 qty =0,但 issue MO *6000 MPS2 不 relief , 会使所有材料多买 6000 sets. 7/2 7/10 7/15 Case 1: 0 MO 6000 Relief 0 2 . 若将 MO 状态改为 Cancel MPS2 仍不 relief , 不会使所有材料多买 6000 sets. 7/2 7/10 7/15 Case 1: 0 MO 6000 Relief 0 3. 若再将 MPS2 qty change 成 50 ,且 MO 状态 ,由 Cancel Un-release or release,则 MPS2 会 relief 50 sets. 且材料多买 5950 sets. 7/2 7/10 7/15 Case 1: 50 MO 6000 Relief 50 4. 若将 MO 状态改为 Cancel MPS2 仍不 relief ,material OK 7/2 7/10 7/15 Case 1: 50 MO 6000 Relief 0 5. 同时修正 MPS 2 数量为 1000,7/10*3k,7/15*3000 , 且 MO 状态为 Cancel , 则 material release 1000+3000+3000 7/2 7/10 7/15 Case 1: 1000 3000 3000 MO 6000 Relief 0 6. MO 状态 ,由 Cancel Un-release or release MPS relief * 6000 sets 7/2 7/10 7/15 Case 1: 1000 3000 3000 MO 6000 Relief 1000 3000 2000 当未放 MPS2前 ,先开 MO时 先将 MO MO 状态变更为 Cancel,再改为原有状态 ( unreleased or release or complete) 练习 : a 放入 MDS Demand stock WIP 6/28 7/1 7/15 8/1 8/15 526267120004 5000 6000 7000 8000 4000 526267120005 301 700 678 400 861 526267120006 30 900 300 500 900 b 拿 Demand plan partno 将未出量放入 MDS , c 放入未产生 Demand plan 之 Action Memo. d Launch MPS1 e Copy to MPS2 f Compare MSP1/MPS2 report g 当 MDS 有变更时 : stock WIP 6/28 7/1 7/15 8/1 8/15 526267120004 5000 6000 7000 8000 4000 526267120005 301 700 678 400 861 526267120006 30 900 300 500 900 526267120007 180 200 400 0 0 ( 由 526267120004 change) 526267120008 77 300 20 ( 由 526267120005 change) h 更正 MPS2 - 416267120002 为 416267120009 i 合并 416267120004 j Compare MPS1/MPS2 report MC Function: 1. MRP Launch: MRP super user GUI MRP Launch select name: MRPSPU Submit 2. Shortage Process Mitac MRP Planner Report (MIC) Select name: MiTAC MRP WSDR Shortage Process select “MR PSPU” submit 可于 Mitac MRP Planner MRP Shortage WSDR 输入 item master 按 Find 可查之各料状况 . 3. 提供 buyer shortage report: Mitac MRP Planner Report (MIC) Select name: MiTAC MRP Shortage To CSV select “MRPSPU” Slect MC code,type Submit Get CVS Excel shortage report C:msl_oraclMSL_WSDR.xls see explanation 可依 MC or Buyer code 自行挑选 Print type : All - all item Buyer - For buyer purpose ( only see: shortage qty) C:msl_oraclemsl_oraclmsl_wsdr_buyer_explanation.xls MC - For MC purpose.( only see planned PR 建议下 PR qty ) C:msl_oraclemsl_wsdr_mc_explanation.xls 4. MC release PR: auto release PR 暂缓 ? 可依 WSDR 报表 release PR. 依 MRP 报表下 PR. MRP planner report(All) Planned Order Report 选 MRPSPU选 buy item submit 报表 : Partno, Qty, Suggest release PR 之 Start date, material on dock date material due date 5 . PC release Work order: MRP planner report(All) Planned Order Report 选 MRPSPU选 make item submit 6. Reschedule Extract data process: MRP planner Report (Mic) MiTAC MRP PO Reschedule/Cancel Extract Data ( 将 MRP 计算最佳化值 ,抽出来 ) submit 7. MC review re-schedule data MC 可至 Reschedule(MRP) 内 ,”V” MRP 会依 New due date Reschedule.( 系统自动 “V”, 如属 Action Memo parts,人为 Review,并 Un-check,或改 New due date) By login Account,不是 Login user 看不到 PO. 8. MiTAC MRP PO Automatic Rechedule Process - MRP planner Report (Mic) MiTAC MRP PO Automatic Rechedule Process select BU: Submit - Approve PO then Reschedule. 9. Demand and supply report. - MRP planner Report (Mic) MiTAC MRP DEMAND & SUPPLY(For Excel file) or MiTAC MRP DEMAND & SUPPLY(FIXED COL FORMAT) for Foxpro file use. - See c:msl_oracledemand_supply_explanation.xls PMC Oracle 常用 function 1.开工单 :WIP PC function-discreat jobs-HUB 领料 /补料 /退料 /存仓 -产生领料单 /补料单 /退料单 -Mitac Simulate Set Up-仿真报表 /程序 . 2.修改工单数量 (由多变少 ):WIP PC function-operation 查站别-move tranction-discreat jobs 修改数量 . 3.修改 model name/configuration in QOYR :WIP PC function-OMDS maintain. 4.修改 maintain kit file:WIP MC function-Material Requirement 5.合并备料 :WIP PC function-discreat jobs-HUB 领料 /补料 /退料 /存仓 -产生领料单 /补料单 /退料单 -领料模拟 &合并备料 -仿真报表 /程序 . 6.缺料报表 or 查所有每张工单料况 or 查指定工单 料况 :WIP MC function-BSWL,RGLC,WAA reports Setup- BSWL,RGLC,WAA reports. 7.修改材料所属 MC code:WIP MC function-MC code of part maintain 8.定义各 planner 所属 code 别 :WIP MC function-MC code/planner maintain. 9.代领料单 /补料单 /退料单打印 :WIP MC function- HUB 领料 /补料/退料 /存仓 -产生领料单 /补料 单 /退料单 -Mitac Simulate Set Up-仿真报表 /程序 . 10.已结 /未结工单状况汇总明细表 (工单达标率 ): WIP MC function-仿真报表 /程序 . 11.各项单据查询 :COMMON-INV-单据查询作业 12.查现有单一材料库存 :COMMON-INV-RGIC 13.查当月 /历史单一材料进货记录 :COMMON-INV-库存本月 /历史异动查询 . 14.库别定义 :COMMON-INV-本 ORG 库别定义 . 15.料号 SPEC 搜寻 : COMMON-INV-料号搜 寻 (IPSC) 16.在 COMMON-INV-reports放了许多程序 :a.WIP/INV 各 site金额b.slow moving c.库存汇总月报表 (ICOX) d.L/T,buyer,L/S change report 17.Download BOM 的所有材料 :common-BOM-MBOM 查询 . 18.一阶一阶的往下查询 BOM:COMMON-BOM-多阶层 BOM 查询 . 19.在 COMMON-BOM-神达 QVL 查询中 ,有许多 function:a.QVL 查询 by manufactures/items b.两个 BOM 的差异料 c.由材料端查上阶半成品 /成品料号 d.替代料 e.Mitac 与 customer part no 对照表 20.WIP工单领退差异表 (WDR)/工单签核表 :COMMON-WIP-reports 21.在 COMMON-WIP 中亦有几个程序 :a.JJ/CC 单反查 WO,P/N b.领缺耗料查询 (ISLI) c.单据查询 by JJ,P/N 22.打印 PC MPS 日报表 (先需在 MDS 下 maintain):COMMON-QOYR 23.change organization:COMMON-change organization. 24.下订单 (purchase order-PR):MKL 请购员 -请购作业 -MiTAC Requisitions-Reports-MiTAC MC Requisitions Import 25.单价查询 :MKL 请购员 -请购作业 -POIR 26.厂商基本数据查询 :MKL请购员 -请购作业 -厂商基本数据查询 . 27.摆放 MPS:MKL MRP planner-MDS-Entries. PMC 所要开的会议 PC 1.Daily review meeting:每天早晨带着物管至生产线与领班 .领料员 .制造部经理 .OQA 讨论今天的投入出货料况 ,与后五日的排程 .生管须先将一星期排程写入产线白板 ,物管写入料况 ,一有变动需实时更改 .生物管须在开会之前 ,先弄清楚再与产线开会 ,故历时约 10分钟 .开会中由生管主持会议 ,并协调相关单位处理 ,以掌控所有投入出货流程 . 2.CCC meeting(每星期二 ):亦即 ECR/ECO/ECN(engineering change notice),由资料中 心招开 ,由各 projectPMP 主持 .何谓 ECR/ECO ?即当机种 /板子有工程变更 ,须增加 /删除材料 ,PMC 必须清洁了解假设物料增加 ,是否有料来的及供应生产 ?假设材料被删除 ,是否有呆料发生，须提出呆料损失报表 cost impact 给 PMP.开会之前 ,会先拿到数据中心所发的电子文件 ,经 MC 先行 review 附注说明料况 ,pass与 PC于 CCC meeting讨论 ,或生物管必须有人参加 ,且此人必须清楚现在投入状况 .未来排程 .料况及 cost impact,开完会议应将结论告知相关 PMC 并进而将 ECO 归档 .与会人员 为PMC.QE,Engineer,P/L,PMP 及资料中心 .开会流程为 a.先讨论上周ECR/ECO 执行成效如尚未被执行就继续 pending 等 phase in b.再讨论本周新 ECR,看有无 impact,如新料况 .cost impact.engineering issue.客户会签结果 c.QE决定 phase in date or system(系统厂 )/PCBA(基板厂 )cut in “field”( 已出货成品及所有制程阶段 ),”F/G”( 厂内成品 ).”WIP”( 尚在制程阶段内 ).”next MO( 下张工单 )”d. 如此份 ECO 已完成 ,即可归档结案 .是先有 ECR,再有 ECO. 3.Sales and Production meeting(每星期三 ):亦即产销会议由生管主持会议并充当会议记录 ,并使用视讯会议 (NetMeeting-须准备一台 note book,请 MIS 帮忙 set up).与会人员有PMP.PC.P/L.Buyer.OFD.Service.Plant manager,PMC manager .Taiwan OFD and Sales.数据由 PMC 提供 ,数据内容有 last week meeting minutes.new project status(PMP).MPS summary(PC),MPS last week hit rate(PC),Input/Shipping schedule(PC).Gating item shortage list(MC),Inventory all sites summary.all sites inventory top ten amount review.MO status.月出所开的数据内容需加上 last month 出不了货的原因 ,以 pie 图形来分析是属于 m tl shortage.engineer.quality or sales来表达 .开会流程如下 :a.先由 PC review 上星期会议记录 ,看各项负责人处理状况为何 ?并追踪与 push 直到结案为止 b.接着由 PMP报告新 project 状况 ,并 highlight ECR 所造成的 cost impact.c.由 PC review 此周 MPS 变化与本月 .下两个月产能 .d.由PC review上周 MPS达标率 e.由 PC preview未来投入与出货状况 f.由 PC highlight mtl gating item s to procument manager and re-arrange build plan.g.review 制造部工单达成状况 h.review 总库存与各库金额 i.review 各库存前 10项材料 j.发会议记录给相关人员 4.相关紧急会议 :会立即影响到投入 /出货 ,且须要众多部门决定的 ,如物料 .工程 .品质 .产能 ,PC 需马上要求相关单位与会 . MC 1.Daily Review Meeting:与上述 PC 之 1同 .即与 PC至生产线 review mtl. 2.CCC meeting(星期二 ): 与上述 PC 之 2同 .提供 ECR/ECO中的 mtl cost impact or 库存状况来讨论 . 3.ME(mechanical)parts review meeting(星期二 ):PRC MC.QC.采购与台北采购 .R&D.VMD 讨论朔件物料进货之排程 .品质 .退货 .换货及扣款问题 . 4.PMR(problem mtl review ) 会议 (每星期二 .五 ):问题材料会判会议 .由 IQC 主持 ,在库房不良品库召开 .与会人员为MC,QE,QC,P/L,engineer,来会判生产线 (production fall out)退至不良品库 (PQ)的责任归属 ,端看属于来料不良 退回厂商或扣款会判确认后 ,由库房调拨至 X库 ；或由生产线造成 (production fall out)由库房填写 KR(资产处理表 ),费用归制造部 . 常用各类单据用途 1.JJ单 :BOM代领料单 /补料单 ,即生管发出工单的材料领用单 ,或补料单 .生管将工单丢至库房备料 ,库房备好料通知产线领料 ,产线领料员根据 BOM 代领料进行点料后签名领回 ,库房再过帐 ,；第一次领不到材料的 ,等材料过完帐 ,俟下次材料到库入帐时 ,再行补料单领料 . 2.EK单 :即同一个 Org.下调拨单 ,不同库别调拨 ,由此一库调拨至另一指定库别 .如 P-PW；P-OBS；唯 OBS-P与 ET-P,因有质量考虑 ,皆需由 IQC检验过后才可调拨 ；另 G1-G需由 OQA检验过后才可调拨 .材料 .成品皆可调拨 .成品由生管签名 ,材料由物管签名 . 3.EU单 :不同 Org.下调拨单 ,如 SBU-NBU；NBU-TSD；内容如同上述 2调拨 . 成品由生管签名 ,材料由物管签名 . 4.FF单 :非工单领用 ,扣领用部门费用 .它属非生产性领用 , 材料 .成品皆可领用 ,须开手动领料单 ,非计算机自动产 生 . 成品由生管签名 ,材料由物管签名 . 5.CC单 :分两种退料单 ,a.为生产用退料 ,计算机自动产生单据 .当生产用的材料不良 ,须打出退料单进行退料 ,再产生缺料后进行补料(JJ).b.为非生产用退料 ,须人工手动开出 .如厂商赠送或外部借入皆可用 CC单 .此一动作会使此开单部门 gain. 6.LL单 :借用单 ,挂个人名下 ,如未在盘点前归还 ,须参与盘点 .材料 .成品皆可借用 . 成品由生管签名 ,材料由物管签名 . 7.KR单 :资产处理表 ,材料成品等资产报废 ,皆须提出 KR 单 .需由库房经理 .物管 .资材部主管 .关务主管与财务主管会签 后 ,交中心主管签核 . 8.AA单 :材料入库验收单 ,根据 PO,交货日期 ,送货单/invoice/packing list 由库房打球验收单收料 . 9.DD单 :成品存仓单 ,生产组成成品后存仓至库房 (G). 10.E +单 :库存调加单 ,当盘完点后无帐多出来的材料所作 + 项调整 . 11.Z 单 :库存调减单 ,当盘完点后实物少于账面所作 - 项调整 . 12.HH单 :退货退修单 ,当材料属于厂房责任 (X/X1已退回厂商 )所进行的待料退回或进而加以扣款 . 13.GG单 :出仓单 .程序为 sales 下 SI(sales instruction)/SO(sales order)OP(order fulfill) issue sales notice(GG)库房打包出货 . GG 单出货成品或材料皆可 .唯在昆山出口加工区内是不被允许出材料的只有利用 a.材料退料形式退回香港 ,再转至客户端 b.与海关解释此为与成品一起随货 (boundle),请注意 ,它必须与成品一起出货 ,不能单出材料 . 15. 急验单 :急料 ,货一入库房即要求库房马上备料 .让 IQC 检验 .内容为 a.厂商 b.料号 c.品名 d.此批进货数量 e.预计几点到货 16. 特采单 :分成品与材料两种 a.成品 :当质量出了问题 ,且品保 (OQA)认为需要业务特采才可放货时 ,由生管会签工程 .制造 .品保 .业务 ,核准后出货 b.材料 :当无 Spec/QVL或无 PO或质量有瑕疵 ,但又急需用料 ,由采购 (no spec/QVL/PO).物管 (品质有瑕疵 )跑特采单(DMR).内容为 a.料号 b.使用机种 /品名 c.客户 /厂商名称 d.此批进货 /出货数量 e.不良原因描述 f.会签单位 17. 加班通知单 :为节省人力薪资 ,避免无必要浪费 ,或须相关单位能配合加班 ,物料方面由物管开出加班单与库房收料或 IQC 负责检验 .产线方面由生管通知制造 /品 保加班 .内容为 a.加班日期 b.配合单位 c.原因描述 18. 备料通知单 :生管开出工单知会制造 .通知库房备料 ,内容为 a.工单号码 b.组装成品料号 c.套数 d.备料日期 e.领料日期 f.领料人员姓名 g. 领料人员分机 19. 短溢装报告 :收料时 ,发生包装箱内来料短装或增加 ,由收料人员填写短溢装报告 ,知会进出口 .物管与采购 ,作下次补货或扣款动作 . 降低库存的几个简单基本方法 1.HUB management:即库存是别人的 ,我们需要时才拿 .厂商将材料库存摆放离本公司附近的库房 ,属厂商资产 .我们有需求时 ,才发订单 ,即可交货 .所以 PO不须根据采买 L/T 发出 ,但须事先给厂商我们的forecast/build plan.有 HUB 对我们而言是最有利的 .唯如何与厂商谈材料责任 liability/入 hub 的时间与数量是重点 .通常是厂商根据我们的 build plan,以确保满足两星期的安全库存 ,且我们拉了货 ,liability才算我们的 .采用 Hub management须靠采购与厂商谈 ,通常只有一些厂商愿意配合 ,故采购的角色伴演非常重要 .Hub的材料内容也最好是贵重的原件 (key component),才 有大大帮助 .另外 ,HUB 的快速取货与它的专业物流管理也是重点 . 2.Key Component Micro Manegement:主要贵重材料采用显微管理法 .降低库存首重找出最贵重的前几样材料 ,如 CPU,LCD,IC,HDD,CD ROM等 .方法为 a.专门报表来控制 b.多次入料 ,根据 lot size/每笔报关费用多寡 ,采用一星期 /一个月多次送料 ,以藉此将材料 pull in(提早 )/push out(往后延期 )/cancel(取消订单 ),但须了解厂商的游戏规则 ,如落入哪个时间点可要求 cancel order C.观看价钱变化及下一次价格变化时间 ,以避免拿到价格较贵的价钱而无法与业务报价反应利润 d.最重要的是 ,要不厌其烦的修改报表数字与采购密切详对数字变化 ,不可得过且过等下次再修改 ,以免犯下大错 . 3.JIT:Just In Time,材料随叫随到 .须靠采购 local survey,找与我们相近的协力厂商 ,在两个小时内就能把货送达 . 4.ABC分类法 :简单的说 ,A 是体积小而贵重 ,且占总金额库存的 70%.C是便宜且体积大的 ,约占总金额库存的 15%；而 B则藉于 AC两者之间 . 5.箱子 /颜色法 :并不适用于电子业 .在 箱子标示 1.2.3 等数字或颜色变化 ,用到某个数字或颜色就赶紧采购或构成呆料 . 6.Lead Time(L/T):根据厂商所给的材料制程 .运送等前置时间下单购买 ,故必须一个月定期 review L/T.它是指 PO下给厂商那一日起 ,到货到 PO验收之日 ,期间统称 L/T. 7.Daily watch inventory amount:天天了解每日库存金额变化 . 8.Weekly review 各库高金额的 top 20:藉由每星期三产销资料 ,review 高库存金额的前 20项 .只要好好 review 这前 20项也就review到占总库存金额 80%的材料了 . 9.Monthly review slow moving:每月 review超过 45 days/60 days/90 days 停放在库房不动 (no transaction).可采三种方式处理 ,a.resell-透过退运方式转卖材料 b.re-assembly-透过rework成品 or 将材料组成成品出货 . 10.加速不良品 (N.G)材料退回或扣款 (debit note):N.G parts 一旦进到 X1/X 库 ,就应在一星期内将材料退回厂商或扣款 .如已退回厂商超过一个月未 回 ,就进行扣款动作 .最好的方式是将材料退回厂商后立即扣款 . 11.建议 R&D 或采购采用全球性通用 (universal)的材料 :避免采买L/T过久或 single source 不易购买 ；或当呆料发生时不好转卖 . 12.无时无刻都视为 E.O.L(end of life):随时谨惕 ,将其视为即将phase out(淘汰 )产品来控制库存 . 13.I/S ratio 0.5 or I/S day 报关单政准备 -抽单 -预录入 -报检 -大通关 -现场交单 /中转申报 -征税 -查验 -放行 -二次放行 -提货 .空运约须 1.52working days,海运约须 24working days. (2)出口 :分海运与空运 ,成品与材料 (此区不允许卖材料方式出口 ,只能以退运方式出口或随成品 boundle(free charge)出货 a.OP