物业公司精细化管理大全

物业公司精细化管理大全 牟 海 等 编著 目 录 1. 工程资料交接登记表 2. 工程 欠缺资料登记表 3. 土建工程室内、外观感质量验收 表 4. 屋面工程细部构造观感质量验收 表 5. 变压器、箱式变电所验收 表 6. 配电柜、控制柜和动力、照明配电箱验收 表 7. 低压电动机、电加热器及电动执行机构验收 表 8. 不间断电源质量验收 表 9. 裸母线、封闭母线、插接式母线验收 表 10. 电线、电缆穿管和线槽敷线验收 表 11. 开关、插座、风扇验收 表 12. 建筑物照明通电试运行验收 表 13. 接闪器验收 表 14. 室内消火栓系统验收 表 15. 给水设备验收 表 16. 室内热水管道及配件验收 表 17. 卫生器具及给水配件验收 表 18. 卫生器具及排水管道验收 表 19. 消防水泵接合器及消火栓验收 表 20. 管沟及管井验收 表 21. 室外排水管道验收 表 22. 排水管沟及井池验收 表 23. 锅 炉辅助设备验收表 24. 管道验收表 25. 换热器验收表 26. 室 内采暖管道系统验收表 27. 散热器和金属辐射板验收表 28. 低温 热水地板辐射采暖系统验收表 29. 室外供热管网验收表 30. 通风机验收表 31. 通风系统设备验收表 32. 空调 系统 设备 验收表 33. 空调制冷系统验收表 34. 非金属管道其他项目验收表 35. 空调水系统设备验收表 36. 送 /排风 、 防 /排烟 及 除尘系统风管验收 表 37. 空调系统风管其他验收项目表 38. 系统空载调试及试运行验收表 39. 电梯验收项目表 40. 火灾报警控制系统验收表 41. 火灾报警控制器及探测器技术性能验收 表 42. 自动消防水系统验收表 43. 安全防范系统设备验收表 44. 智能停车场（库）管理系统验收表 45. 绿化工程竣工验收备案表 46. 入住手续书 47. 收楼须知 48. 业主登记表 49. 业主验房记录表 50. 办理入住手续流程图 51. 工程质量缺陷损失单 52. 房屋建筑工程质量保修 书补充协议（样本） 53. 物业 保修工作单 54. 物业 保修责任鉴定申请书 55. 商厦清洁服务内容及要求 56. 设备台账 57. 设备设施管理检查评分细则 58. 变（配）电所运行值班日志 59. 干 式变压器维护保养记录 60. 配电柜（箱）维护保养记录 61. 防雷及接地系 统巡检、维护保养记录 62. 电动机维护保养检修记录 63. 水泵房巡检记录 64. 水 泵半年或年保养记录表 65. 楼内给排水管线巡检记录表 66. 室外给排水管网维护保养记录表 67. 中央空调系统运行记录表 68. 空调系统主机半年保养记录表 69. 冷却泵、冷冻泵保养记录表 70. 风机保养记录表 71. 视频安防监控系统月（季）保养记录表 72. 电梯日巡检记录表 73. 电梯半年保养记录表 74. 电梯重大修理（技改）纪录表 75. 自动消防系统日巡视检查记录表 76. 联动控制系统月维护保养记录表 77. 自动喷水灭火系 统保养记录表 78. 水处理设备运行及水质化验记录表 79. 燃气热水锅炉周期检查和维护纪录 表 80. 锅炉事故记录表 81. 燃气锅炉房 应急救援组织机构 图 82. 社区文化活动调查表 83. 社区文化活动年度计划表 84. 社区文化活动（单项）申请表 85. 社区文化活动记录表 1. 工程资料交接登记表 工程资料交接登记表 楼号： 总 页 第 页 工程 （系统）名称 施工单位 序号 资料名称 份数 页数 备注 1 2 3 验收结论： 交方签字： 日期 ： 年 月 日 收方签字： 日期 ： 年 月 日 2. 工程 欠缺资料登记表 工程 欠缺资料登记表 总 页 第 页 工程（系统）名称 序号 欠缺资料名称 份数 备注 1 2 3 交方签字： 日期： 年 月 日 收方签字： 日期： 年 月 日 3. 屋面工程细部构造观感质量验收 表 土建工程室内、外观感质量验收 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 外部检查 （ 1）外墙面无裂缝，不渗水，无洇水痕迹 （ 2）墙皮不起鼓、无脱落，粉饰层无斑剥现象 （ 3）屋顶排水沟无杂物，排水畅通，屋面不积水 （ 4）檐沟、落水管安装牢固，接口严密不渗水，无堵塞 （ 5）散水无下沉，填土充实 目测检查，落 水管应用“通球法 ” 检查 全数检查 2 室内检查 （ 1）主体结构是否有裂缝，是否引起相邻单元或房间的损坏 （ 2）墙角是否平整，有无裂缝、渗水（墙角承受上下左右的力量，是检查重点） （ 3）墙面、地面是否有剥落或起鼓现象 （ 4）门与门框的缝隙应符合规定，安装应平直，开关灵活。进户门不得用三合板制作，门锁安装牢固 （ 5）窗户安装牢固，窗扇与窗框、窗框与外墙密封严密、无裂纹，开关灵活，关闭严密，无倒翘 （ 6）对于精装修的房屋，要检验接角、窗沿、墙角、天花板等处 的 做工。若是新贴上的墙纸 ， 要格外留意 其 是否有受潮 或水渍 （ 7）地面、墙面砖粘贴牢固、表面光洁，目测检查，必要时坡向地漏的地面应用水平尺检查 全数检查 阴阳角顺直、不缺棱掉角 （ 8）实木地板或复合地板铺装应平整、接缝致密，无翘起不平现象 （ 9）木装修工程应安装牢固、对缝严密，不露钉帽，油漆光洁、色泽一致不花、不起皮 （ 10）凡是有下水地漏的地面，其坡向是否朝向地漏，地面不应有积水或倒泛水 （ 11）住宅楼二层以上候梯厅窗内应设置护栏 （ 12）楼内各设备间、管井的门和锁安装牢固，开关灵活 4.屋面工程细部构 造观感质量验收 表 屋面工程细部构造观感质量验收 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 天沟、檐沟的排水坡度必须符合设计要求 查验施工验收记录， 或用水平尺、拉线和尺量 检查 全数检查 2 天沟、檐沟的防水构造应符合以下要求 （ 1）沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于 200 毫米 （ 2）卷材防水层应由沟底部向上翻铺至沟外沿顶部，其收头应用水泥钉固定，并用防水密封材料封严 （ 3）涂膜收头应用防水涂料涂刷多遍或用防水密封材料封严 （ 4）天沟、檐沟与细石混凝土防水 层的交接处，应有凹槽并用防水密封材料封严 查验隐蔽工程验收记录，并观察检查 全数检查 3 檐口的防水构造应符合以下要求 （ 1）必须采取满粘法用卷材铺贴檐口的 800毫米 范围 （ 2）卷材收头应压入凹槽，并采用金属压条钉压、用防水密封材料封严 （ 3）涂膜收头应用防水涂料涂刷多遍或用防水密封材料封严 （ 4）檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽 查验隐蔽工程验收记录，并观察检查 全数检查 4 水落口的防水构造应符合以下要求 （ 1）水落口杯的上口标高应设置在沟底的最低处 （ 2）防水层贴入水落口杯内的长度不应小 于 50 毫米 （ 3）水落口周围 500 毫米 范围内的坡度不应小于 5，并采用防水涂料密封，其厚度不应小于 2 毫米 （ 4）水落口杯与基层接触处应留有宽 20 毫米 、深 20 毫米 的凹槽，并填充密封材料 查验隐蔽工程验收记录，并观察检查 全数检查 5 变形缝的防水构造应符合以下要求 （ 1）变形缝的泛水高度不应小于 250 毫米 （ 2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部 （ 3）变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料 ，上部填充衬垫材料 （ 4）变形缝顶端应加盖混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝 处 应用防水密封材料封填 查验隐蔽工程 验收记录，并观察检查 全数检查 6 女儿墙泛水的放水构造应符合以下要求 （ 1）应采取满粘法铺贴泛水处的卷材 （ 2）混凝土墙上的卷材收头应采用金属条钉压，并用防水密封材料封严 （ 3）砖砌女儿墙上的卷材收头应直接铺压在女儿墙压顶下，并 做 防水处理；也可以压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距离屋面找平层不应小于 250 毫米 ，凹槽上部的墙体应 做防水处理 （ 4）涂膜防水层应直接涂刷到女儿墙的压查验隐蔽工程验收记录，并观察检查 全数检查 顶下，收头处应多遍涂刷防水涂料封严，压顶需 做 防水处理 7 伸出屋面管道的防水构造 应符合以下要求 （ 1）管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，需预留 20 毫米 20 毫米 的凹槽，并用防水密封材料填堵严密 （ 2）管道根部周围应增加附加层，其宽度和高度均不应少于 300 毫米 （ 3）管道根部直径 500 毫米 范围内，找平层应为圆锥台，其抹出高度不小于 30 毫米 查验隐蔽工程验收记录，并观察检查 全数检查 5. 变压器、箱式变电所验收 表 变压器、箱式变电所 质量 验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 变压器 安装及外观检查 （ 1）附件齐全。油浸变压器的油位正常，无渗油现象 （ 2）变压器低压侧中性点，直接与接地装置引出的干线连接 （ 3）箱式变电所的 N 母线和 PE 母线直接与接地干线连接 （ 4）变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地 （ 5）所有连接应可靠，紧固件与防松件齐 全 目测及用 扳手检查 全数检查 2 变压器交接试验 变压器交接试验必须合格 查阅 试验记录 全数检查 3 箱式变电所及落地配电箱的固定及接地或接零 （ 1）箱式变电所及落地配电箱的基础应高于室外地平，周围排水畅通 （ 2）自由安 放的应垫平、放正；用地脚螺栓固定的应紧固，防松件齐全 （ 3）金属箱式变电所及落地式配电箱，箱体应可靠接地或接零，且有标识 目测及用 扳手检查 全数检查 4 箱式变电所的交接试验 （ 1） 由高压成套开关柜、低压成套配电柜和变压器三个独立单元组成的箱式变电所，高压电气设备部分必须交接试验合格 查阅试验记录 全数检查 （ 2）高压开关熔断器与变压器组合在同一个密闭油箱内的箱式变电所，交接试验按产品提供的技术文件要求执行 （ 3）低压成套配电柜交接试验必须合格 5 有载调压开关 有载调压开关的传动部分润滑应良 好，动作灵活，点动给定位置与开关实际位置一致，自动调节 ，以 符合产品技术文件的要求 查阅试验 记录及产品 技术文件 全数检查 6 绝缘件和测温仪表 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表指示准确 目测检查 全数检查 7 装有滚轮的变压器的固定 装有滚轮的变压器就位后应将滚轮用可拆卸的制动部件固定 目测检查 或查阅 施工记录 全数检查 8 箱式变电所内外涂层及通风口 箱式变电所内外涂层完整、无损伤， 通 风口防护网完好 目测检查 全数检查 9 装有气体继电器的变压器 顶盖坡度 装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向应有 1.0 1.5的升高坡度 水平尺测量 全数检查 10 高低压开关柜、箱式变电所柜内接线和线路标记 高低压开关柜、箱式变电所柜内接线整齐，每个输出回路标记清晰，回路名称准确 目测检查 全数检查 6. 配电柜、控制柜和动力、照明配电箱验收 表 配电柜、控制柜和动力、照明配电箱验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 金属框架和基础型钢的接地和接零 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须 可靠接地或接零；装有电器元件的可开启门，门与框架之间应用裸编制铜线连接，并有标识 目测，查阅测试记录 主柜全数检查，其他抽查10，少于 5台 时则 全数检查 2 手车式柜的推、拉及动、静触头检查 手车、抽出式柜的推、拉应灵活，无卡阻现象。动、静触头的中心线应一致，且触头接触紧密 ； 投入时接地触头先 与 主触头接触 ，退出时接地触头后与主触头脱开 实地抽查，查阅测试记录 抽查 10，少于 5台 时则 全数检查 3 成套配电柜的交接试验 （ 1）继电保护元件、逻辑元件、变送器和控制 计 算 机 等单体校验合格，整组试验正确，整 体 参数符合设计要求 （ 2）凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电器设备和继电保护装置，按产品技术文件要求进行交接试验 查阅实验记录，查阅产品技术文件 全数检查 4 柜间线路电阻测试 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值 为 ：馈电线路必须大于 0.5 兆欧 ； 二次回路必须大于 1 兆欧 查阅测试记录或现场检测 抽查 10，少于 5台 时则 全数检查 5 柜间和基础型钢连接 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢连接，应用镀锌螺栓且防松零件齐全 目测检查 抽查 10，少于 5台 时则 全数检查 6 柜间二次回路耐压试验 查阅试验记 抽查 10，少 柜、屏、台、箱、盘二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于 10 兆欧 时，用 2 500伏 兆欧表摇测 1 分钟 应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在 1 10 兆欧 时，用 1 000 伏 兆欧表摇测 1 分钟 应无闪络击穿现象 录，或现场检测 于 5台 时则 全数检查 7 柜内部检查试验 （ 1）控制开关及保护装置的型号、规格应符合设计要求 （ 2）闭锁装置动作准确、可靠 （ 3）主开关的辅助开关的切换动作，与主开关动作一致 （ 4）柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称或操作 位置，接线端子的编号清晰、工整、不易脱色 （ 5）回路中的电子元件不参加工频耐压试验， 48V 及以下回路可不做工频耐压试验 查阅试验记录，现场检测 查验 10，少于 5台 时则 全数检查 8 低压电器组合应符合下列要求 （ 1）发热元件安装在通风良好的位置 （ 2）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求 （ 3）切换压板接触良好，相邻压板有安全距离，切换时不触及相临压板 （ 4）信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作及信号显示准确 （ 5）外壳须可靠接地或接零 （ 6）端子排安装牢 固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与导线截面积大小适配 目测检查 ， 查阅试验记录及 设计文件 抽查 10，少于 5 组（台）时则 全数检查 9 连接柜、箱等面板上的电器及控制台、板等 目测检查 抽查 10，少 可动部位的配线应符合下列规定 （ 1）采用多股铜芯软线敷设，长度留有适当余 量 （ 2）有外套塑料管等加强线束绝缘保护 （ 3）与电器连接时，端部绞紧，用不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股 （ 4）可转动部位两端用卡子固定 于 5台 时则 全数检查 7. 低压电动机、电加热器及电动执行机构验收 表 低压电动机、电加热器及电动执行机构验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 接地或接零 电动机、电加热器及电动执行机构的外壳必须接地或接零 目测检查 全数检查 2 绝缘电阻测试 电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于 0.5 兆欧 用适配仪表抽测 抽查 30，少于 5 台 ， 全数检查 3 100 千瓦 以上的电动机直流电阻测量 100 千瓦 以上电动机各相直流电阻值，相互差应不大于最小值的 2；无中性点 引 出的电动机，其线间直流电阻值相互差应不 超过 最小值的 1 查阅测试记录或现场测量 全数检查 4 安装和防水防潮处理 电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理 目测检查或用适配工具做拧动试验 抽查 30%，少于5处 时则 全数检查 8. 不间断电源验收 表 不间断电源验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 核对电源及附件规格、型号 不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号 必须符合设计要求 目测检查和查阅出厂合格证、装箱单及设计文件 全数检查 2 电气交接试验及调整 不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验、调整必须符合产品技术文件要求和设计要求 查阅试验记录及设计文件 全数检查 3 电源装置间连线的绝缘电阻值测试 不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于 0.5 兆欧 查阅试验记录或用适配仪表抽测 全数检查 4 输出端中性线的重复接地 不间断电源输出端的中性线（ N），必 须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，并做重复接地 目测并查阅测试记录 全数检查 5 可接近裸露导体的接地或接零 不间断电源装置的可接近裸露导体应可靠接地或接零，且有标识 目测检查 全数检查 6 主回路和控制电线、电缆敷设及连接 引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持 150 毫米 的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固 目测或用钢尺测量或用适配工具做拧动试验 抽查 30%，少于 5 台，全数检查 7 运行时噪声的检查 不间断电源正常运行时产生的 A 声级噪声，应不大于 45 分贝 ；输出额定电流为 5 安 及以下的小型不间断电源噪声应不大于 30dB 查阅测试记录或用适配仪表测量 全数检查 8 机架组装要求及水平度、垂直度偏差 安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差应不 超过 0.15%，紧固件齐全 用水平尺和线锤拉线检查 全数检查 9. 裸母线、封闭母线、插接式母线验收 表 裸母线、封闭母线、插接式母线验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验 方法 检查数量 验收结果 1 可接近裸露导体的接地或接零 绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应可靠接地（ PE）或接零（ PEN） ， 但不应作为接地或接零的接续导体 目测检查 抽查 10 处， 少于 10 处 ，全数检查 2 母线与母线或母线与电器接线端子，应采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定 （ 1）母线接触面应涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺 （ 2）连接螺栓两边有平垫圈和防松垫圈，相邻垫圈间有大于 3 毫米 的间隙 目测检查、或用适配工具做拧动试验 抽查 10 处， 少于 10 处 ，全数检查 3 封闭、插接式母线安装应符合下列规定 （ 1）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力 （ 2）母线的连接方法符合产品技术文件要求 （ 3）母线的支架应固定牢固 目测检查、查阅施工记录 抽查 10 处， 少于 10 处 ， 全数检查 4 室内裸母线的最小安全净距 室内裸母线的最小安全净距应符合 GB 50303-2002 的规定 查阅记录 抽查 10 处， 少于 10 处 ， 全数检查 5 高压母线交流工频耐压试验 高压母线交流工频耐压试验必须按交接试验合格 查阅交接 试验记录 全数检查 6 低压母线交接试验 低压母线交接试验应合格 7 封闭、插接式母线与外壳同心允许偏差 封闭、插接式母线与外壳同心，允许偏差为 5查阅施工 检验记录 全数检查 毫米 8 母线的相序排列及涂色 上下布置时由上而下为 A、 B、 C 相；水平布置时由盘后向前为 A、 B、 C 相；面对引线的母线，由左至右为 A、 B、 C 相 ， 颜色为 A 黄、 B 绿、C 红 目测检查 抽查 10，少于 5 处 ， 全数检查 9 母线与母线、母线与电器接线端子搭接面处理应符合下列规定 （ 1）铜与铜：室外、高温且潮湿的室内，搭接面搪锡；干燥的 室内，可不搪锡 （ 2）铝与铝：搭接面不做涂层处理 （ 3）钢与钢：搭接面搪锡或镀锌 （ 4）铜与铝：在干燥的室内，铜导体搭接面搪锡；在潮湿场所，铜导体搭接面搪锡，且采用铜铝过渡板与铝导体连接 （ 5）钢与铜或铝：钢搭接面搪锡 目测检查 抽查 10，少于 5 处 ， 全数检查 10. 电线、电缆穿管和线槽敷线验收 表 电线、电缆穿管和线槽敷线验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 电线穿管要求 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导 管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头 目测检查或查阅施工记录 抽查 10%，少于 10 处全数检查 2 爆炸环境穿管要求 爆炸危险环境中，照明线路的电线和电缆额定电压不得低于 750 伏 ，且电线必须穿于钢导管内 查阅施工记录和材料检验记录 抽查 10%，少于 10 处全数检查 3 同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择 当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色应一致，即保护地线应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线 为 A 相 黄色、 B 相 绿色、 C 相 红色 目测检查 抽查 10%，少于 5 处（回路） 全数检查 4 线槽敷线应符合下列规定 （ 1）电线在线槽内有一定余量，不得有接头 （ 2） 电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距应不大于 2 米 目测检查 抽查 10%，少于 5 处（回路） 全数检查 11. 开关、插座、风扇验收 表 开关、插座、风扇验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 插座及其插头的区别使用 当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按 交流、直流或不同电压等级区别使用 目测检查或查阅施工记录 按不同用途的插座抽查 10个，少于 5个全数检查 2 插座接线应符合下列规定 （ 1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接 （ 2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致 （ 3）接地或接零线在插座间不得串联连接（不剪断者可以） 用测电笔测试或查阅施工记录 ， 拆盖检查接零或接地 抽查 10%， 少于 5 个 全数检查 3 特殊情况下插座安装应符合下列规定 （ 1）当接插有触电危险的家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线 （ 2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于 1.5 米 用测电笔测试、尺量 抽查 10%， 少于 5 个 全数检查 4 插座安装应符合下列规定 （ 1）当不采用安全型插座时，托儿所、幼儿园及小学等儿童活动场所安装高度不 低 于 1.8 米 （ 2）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全 （ 3） 地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好 尺量 、目测 抽查 10% 5 照明开关安装应符合下列规定 （ 1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠 （ 2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于 1.5 米 目测和实操检查 抽查 10%， 少于 5 个 全数检查 6 吊扇安装应符合下列规定 （ 1）吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的螺丝不小于吊扇挂销直径，且不小于 8 毫米 ；有防 震 橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠 （ 2）吊扇扇叶距地高度不小 于 2.5 米 （ 3）吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓防松零件齐全 （ 4）吊杆间、吊杆与电机间螺纹连接，啮合长度不小于 20毫米 ，且防松零件齐全紧固 （ 5）吊扇接线正确，当运转时扇叶无明显颤动和异常声响 （ 6）涂层完整，表面无划痕、无污垢，吊杆上下扣碗安装牢固到位 目测、尺量、试运转观察 抽查 10%， 少于 5 个 全数检查 7 壁扇安装应符合下列规定 （ 1）壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于 两 个，且直径不小于 8 毫米 ， 固定牢固可靠 （ 2）壁扇防护罩扣紧，固定可靠，当运转时扇叶和防 护罩无明显颤动和异常声响 （ 3）壁扇下侧边缘距地面不小于 1.8 米 （ 4）涂层完整，表面无划痕、无污染，防护罩无变形 目测及运转检查 抽查 10%， 少于 5 个 全数检查 8 照明开关安装应符合下列规定 （ 1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2 米 ，开关距地面高度 1.3 米 ；拉线开关距地面高度尺量、目测 抽查 10% 23 米 ，层高小于 3 米 时，拉线开关距顶板不小于 100 毫米 ，拉线出口应垂直向下 （ 2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20 毫米 （ 3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全 12. 建筑物照明通电试运行验收 表 建筑物照明通电试运行验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 统一要求 （ 1）灯具回路控制与照明箱以及回路的标识一致，开关与灯具控制顺序相对应 （ 2）照明系统通电：灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应 正常 现场检查 抽查 10% 2 照明系统全负荷通电连续试运行时间 公用建筑照明系统通电连续试运时间应为 24 小时 ，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为 8 小时 。所有照明灯具均应开启，且每 2 小时 记录运行状态 1次。在连续试运行 期 间应无故障 查阅试运行记录 全数检查 13. 接闪器 安装质量 验收 表 接闪器 安装质量 验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 避雷针、带与顶部外露的其他金属物体的连接 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外 露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠 目测检查或做连通性测试 全数检查 2 避雷针、带的位置及固定 避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应有备帽等防松零件 且 齐全，焊接部分补刷的防腐油漆完整 目测检查 抽查 10%，少于 10 米 或 10个支持件全数检查 3 避雷带的支持件间距、固定及承力检查 避雷带应平正顺直，固定点支持件间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于 49 牛 （ 5 公斤 ）的垂直拉力 当设计无要求时，支持件间距应符合以下规定 明敷接地引下线及室内 接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分 0.51.5 米 ；垂直直线部分 1.53米 ；弯曲部分 0.30.5 米 目测检查 抽查 10%，少于 10 个支持件全数检查 14. 室内消火栓系统验收 表 室内消火栓系统验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 室内消火栓试射试验 应取屋顶层（或水箱间内） 、 试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，应达到设计要求 实地试射或查验设计要求及试验记录 选取有代表性的三处 ，即屋顶（水箱间等室内）、试验消火栓和首层取两处消 火栓 2 箱式消火栓设施 水龙带与水枪、快速接头配备齐全，绑扎好后，应根据箱内构造，将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上 观察检查 全数检查 3 箱式消火栓安装应符合下列规定 （ 1）栓口应朝外，并不安装在门轴侧 （ 2）栓口中心距地面 1.1 米 ，允许偏差 20 毫米 （ 3）阀门中心距箱侧面为 140 毫米 ，距离箱后内表面 的距离 为 100 毫米 ，允许偏差 5 毫米 观察、尺量检查 抽查 10%20% 15. 给水设备 安装质量 验收 表 给水设备 安装质量 验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 水泵安装 （ 1）水泵的型号、规格、技术参数应符合设计规定 （ 2）立式水泵安装的 垂直 度（每米）允许偏差： 0.1 毫米或符合产品说明书的要求 （ 3）水泵安装的水平度（每米）允许偏差 0.1 毫米 ，或符合产品说明书的要求 （ 4） 立式水泵减震装置不应采用弹簧减震器 核查设计要求，查阅安装记录、现场检查 全数检查 2 水泵试运转、轴承温升 试运行应无震动 、 无异响，轴承温升必须符合设备说明书的规定，试运行时间应符合设计规定或不 少 于 4 小时 现场检查，核查产品 说明书及试运行记录 全数检查 3 水箱安装 （ 1）水箱漏水试验或水压试验 。 敞口水箱的漏水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计规定 （ 2）水箱溢流管和泄放管安装，应设置在排水地点附近，但不得与排水管直接连接 检查试验记录，应达到如下要求：漏水试验静置 24小时 ，不渗漏； 在 水压试验 的 压力下10 分钟 后 ，压力无下降，无渗漏 全数检查 16. 室内热水管道及配件验收 表 室内热水管道及配件验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 热水供应系统管道水压试验 热水供 应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验 （ 1）钢管或复合管道系统试验压力下 10 分钟 内，压降不大于 0.02 兆帕 ，然后降至工作压力，检查压力应不降，且不渗漏 （ 2）塑料管道系统在实验压力下稳压 1 小时 ，压降不得超过 0.05 兆帕 ，然后在工作压力 1.15 倍状态下稳压2 小时 ，压降不得超过 0.03 兆帕 ，连接处不渗漏 现场检查，核查试验记录 全数检查 2 热水供应系统管道补偿器安装 热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预 拉伸 对照设计图纸检查 全数检查 3 温控器及阀门安装 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置 观察检查 全数检查 4 热水管冲洗 热水供应系统管道系统竣工后必须进行冲洗 查阅冲洗记录 全数检查 17. 卫生器具及给水配件验收 表 卫生器具及给水配件验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 做满水和通水试验 卫生器具交工前应做满水和通水试验，各连接件不渗不漏，给排水畅通 核查试验记录， 抽查20% 30% 2 卫生器具与配件 安装 （ 1） 排水栓与地漏安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于 50 毫米 （ 2） 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭灵活 （ 3） 有装饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门 （ 4） 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳 观查检查 18. 卫生器具排水管道验收 表 卫生器具排水管道验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 器具受水管道及与楼板接合 （ 1）与排水横管连接的各卫 生器具的受水口和立管，均应采取可靠的固定措施 （ 2）管道与楼板的接合部位应采取可靠的防渗、防漏措施 观察检查、核查记录，必要时做通水试验 全数检查 2 器具与排水管道连接 连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触 面 应平整 核查记录，观察及通水检查 19. 消防水泵接合器及消火栓验收 表 消防水泵接合器及消火栓验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 水压试验 系统必须进行水压 试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 ，合格标准为 ： 试验压力下， 10 分钟内压力降不大于 0.05 兆帕 ，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗漏 核查试验记录 全数检查 2 管道冲洗 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗 核查冲洗记录 3 消防水泵与消火栓 消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为 1.10 米 ，其上方应设有防坠落物击打的措施 观察和尺量检查 全数检查 4 消防水泵进、出水口 地下室消防水泵接合器顶部进水口或地下室消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于 400 毫米 ，井内应有足够的操作空间，并设 有 爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护 观察和尺量检查 全数检查 5 消防水泵与阀的安装 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活 现场观察和手动检查 全数检查 6 室外消火栓与消防 水 泵 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为 20 毫米 尺量检查 全数检查 20. 管沟 及管井验收 表 管沟及管井验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 井盖要求 （ 1） 各类管井的井盖应符合设计要求，应有明显示的文字标识，不同类型的井盖不得混用 （ 2） 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈 和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为 5 毫米 （ 3） 绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪 50 毫米 ，并在井口周围 按 以 2%的坡度向外做水泥砂浆护坡 现场观察和尺量检查 全数检查 2 井盖安装 （ 1） 重型铸铁或混凝土井圈，不得 直接放在管井的砖 墙上，砖墙上应做不少于 80 毫米 厚的细石混凝土垫层 （ 2） 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分两次填塞严密、抹平，不得 有水 渗漏 观察检查，查阅施工检验记录 全数检查 21. 室外排水管道验收 表 室外排水管道验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 排水管道坡度 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡度或倒坡 核查设计，对照检查记录 抽查 10%20% 2 灌水和通水试验 管道埋设前必须做灌水试验和通水 试验，排水应畅通，无堵塞 ，管接口无渗漏，试验标准是 分段试验， 试验水头应以试验段上游管顶增加 1 米 ，时间不少于 30 分钟 ，逐段观察 核查试验记录 3 铸铁管道的处理 排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂 两 遍石油沥青漆 施工期现场观察。核查施工或检验记录 4 管道和管件的承插口 承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承插口应与水流方向相反 5 混凝土管或钢筋混凝土管采用 “抹带 ”接口时，应符合下列规定 （ 1） “ 抹带 ” 前 应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于 500 毫米 时，应分两次抹成，抹带不得有裂纹 （ 2） 钢丝网应 在管道就位前放入下方。抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露 （ 3） 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为 80100毫米 22. 排水管沟及井池验收 表 排水管沟及井池验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 沟基础与井池底板 沟基础的处理和井池的底板强度必须符合设计要求 核查设计和施工检验报告，检查混凝土强度报告 全数检查 2 进、出水管标高 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为 15 毫米 核查设计和记录 3 井盖选用 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求 观察及尺量检查 23. 锅 炉辅助设备验收表 锅 炉辅助设备验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检 验结果 1 风机运行 （ 1）风机试运转，轴承温升应符合下列规定 滑动轴承温度最高不得超过 75 滚动轴承温度最高不得超过 70 （ 2）轴承径向单振幅应符合下列规定 小于 1 000 转 /分钟 时，不应超过 0.10 毫米 风机转速为 1 0001 450 转 /分钟 时， 不应超过 0.08 毫米 用温度计检查，用测振仪表检查 全数检查 2 分汽缸水压试验 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 试验压力下10 分钟 内无压降，无渗漏 全数检查 3 敞口箱、罐满水试验 敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐，应以工作压力的 1.5 倍做水压试验，但不得小于 0.4 兆帕 。合格标准是：满水试验在满水后，静置 24 小时 不渗漏；水压试验在试验压力下 10 分钟 内无压降，不渗漏 核查试验记录 全数检查 4 操作通道设计 各种设备 的主要操作通道的净距如设计不明确时，应不小于 1.5 米 ，辅助操作通道净距应不小于 0.8 米 尺量检查 全数检查 5 送、引风机要求 锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；有外露的送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置 观察和启动检查 全数检查 6 水泵的要求 （ 1） 水泵泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象 观察和启动检查 ； 测温检查 全数检查 （ 2） 水泵试运转、叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活 ； 轴承温升应符合产品说明书的要求 7 排气管要求 热 力除氧器和真空除氧器的排 气 管应通向室外，直接排入大气 观察检查 全数检查 8 软化水视镜的要求 软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向 ； 树脂装填的高度应按设备说明书 的 要求进行 对照说明书 ；观察检查 全数检查 24. 锅炉 管道验收表 锅炉 管道验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检 验结果 1 工艺管道试压 连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的 1.5倍 ， 合格标准是：在试验压力 10分钟 内压力降不超过 0.05兆帕 ； 然后降至 工作压力进行检查，应不渗漏 核查试验记录 全数检查 2 仪表、阀门及管道件安装 管道上的仪表、阀门，管道连接的法兰、焊缝和连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架 观察检查 全数检查 25. 换热器验收表 换热器验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检 验结果 1 热交换器水压试验 热交换器应以最大工作压力的 1.5 倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加 0.3 兆帕 ；热水部分应不低于0.4 兆帕 。 核查试验记录 ,保持 10分钟压力不降 全数检查 2 高温循环水泵与热交换器 高温循环水泵与热交换器的相对安装位置应符合设计文件的规定 对照设计图纸检查 全数检查 3 热交换器的安装 （ 1）壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度 （ 2）板式热交换器的安装，应符合产品说明书的规定 观察和尺量检查 ， 核查产品说明书 全数检查 4 设备、仪表等安装 换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合设计规定 对照设计图检查 全数检查 26. 室 内 采暖管道系统验收表 室 内采暖管道系统验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检 验结果 1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定 （ 1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1兆帕 做 水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3兆帕 （ 2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4 兆帕 （ 3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2 兆帕 做 水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4 兆帕 （ 4）使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下 10分钟 内压力降不大于 0.02 兆帕 ，降至工作压力后检查，不渗漏 （ 5）使用塑料管的采暖系统应在试验压力下 1 小时 内压力降不大于 0.05 兆帕 ，然后降压至工作压力的 1.15 倍，稳压 2 小时 ，压力降不大于 0.03 兆帕 ，同时各连接处不渗漏 核查试验记录 全数检查 2 系统试压 （ 1） 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤除污器 （ 2） 系统冲洗完毕应充水、加热、进行试运行和调试 核查冲洗、调试和试运行记录 全数检查 3 综合要求 （ 1） 平衡阀及调节阀型号、规 格、公称压力及安装位置对照图纸查验产品合格全数检查 应符合设计要求，安装完后应根据系统平衡要求进行调试并 做 出标志 （ 2） 蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志 （ 3） 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求 证，调试记录并现场查看 4 采暖入口装置 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察 核查设计要求 全数检查 5 防腐涂层要求 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷 现场观察检查 全数检查 27. 散热器和金属辐射板验收表 散热器和金属辐射板验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检 验结果 1 散热器水压试验 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应 做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5倍，但不小于 0.6 兆帕 ，试验时间为 2 3 分钟 ，压力不降且不渗漏 核查试验记录 抽查 10% 20% 2 散热器组对应平直，组对散热器的垫片应符合下列规定 （ 1）组对后垫片外露应不大于 1 毫米 （ 2）散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶 观察、核查组装记录 抽查 10% 20% 3 金属辐射板安装 水平安装的辐射板应有不小于 5 的坡度坡向回水管 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接 核查施工检验记录，水平尺检查 抽查 10% 20% 4 金属辐射板水压试验 辐射板在安装前应 做 水压试验，如设计无要求时 ， 试验压力应为工作压力 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 ，试验压力下 23 分钟 ，压 力不降且不渗漏 核查试验记录 抽查 10% 20% 5 防腐处理 铸铁、钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡 、 流淌和漏涂缺陷 观察检查 抽查 10% 20% 28. 低温 热水地板辐射采暖系统验收表 低温 热水地板辐射采暖系统验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检 验结果 1 地面下的盘管 地面下埋设的盘管不应有接头 核查施工记录及隐蔽前现场查看 全数检查 2 盘管隐蔽前 的水压试验 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不小于 0.6 兆帕 ； 稳压 1 小时 ，压力降不大于0.05 兆帕 ， 不渗漏 核查试验记录应 符合 要求 全数检查 3 加热盘弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定 （ 1）塑料管应不小于管道外径的 5 倍 （ 2）复合管应不小于管道外径的 6 倍 核查施工记录 抽查 10%20% 4 分、集水器安装 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求 对照图纸尺量检查 5 加热盘管的要求 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求 ， 间距偏差不大于 10 毫米 核查施工记录 6 混凝土 要求 填充层混凝土强度标号、填充颗粒应符合设计要求，表面不应有明显裂缝 对照设计核查，现场察看 7 防潮、防水、隔热 层要求 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝施工应符合设计要求 填充层浇灌前 ，应现场 对照设计 检查 29. 室外供热管网验收表 室外供热管网验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检 验结果 1 平衡阀及调节阀 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求 ；安装后应根据系统要求进行调试，并 做 出 标识 对照设计图纸及产品合格证，核查调试记录，并现场观察 调试结果 全数检查 2 井室及用户处管道的要求 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修 ， 支、吊、托架稳固，并 符合 设计要求 观察检查 全数检查 3 供热管理道水压试验 （ 1） 供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6 兆帕 （ 2） 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断 （ 3） 在试验压力下 10 分钟 内压力降不大于 0.05 兆帕 ，然后降至工作压力下检查，不渗漏 核查试验记录，开启和关闭阀门检查 全数检查 4 管理试压合格后的要求 （ 1） 管道试 压合格后，应进行冲洗 （ 2） 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试 ；当不具备加热条件时，应延期进行 核查冲洗记录 ； 测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力 全数检查 5 除污器安装 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物 观察检查，对照图纸、核查记录 全数检查 6 地沟内的管道安装位置，其净距离（保温层外表面）应符 实测检查 抽查 10% 合下列规定 （ 1） 与沟壁距离 100150 毫米 （ 2） 与沟底 距离 100200 毫米 （ 3） 与沟顶 （不通行地沟） 距离 50100 毫米 ； 与 （半通行和通行地沟） 距离 200300 毫米 30. 通风机验收表 通风机验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 通风机安装 （ 1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确 （ 2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上 （ 3）地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施 依据设计图纸核对、观察检查 全数检查 2 通风机安全措施 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设 防护罩 依据设计图纸核对、目测检查 全数检查 3 风机减震器 安装处的地面应平整，各减震器组承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于 2 毫米 尺量、观察、检查施工记录、核查设计和设备技术文件 按总数抽检10%20% 4 减震器的支、吊架 安装风机减震器的钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀 31. 通风系统设备验收表 通风系统设备验收 表 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 检验结果 1 除 尘器安装 （ 1）型号、规格 、 进出口方向必须符合设计要求 （ 2）若为现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为 5%，其中离心式除尘器为 3% （ 3） 布袋除尘器、静电除尘器的壳体及辅助设备必须可靠接地 核对设计图、检查测试记录、观察检查 观察检查 按总数抽检10%20%、接地应 全数检查 2 静电空气过滤器外壳必须可靠接地 观察检查 全数检查 3 电加热器安装 （ 1） 电加热器与钢构架间的绝热层必须是不燃材料；接线柱应加设安全防护罩 （ 2）电加热器的外壳接地必须良好 （ 3）连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料 核对材料测定电阻或观察检查 按总数抽检20% 4 过滤吸收器安装 安装方向必须正确，并应设置独立支架，与室外的连接管段不得泄漏 观察检查 全数检查 5 除尘器部件及阀门安装 （ 1） 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并符合设计要求 （ 2）除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密并便于操作和维护修理 （ 3） 除尘器的安装位置应正确、牢固、平稳，允许误差应符合设计要求 尺量、观察及检查施工记录 全数检查 6 现场组装的静电除 尘器安装应符合设备技术文件及下列规定 检查施工记录。最好在施按总数抽查20% （ 1）阳极板组合后，阳极排平面度的允许偏差为 5 毫米 ，其对角线允许偏差为 10 毫米 （ 2）阴极小框架组合后，主平面的平面度允许偏差为 5毫米 ，其对角