生产管理七工具ppt课件

生产管理七工具,1,生产现场的特性,核心流程所在工作环境复杂大部分基层员工都在现场工作较无弹性,绩效可随时衡量,2,生产现场的三大问题,不合理不均匀浪费,材料,流程,作业,作业,作业,作业,结果,产出,投入,人,设备,方法,管理,产出,投入,效率,效率,3,工作现场的八大浪费,投入,作业,作业,作业,作业,产出,制程,4,价值系统中的浪费情形,时间,铸造,运送,中续等候,整备,机器生产,检验,组装,中续等候,原物料,时间,最终零组件,创造价值的时间,非创造价值的时间(浪费),创造价值的时间只不过占所有花费时间的一小比例.传统的节约成本只着重创造价值的项目精实思维强调价值流程以杜绝非创造价值的项目.,5,竞争优先顺序,以品质、时间和科技作为竞争优势,品质结果符合需求时间作程追求绩效科技创新因应变化,6,生产管理七工具,制程规划品质管制标准作业/工时订定产能负荷/生产线平衡分析MRP物料需求计划快速换模/换线PM生产保养5S/目视管理/防止作业失误,7,制程规划品质管制,制程规划,投入5M,产出,制程,8,A1,A2,A3,9,制程品质规划,材料,制程,作业,作业,作业,作业,结果,人,设备,方法,量测,制造流程操作流程装配流程作业内容/注意事项工程规格/图面使用设备/外包工厂布置材料、零件,管制项目/基准查核点管制点基准点失效模式分析重要度区分,量测取样方法（量/频度）量具记录管理者异常处理/管制,QC工程表采购/验收标准检验标准工作教导作业标准图面/规格管理异常处理制程衡量设备操作/保养标准工厂布置量测管理,10,制程管制的架构,上工程,本工程,下工程,顺次检查,首件检查,自主检查,衡量指标成品不良率产线直通率单位缺点数CPK,作业标准书使用制程条件监测物料/品质状况标示物料产品之保管制程/设备之核准品质特性之管制设备管制与维护制程变更管制异常管制,机械条件设定首件检查自主检查QC巡检主管稽查实验室检查异常改正,11,品质管制的重点,材料,制程,作业,作业,作业,作业,结果,人,设备,方法,量测,验收管理物料、零件确认供应商品质资料之管理检验文件之管理,技能培训新进人员讲习QC教育产品/制程教育沟通协调熟悉度提升品质观念/态度安全管理,设备之设定维护检验,操作程序操作程序之督导工作指导,量测设备之变异量测方法选定,确保制程品质一致性，找出潜在问题，事先因应及改善,12,每日开机/换线的五点检,设备点检条件监看模/夹/治具检查量具点检限度样品点检,13,装配作业品质管制七手段,首/末件检查自主检查管制图记录与判读功能（组立）全检不良品修补作业模/夹/治具维护管理量具维护管理,14,标准作业/工时订定,标准工时的意义（在一定的科学化条件下订定）：A.一定的作业环境条件例如：气温/湿度/人体状况应在合理合宜条件下（否则要改用宽放调整之）B.一定的作业方法至少是现今仍属较合理的操作标准例如：加工机台速度/温度/压力/刀具/工具,15,标准工时的意义,C.胜任而熟悉的作业者至少是会做，而不是摸索中的新进人员身体状况的胜任水准D.标准的速度至少是现在可接受（公认）的可行标准最好可以用科学方法测定比较,16,标准工时的结构,1.正常标准工时运用科学化方法测定不管作业者的实况变异，一律以合宜的理想水准为准正常工时=实作工时X评比2.宽放工时以比率附加于正常标准工时上最好运用科学方法设定宽放率3.标准工时=正常工时X（1+宽放）,17,标准工时的结构,1.基本结构,准备作业,单件作业工时,生产批总标准工时,正常工时,正常工时,宽放,宽放,18,马表测时的总程序,1.观察前准备与确认2.划分作业单元3.现场观测及记录单元4.基本时值整理5.评比调整计算6.赋予宽放（成为标准工时）,19,自订复查标准,（美国GeneralElectric实例）,20,建立与运用世界性的宽放标准,（例：联合国国际劳工局IL0标准）1.固定宽放,21,产能负荷/生产线平衡分析,产能负荷分析计量化确定订单（生产批）之交期可能性确定生产批排程的可能性，作派工与细部进度计划依据。提示营业部门负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考。作部门间人力调度及作业工时调整之依据作自制/托工外发指令之依据,22,产能符合管理之程序范围,生产量（大制程）产能预估/修订依MPS（DPS）展开生产线负荷/异状提出产能负荷异状之提示/建议MPS（DPS）再调整作自制/托工外发指令之依据,23,运用的基准资料,A.标准工时（负荷之展算）B.产量系数（负荷展算/约当产量）经验判断过去工时资料分析C.可用（产能）工时可作业日数正班工时/加班工时人/机数工作中心作业率（操动率）,24,对策行动,A.产能加强订单争取托工之回收班值数/加班之缩减B.过负荷接单之过滤/警示强化托外加工人员调度班值数/加班之增加C.产能负荷之平衡化交期之协商排程之变更,25,例题-#1线,26,装配图（油压控制器）,（1）底座（2）偏心杆（3）手柄（4）握把（5）活塞（9）销子（10）压力垫（11）球型纽（12）垫圈（2只）（13）六角螺丝（2个）（6）六角螺丝（7）固定环（8）顶盖（14）,SA-1,SA-2,A-1,A-2,A-3,A-4,A-5,A-6,A-7,A-8,贴胶纸,油漆,装配偏心杆于底座上,装活塞、销子、压力垫于底座上,将球型纽装于底座上,装配固定环与顶盖于总配件上,检查,去油,喷漆,包装以备装运,27,规制时间,为达成生产计划所要求的产量，规定并限制于多撒时间内必须生产一件产品，这种时间称为规制时间（TactTime）。生产线的规制时间，一般以正常过程的实质时间（NetTime）为基础来订定，效率最高。,规制时间（TactTime）=,实勤时间生产线嫁动率,生产台数,规制时间=,实勤时间生产线嫁动率,生产台数/（1-不良率）,（考虑不良率）,28,生产线平衡实例,3,4,5,4,2,每小时至多生产每小时至少生产,29,生产线平衡评价计算,平衡系数=,各工作站合计工时,瓶颈站工时工作站数,平衡系数=,（瓶颈站工时-各工作站工时）,瓶颈站工时工作站数,30,MRP物料需求计划,MRP（MaterialRequirementPlanning)物料需求计划是一种以电脑为基础的资讯系统设计，用来处理相依需求存货的订购与日程安排。,存量管制方法日程安排方法,MRP回答需求什么需求多少何时需求,存货记录,BOM,MPS,MRP,订单日程发出订单变