（化学工程专业论文）隔膜烧碱蒸发装置优化研究.pdf

浙江火学硕士学位论文 摘要 隔膜电解法是我国主要烧碱制备方法之一，蒸发结晶系统是以去除电解液中 氯化钠等杂质和提高烧碱浓度为主要目的的制烧碱关键工序。针对齐鲁石化公司 氯碱厂烧碱浓度偏低的问题，论文对该厂四效逆流强制内循环蒸发结晶系统各设 备中结晶颗粒分布和晶体质量的变化进行了研究，分析了影响烧碱产品质量的主 要因素，依据工业结晶有关理论，提出了改进方案，为蒸发结晶系统的优化和产 品质量的提高提供了基础。 论文以实测工艺数据为依据，详细分析了蒸发结晶系统各结晶器中物料所带 的结晶质量和晶体粒度分布的变化。结果表明系统选择的几个分离部位是很合理 的，结晶的主要发生区域为蒸发结晶工序，冷却结晶工序中结晶量较少。 蒸发结晶工序中四效结晶质量最大，晶体粒度基本呈正态分布，对整个系统 的结晶质量基本无影响；三效和二效中不同粒度的晶体质量都略有变化，对结晶 质量的影响也不大；在一效中不同粒度结晶都发生了质量增加。 一i 为中晶体生长效果较好，- - n 中大粒度晶体发生了很严重的破碎，破碎率 分别达到1 0 以上，其改进方案有加大循环量和蒸发量。d v 3 0 9 中晶体破碎特别 严重，分离效果较差，对后续工段影响较大，其改进方案为：添加絮凝剂，使细 晶凝聚便于分离出去；改进其工作环境，使晶体破碎不至于太剧烈。 在八台冷却器中，前三台冷却器d e 4 0 1 一d e 4 0 3 完成大部分的冷却负荷，冷 却工段7 6 6 的氯化钠结晶量都在这三台冷却器中完成，在d e 4 0 4 到d e 4 0 8 中有 明显的大粒度晶体的严重破碎。针对八台冷却器，根据先缓后急冷却方案，提出 了两种修改工艺流程：一是在尽量维持齐鲁氯碱厂现有操作工况，少改动厂家设 备的前提下进行改进的，但是它有没有达到最佳冷却速率的缺点；方案二是在考 虑实现最佳冷却速率的前提下进行设计改进的，它的优点是可以达到最佳的先缓 后急的冷却速率，从而极大的提高产品的质量，但缺点是设备的改动比较大，投 资比较高。 关键词：隔膜烧碱，蒸发结晶，氯化钠，晶体，优化 浙江大学硕士学位论文 a b s t r a c t d i a p h r a g me l e c t r o l y s i si so n eo ft h em a i nm e t h o d sf o rp r o d u c t i o no fc a u s t i cs o d ai n o u rc o u n t r y t h ee v a p o r a t i o na n d c r y s t a l l i z a t i o ni st h ek e yp r o c e d u r ei nt h ep r e p a r a t i o n o fc a u s t i cs o d a ，a i m i n ga tt h er e m o v a lo fn a c la n di n c r e a s i n gt h ec o n c e n t r a t i o no f n a o hs o l u t i o n c o n c e r n i n gt h ep r o b l e mo fl o w e rn a o hc o n c e n t r a t i o ni nt h ep r o d u c t o fc h l o r i n e a l k a l ic o m p a n yo fq i l up e t r o c h e m i c a lc o r p o r a t i o n ，t h ec r y s t a ls i z e d i s t r i b u t i o na n dm a s sv a r i a t i o ni nt h ed e v i c e so ft h ee v a p o r a t i o na n dc r y s t a l l i z a t i o n s y s t e mw e r em e a s u r e d ，a n dt h em a i n f a c t o r sa f f e c t i n gt h ep r o d u c tq u a l i t yw e r e a n a l y z e di n t h i s t h e s i s t h ei m p r o v e m e n ts c h e m e sw e r ep r o p o s e db a s e do nt h e i n d u s t r i a lc r y s t a l l i z a t i o nt h e o r y , w h i c hw o u l dp r o v i d et h ef u n d a m e n t a lf o rt h e o p t i m i z a t i o no ft h ee v a p o r a t i o na n dc r y s t a l l i z a t i o ns y s t e ma n dt h ei m p r o v e m e n to f c a u s t i cs o d aq u a l i t y b a s e do nt h es p o tm e a s u r e dt e c h n o l o g i c a ld a t a ，t h ev a r i a t i o n so fc r y s t a lw e i g h ta n d p a r t i c l es i z e d i s t r i b u t i o n i nt h ec r y s t a l l i z e r so ft h ee v a p o r a t i o na n dc r y s t a l l i z a t i o n s y s t e mw e r ea n a l y z e d i ts h o w e dt h a tt h es e l e c t i o no ft h ec r y s t a ls e p a r a t i o ns i t e so ft h e s y s t e mw a sr e a s o n a b l e t h ec r y s t a l l i z a t i o nw a sm a i n l yo c c u r r e di nt h ee v a p o r a t i o na n d c r y s t a l l i z a t i o np r o c e d u r e ，a n dt h ec r y s t a l l i z a t i o nd e g r e ew a sl o wi n t h e c o o l i n g c r y s t a l l i z a t i o np r o c e d u r e t h ec r y s t a lq u a n t i t yw a sm a x i m u mi nt h ef o u r t hc r y s t a l l i z e r , a n dt h ef o r m e dc r y s t a l s h o w e dan o r m a lp a r t i c l es i z ed i s t r i b u t i o n t h ef o u r t h ，t h i r da n ds e c o n dc r y s a t l l i z e r s h a dn os i g n i f i c a n ti n f l u e n c eo nt h eq u a l i t yo fp r o d u c t t h ec r y s t a l sg r e ww e l li nt h ef i r s tf l a s he v a p o r a t o r t h ec r y s t a l sw i t hg r e a t e rs i z e w e r es e r i o u s l yc r a s h e di nt h es e c o n df l a s he v a p o r a t o r ，a n dt h ec r a s hd e g r e ee x c e e d e d 10 t h ec r y s t a l sw e r ea l s oc r a s h e di nd v 3 0 9 ，a n dt h es e p a r a t i o ne f f i c i e n c yw a sp o o r t h ei m p r o v e m e n ts c h e m e sw e r ep r o p o s e df o rt h es e c o n df l a s he v a p o r a t o rm a d d v 3 0 9 t h ec o o l i n gc a p a c i t yw a sf i n i s h e db yt h ef o r m e rt h r e ec o o l i n gc r y s t a l l i z e r s ，a n d 7 6 6 c r y s t a li nc o o l i n gc r y s t a l l i z a t i o np r o c e d u r ew a sf o r m e di nt h e s ec r y s t a l l i z e r s 浙江大学硕十学位论文 t h ec r y s t a l sw i t hg r e a t e rs i z ew e r es e r i o u s l yc r a s h e di nd e 4 0 4 d e 4 0 8 t w om o d i f i e d t e c h n o l o g i c a lp r o c e d u r e sw e r ep r o p o s e da c c o r d i n g t ot h ep r i n c i p l eo ff i r s ts l o wc o o l i n g a n dt h e nf a s tc o o l i n g f e wd e v i c e sw o u l db ec h a n g e df o rt h ef i r s tp r o c e d u r e ，b u ti t c o u l dn o ta c h i e v et h eo p t i m i z e dc o o l i n gr a t e t h eo p t i m i z e dc o o l i n gr a t ew o u l db e a c h i e v e du s i n gt h es e c o n dp r o c e d u r e ，b u ti th a dt h es h o r t c o m i n go fc h a n g i n gm o r e d e v i c e s k e yw o r d s ：d i a p h r a g mc a u s t i cs o d a ，e v a p o r a t i o n a n dc r y s t a l l i z a t i o n ，s o d i u mc h l o r i d e ， c r y s t a l ，o p t i m i z a t i o n 浙江大学硕士学位论文 1 前言 烧碱是重要的化工基础原料之一，其主要生产方法有苛化法、电石法、水银 电解法、隔膜电解法和离子膜电解法等。目前，西方发达国家的烧碱生产以离子 膜电解法为主，但是由于生产成本高，膜生产技术也被只、美等国垄断，发展中 国家仍以隔膜电解法为主，其烧碱产量亦占很大比例，在我国隔膜电解法烧碱占 产量的8 0 左右。 隔膜电解法生产烧碱的基本原理是食盐水的电解。由于工业生产中n a c i 转化 率大约为4 0 ，电解液中仍含有大量n a c i 和由副反应等产生的n a 2 s 0 4 、n a c l 0 3 等杂质，将这些杂质从电解波中除去才能得到成品烧碱。工业上一般采用蒸发溶 剂的方法形成过饱和溶液而使n a c l 大量结晶，过滤除去。 蒸发结晶的工艺流程已有很多，并被相关厂家采用，大体可以分为顺流和逆流 蒸发结晶系统两种，而顺流又可分为三效顺流、四效顺流、三效四体两段蒸发结 晶等，逆流也可以分为三效逆流、四效逆流强制内循环蒸发结晶等。所有工艺流 程都经过电解、蒸发结晶、冷却、过滤和成品碱等工序，不同之处仅在蒸发结晶 工段的物料流向不同。在各种工艺中，顺利除去n a c l 等杂质是生产的关键。由于 工业结晶的复杂性，n a c i 的结晶颗粒过细而无法充分除去是普遍存在的问题，成 为制约氯碱工业的“瓶颈”。因此，提高n a c l 结晶颗粒的尺寸并使其趋于合理分 南是氯碱工业所急需解决的问题。 齐鲁石化氯碱厂烧碱工段采用四效逆流隔膜制碱法，由于电解液来自隔膜电解 工段，即为隔膜碱，碱液中n a c i 、n a 2 s 0 4 等杂质较多。目前，该系统存在豹主要 问题是碱过滤工段和各个分离器处的小粒度晶体过多，给过滤带来很大困难，并 影响了产品的纯度。齐鲁石化氯碱厂烧碱产品的浓度为( 4 8 5 1 ) ，而工艺设计的 最终产品浓度为( 5 0 1 ) ，优级品烧碱的要求浓度为( 4 9 1 ) ，显然现在产品没有 达到优级品的要求，大大影响了工厂的效益。尽量使n a c l 、n a 2 s 0 4 从溶液中结晶 出来和使结晶出来的晶体要尽量易于过滤除去，是装置系统的两大重要目标。 本文将在对齐鲁石化公司氯碱厂隔膜碱蒸发结晶系统各阶段物流和结晶颗粒 粒度分布进行测定基础上，分析影响结晶的主要环节，根据工业结晶的有关理论， 优化工艺条件，为烧碱产品质量的提高提供基础。 浙江大学硕士学位论文 2 文献综述 2 1 烧碱制备工艺及技术进展 2 1 1 烧碱制各工艺眦 烧碱作为一种重要的基础化工原料，工业化生产工艺主要有四种方法：隔膜法、 离子膜法、水银法、苛化法，除苛化法是化学法外，其它三种均为电解法。 f 1 1 苛化法 这是肯4 烧碱的化学法，它以纯碱溶液( n a 2 c 0 3 ) ；秘石灰( c a o ) 为躁料，使之发生 苛化发应，生成氢氧化钠溶液( 即烧碱) 和碳酸钙沉淀( 又叫苛化泥) ，滤去碳酸钙沉 淀等不溶物后，再将溶液进行蒸发，就可制成固体烧碱。其化学反应式为： n a 2 c 0 3 + c a o + h 2 0 。n a o h + c a c 0 30 苛化法的优点是烧碱纯度高，原因是其原料为纯碱，含氯化钠极少。其缺点 是必须消耗另一种重要的化工原料一纯碱。 ( 2 ) 水银法 水银法又叫水银电解法，是制造烧碱的电化学法，由美国人c a s m e r 和奥地利 人k e l l n e r 于1 8 9 2 年共同获得该项专利。 其反应原理为： 阳极反应：2 c 1 一- 2 e c 1 2t 阴极反应：n a + + h g 十e _ n a h g ( 钠汞齐) 钠汞齐水解( 简称解汞) ：2 n a h g + 2 h 2 0 卜h 2t + 2n a o h + 2 h g 水银法中，汞作为电解槽的阴极，解汞产生的汞( h g ) 可在电解槽中循环使用。 水银法的优点是：烧碱纯度高，碱中含盐量很低( n a c l n a o h 7 0 p p m ) 不经过蒸 发就可以获得3 0 的液碱。其缺点是：电耗高和有汞污染。电解直流电的电耗一 般在3 15 0 k w h 左右，运远高于隔膜电解法和离子膜电解工艺。丽汞污染给工作人 员和环境均带来严重的危害，如长期在水银电解车间的工作人员，通过肺吸入汞 再进入血液，致使脑、肾、肝、心脏积累汞，造成汞中毒，严重危害人体健康； 另外，比重大的汞一旦洒落地上，很容易渗入地下进而污染地下水源。 ( 3 ) 隔膜法 浙江大学硕士学位论文 2 文献综述 2 1 烧碱制备工艺及技术进展 2 1 1 烧碱制备工艺眦1 烧碱作为一种重要的基础化工原判，工业化生产工艺主要有四种方法：隔膜法、 离子膜法、水银法、苛化法，除苛化法是化学法外：其它三种均为电解法。 f 1 ) 苛化法 这是制烧碱的化学法，它以纯碱溶液( n a 2 c 0 3 ) 和石灰( c a o ) 为原料，使之发生 苛化发应，生成氢氧化钠溶液( 即烧碱) 和碳酸钙沉淀( 又叫苛化泥) ，滤去碳酸钙沉 淀等不溶物后，再将溶液进行蒸发，就可制成固体烧碱。其化学反应式为： n a 2 c 0 3 + c a o + h a o = n a o h 十c a c o ，0 苛化法的优点是烧碱纯度高，原因是其原料为纯碱，含氯化钠极少。其缺点 是必须消耗另一种重要的化工原料一纯碱。 r 2 、水银法 水银法又叫水银电解法，是制造烧碱的电化学法，由美国人c a s m e r 和奥地利 人k e l l n e r 于1 8 9 2 年共同获得该项专利。 其反应原理为： 阳极反应：2 c 1 一一2 e + c 1 2t 阴极反应：n a 十h g + e + n a h g ( 钠汞齐) 钠汞齐水解( 简称解汞) ：2 n f l - l g + 2 h 2 0 i - 1 2t + 2 n 自o h + 2 h g 水银法中，汞作为电解槽的阴极，解汞产生的汞但曲可在电解槽中循环使用。 水银法的优点是：烧碱纯度高，碱中含盐量很低( n a c l n a o h - - 效 d c 3 0 21 1 三效( 出) 四效 - - 闪 一闪 d c 3 0 11 一效( 出) 三效( 进) d c 5 0 18 2 d e 4 0 8 d e 4 0 7 d e 4 0 6 d e 4 0 5 d e 4 0 4 d e 4 0 3 d c 3 0 2 - 1 5 d e 4 0 2 d c 5 0 3 8 2 一效( 进_ ) d e 4 0 1 d c 3 0 一3 。 从这个比较结果可以看出，系统选择的几个分离部位是很合理的。 2 ) 各结晶器中的晶体的净增质量及相对大小如表4 3 所示。 浙江大学硕士学位论文 表4 3 各结晶器中的晶体的净增质量 结晶位置四效三效二效一效一闪二闪 d e 4 0 1 净增结晶质量 1 3 1 5 61 1 0 0 58 6 1 94 8 2 l1 9 6 6 1 9 4 06 5 0 ( k 蚰) 结晶位置 d e 4 0 2d e 4 0 3d e 4 0 4d e 4 0 5d e 4 0 6d e 4 0 7d e 4 0 8 净增结晶质量 4 3 01 7 01 3 08 01 0 03 53 7 ( k g h ) 由表可以看出，各结晶器中晶体新产生的结晶质量的相对大小为： 四效 三效 二效 一效 一闪 二闪 d e 4 0 1 d e 4 0 2 d e 4 0 3 d e 4 0 4 d e 4 0 6 d e 4 0 5 d e 4 0 7 d e 4 0 8 由数据可以看出，结晶的主要发生区域为蒸发结晶工序，冷却结晶工序中的 结晶量已经很小了。 3 ) 各结晶部位不同粒度的晶体的质量如表4 , 4 所示。 4 ) 各结晶器中不同粒度的晶体质量的增加或减少，增加或减少的净质量如表 4 5 所示。 5 1 各结晶部位不同粒度的晶体的个数所占总个数百分比如表4 , 6 所示。 6 ) 各结晶部位不同粒度的晶体的个数的互比如表4 7 所示。 7 ) 不同结晶器中粒径颗粒总个数之间的互比如表4 8 所示。 8 1 结晶器中晶体的总表面积的比例如表4 9 所示。 浙江大学硕士学位论文 表4 4 各结晶部位不同粒度的晶体的质量 粒度 4 5 04 0 0 4 5 0 2 8 0 t 4 0 02 2 0 - 2 8 01 6 0 - 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5( 7 6 位主( 岬)( g i n )( m )( r t m )( m )( 1 i m )( g i n )( m )( p m ) 四效532 8 6 84 0 1 782 4 6 154 6 2 831 4 4 3 22 4 3 45 921 0 5 三效( 进1056 01 8 141 4 798 5 7 01 5 0 341 1 0 431 0 0 986 8 66 三效( 出)l83 75 5 ll 7 0 l7 5 6 9 9 95 6 6 】3 2 5 6 982 3 0 3 58 7 6 2 二效l5 3l1 5 0 883 4 1 95 2 0 2 54 6 9 9 7 5 6 6 8 0 43 3 l8 32 5 8 5 86 4 5 1 一效( 进)i2 34 1 0 6 7 45 331 6 5 62 0 4 02 5 7 11 3 4 3 一效( 出) 4 0 5 ，03 4 825 9 2 43 1 551 8 892 0 287 933 2 68 87 一闪4 364 639 7 07 0 63 8 6 12 5 9 15 7 41 9 1 38 3 二闪2 3 432 4 036 4 8 87 3 654 4 1 1 53 1 4 051 4 0 0 81 0 2 48 1 7 66 d c 3 0 2 】101 0 422 】9 l03 0 6 2 69 9 j 7 3 5 3 1 7 5 1 8 0 9 68 6 69 4 1 6 9 d c 3 0 21 51 85 21 6 21 1 38 l1 2 5 l9 3 1 0 23 9 1 1 2 0 4 2 d c 3 0 11 8 4 8 89 4 0 228 5 487 3 7 33 6 8 722 0 3 5 95 0 391 l23l8 d c 3 0 1 304 26 68 93 244 141 4 773 1 2 19 77 d c 5 0 l3 75 8 9l l5 4 8 02 5 3 63 1 1 1 9 271 1 6 l o2 8 0 2 6 36 7 3 63 4 8 6 46 d c 5 0 18 2451 1 33 4 554 0 791 3 5 906 2 602 2 681 4 7 21 0 6 8 d c 5 0 i8 45 5 901 2 9 283 2 4 502 1 2 269 6 0 851 3 3 6 8 97 1 6 7 l3 7 3 422 5 7 6 8 d c 5 0 38 30371 2 0 21 4 524 4 622 3 968 865 72 2 05 d e 4 0 1 0 1 7 68 255 4 51 7 171 7 5 11 0 639 846 8 8 d e 4 0 2o6 63 1 24 902 2 8 93 2 7 52 5 3 71 9 351 3 2 0 d e 4 0 35 0 1 4 37 1 3 0 09 653 0 9 7 3 2 9 6 2 5 9 31 3 68 3 62 d e 4 0 4 o3 1 0 8 5 2 1 1 l34 1 9 l4 2 2 1 2 6 06 1 9 4 0l7 d e 4 0 5l o81 0 06 9 89 9 93 9 6 84 9 5 12 6 7 12 3 5 42 4 1 d e 4 0 63 2 13 511 5 738 9 93 7 9 l3 6 l82 3 221 9 552 57 d e 4 0 71 7 61 6l7 5 315 524 3 8 24 7 052 7 4 12 6 893 00 1 1 3 e 4 0 81 431 4 3 5 5 ，3 7 3l4 2 8 25 3 0 ，72 9 6 12 9 707 4 9 注：晶体质量的单位是k g h 。 浙江大学硕士学位论文 表4 5 各结晶器中不同粒度质量的净变化 慕 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 016 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 5 7 6 一1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 - 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 - 1 6 01 0 5 - 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 - 4 5 02 8 0 0 2 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 - 1 6 01 0 5 - 1 2 57 6 一1 0 5 4 5 04 0 0 - 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 - 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 - 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 - 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 1 0 5 4 5 04 0 0 - 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 - 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 - 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 - j 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 - 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 0 2 8 0 4 0 02 2 0 - 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 0j 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 0 1 6 0 - 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 - 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 - 1 6 01 0 5 1 2 57 6 1 0 5 4 5 04 0 0 - 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 1 0 57 6 ( p m ) ( h m ) ( g m ) ( u m ) ( g m j( m )( m )( m )( m ) 三效 0 0 0 0 0 400 0 0 600 3 6 900 7 5 710 0 0 04 1 1 4 958 1 1 71 07 2 5 l2 0 0 0 9 5 ( 进) 三效 0 0 0 0 0 20 0 0 0 0 60 0 1 6 900 5 4 01 0 0 0 02 3 2 9 7 2 0 3 3 33 6 7 8 3 38 3 9 3 ( i “) l 二效00 0 1 40 0 1 9 2 600 8 5 30 1 2 7 ll0 0 0 022 3 9 32 13 8 73 3 6 3 4 2 3 0 2 5 各结晶器中晶体的总表面积的比例( 以四效为基准) 如表4 2 6 所示。 表4 2 6三、二效蒸发结晶器的总表面积比例 结晶位置四效 三效( 进)三效( 出) 所占比例】0 7 9 4 0 22 2 6 3 0 4 2 5 二效旋液分离器 二效旋液分离器的进料液来自二效蒸发结晶器的出料，经旋液分离后，- - + 部分清液通过高位槽d v 3 0 8 回流到二效中，而大部分清液进入一效继续参与后续 工艺的结晶分离，浊液部分则返回到d v 3 0 9 中参与沉降分离。 各部位总的晶体质量如表4 2 7 所示。 浙江大学硕士学位论文 表4 2 7 二效旋液分离器中进出各物料的晶体总质量 结晶位置 二效( 9 ) d c 3 0 21 1d c 3 0 21 5 结晶质量( k g m ) 2 7 3 3 42 3 6 8 6 1 2 7 3 由于该设备是纯粹分离，所以质量没有变化，但是由于在分离的过程中有晶 体的聚集和破碎，所以对于不同等级的晶体颗粒的质量是有所变化的，其原因是 由于碰撞、冲击而引发的晶体的破碎和晶体的重结晶。各结晶部位不同粒度晶体 的质量如表4 ，2 8 所示。 表4 2 8 二效旋液分离器中进出各物料的不同粒度的晶体质量 粒度 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 】6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 - 16 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 - 2 8 01 6 0 - 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 0】2 5 - 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 - 2 2 0 1 2 5 - 1 6 0 1 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 0 1 2 5 - 1 6 0 1 0 5 - 1 2 5 7 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 - 1 6 01 0 5 - 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 - 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 1 0 5 4 5 0 4 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 0 16 0 2 2 01 2 5 - 1 6 01 0 5 - 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 - 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 - 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 叫5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 - 2 8 01 6 0 - 2 2 01 2 5 - 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 - 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 0 1 0 5 1 2 57 6 1 0 5 4 5 04 0 0 - 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 2 8 016 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 - 1 2 57 6 1 0 5 - 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 - 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 - 2 2 0】2 5 1 6 01 0 5 - 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 0 4 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 - 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 - 1 2 57 6 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 2 8 01 6 0 。2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 一1 2 57 6 1 0 57 6 位贫 ( p m )( p m )( m( h m )( m )( 儿m )( p m )( p m )( 川哪 d c 5 0 l5 2 601 2 1 502 0 4 25- 1 0 5 8- 2 2 522 3 8 47- 6 3 2 5- 2 8 5 4 92 1 8 10 注：表中的单位均为k g h ，另外由于分离器中数据缺乏n a 2 s 0 4 一块，所以其加和质量的差正 好等于n a 2 s 0 4 的量。 进入离心机的物料有4 6 9 1 0 k g h 的晶体，经分离后4 3 6 7 5 k g h 的晶体进入盐分 离系统中，占总量的9 3 1 ，由此可知该设备分离效果很好。各种不同等级的分离 情况为；2 2 0 1 x r n 以下档次的晶体都发生了不同程度的晶体的生长，并且较大颗粒 的晶体的增长趋势和幅度都很大。 各结晶部位不同粒度的晶体的个数所占总个数百分比如表4 6 0 所示。 塑兰垄芏堡主堂竺丝圭 表4 6 0 两台离心机进出物料的不同粒度的晶体个数所占百分比 4 5 04 0 0 - 4 5 02 8 0 4 0 0 2 2 0 。2 8 01 6 0 - 2 2 1 )1 2 5 - 1 6 01 0 5 。1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 04 0 0 4 5 02 8 0 4 0 02 2 0 - 2 8 01 6 0 2 2 01 2 5 1 6 01 0 5 1 2 57 6 - 1 0 5 4 5 0 t t r f to03 6o0 6 71 8 81 0 lo 8 4 5 0 ，4 0 0 9 m 2 2 70 5 431 42 0 30 6 22 0 5 0 9 2o 8 4 0 0 - 2 8 0 9 m l o 6 52 5 69 3 45 5 94 3 49 24 3 i3 1 2 8 0 - 2 2 0 m 7 0 34 0 26 9 37 36 2 15 2 68 8 94 】 2 2 0 1 6 0 u m2 2 1 6 1 8 7 92 2 2 52 7 4 82 4 6 62 2 1 72 5 12 4 1 6 0 1 2 5 1 x m 2 2 5 92 6 8 92