单称台皮带秤安装说明书.doc

0 皮皮带带秤秤安安装装要要领领书书 CS-EC8-UP1 型型 中日合中日合资资 上海大和衡器有限公司上海大和衡器有限公司 1 目录目录 编号及名称 页码 1.开箱 3 2.确认合适的安装位置 3 3.就位安装 . 46 4.调整 68 5.链码固定架. 9 6.电气安装 9 7.试运转 10 8.附件清单. 10 2 1开箱开箱 尽量在靠近安装地点开箱。在开箱时应使用正确的工具, 避 免损坏包装箱内的部件。开箱后, 需对包装物件的数量和规格型 号进行清点, 以防物件缺少。 在开箱后到安装完毕这一段时间内, 须妥善保管好箱内的部 件。避免由于保管不当而造成的损失。 2. 确认合适的安装位置确认合适的安装位置 在安装时, 需要确认好皮带秤安装在输送机上的正确位置。 参照电子皮带秤的总装图和输送机的装配图, 测量好秤体到 输送机的头部滚筒和到张紧滚筒的准确尺寸; 测量好秤台的所有 安装孔直径和位置尺寸, 核实实际尺寸和图纸上所标注的尺寸是 否相符合。 2.1 为了得到较高的称量精度，输送机皮带应具有恒定的重 力式张紧装置。选择安装位置时，重要的一点是把秤安装在输 送机的张力变化最小的地点，因此，秤最好是安装在靠近输送 机尾部，并且称量托辊到下料点的距离不应小于 6 米。 2.2 秤应远离皮带输送机的凸形线段和凹形线段以及卸料器 等处。其目的就是选择皮带抖动和跑偏最小的地点以及保证输 送带与托辊充分拟合的地点。 2.3 对于倾斜输送机，应不能有回滚料。否则会将回滚料重 复计量，影响称量精度。 2.4 选择安装位置时，须考虑到风力气候等常识性问题。 总而言之，应避免和减少不利于称量精度的因素。 3 3就位安装就位安装 安安装装时时，人人不不可可站站立立在在计计量量托托辊辊上上部部，或或将将重重物物搁搁置置在在计计量量托托辊辊上上 部部。以以免免损损伤伤传传感感器器。 1)用绳索和棒材将输送带吊起, 使得输送带和输送托辊不接触。 秤量托辊的前后各 5 组的托辊上部的输送带均需同时吊起。 如图所示: 称台输送机机架 托辊 皮带 注：如果皮带输送机的输送皮带没有安装，那么不需要上述工序。注：如果皮带输送机的输送皮带没有安装，那么不需要上述工序。 2）检查秤量托辊以及称量段前后各检查秤量托辊以及称量段前后各 5 组托辊是否转动灵活。如果组托辊是否转动灵活。如果 这些托辊存在种种缺陷，请给予更换。这些托辊存在种种缺陷，请给予更换。 3）拆卸秤台上部位置的输送机托辊 将秤台上部位置的输送机托辊进行修改。用锯或气割方法去除下 图所示虚线部分，然后焊接安装底脚板。修改后的托辊，我们称其为 计量托辊。 按照装配图尺寸 2 90 20 4 4）按照安装图所标注的尺寸，在输送机机架上钻孔。 4-1）划线 按照安装图所示尺寸划线。样冲定位后，复查一次划线是否准确 无误。 4-2）钻孔 根据安装条件，可采用机械设备钻孔（磁力钻等）。在没有机械 钻孔设备的情况下，可采用气割割孔。 4-3）复合安装孔尺寸是否正确或遗漏。 5）安装秤台 6）安装计量托辊 7）安装传感器安装架。 按照装配图所示安装传感器安装架。传感器安装架安装就位后， 拆卸下传感器罩壳，用吊环将秤台吊起至水平位置。 8）安装测速装置。 按照装配图所示安装测速装置，测速装置的走轮应接近输送机下 传感器 传感器罩壳 传感器安装架 秤台 吊环 500 约200 安装螺栓 5 托辊，约偏离下部托辊中心 200mm 左右（不能安装于下托辊正上方， 否则会引起走轮剧烈跳动）。测速装置的走轮需转动灵活平稳，无明 显跳动。拧紧安装螺栓，不得有松动现象。 9）按图示位置，安装接线盒 10）安装铭牌 按照装配图所标注的尺寸和安装位置，钻铰 2-M6 螺纹孔。然后用 M6 螺栓安装铭牌。 11）复核所有安装部件和尺寸，是否有遗漏和差错。 4调整调整 调调整整时时，人人不不可可站站立立在在计计量量托托辊辊上上部部，或或将将重重物物搁搁置置在在计计量量托托辊辊上上 部部。以以免免损损伤伤传传感感器器。 安装就位后，需对秤台计量托辊秤台前后各 5 组输送机托辊 位置进行调整。调整得好坏，直接影响到皮带秤的精确度和可靠性。 1）秤台调整（见右图所示） a. 秤台的转轴中心线和 轴承中心线一致。目测秤台 的转轴中心线和轴承中心线 有无无明显偏差。如出现不 同轴现象，需松动轴承座安 装螺栓（每个轴承座带有二 组安装固定螺栓），前后左 右方向移动轴承座，直到秤 台的转轴中心线与轴承中心 线吻合。 b. 调整秤台吊环至垂直。 目测秤台吊环有无明显倾斜。 如出现倾斜现象，需松动传 感器安装架固定螺栓，前后 左右方向轻微移动传感器安装架， 直到秤台吊环垂直。 轴承座 秤台转轴中心线 秤台吊环 传感器 传感器安装架固定螺栓 轴承座固定螺栓 轴承座中心线 计量托辊 0 2）调整计量托辊和秤台前后各 5 组输送机托辊位置 准备六根高强度吊线，跨越二组计量托辊以及计量托辊前后各 5 组托 辊（如下图所示）,共 7 组托辊。我们称这 7 组托辊为称量区域托辊。 2-1）称量区域托辊两侧端部必须平齐。最大偏差在 2mm 以内（如上 图所示）。 输送机机架秤台 (共6根) 高强度吊线 计量托辊 托辊 2-2）如下图所示。根据装配图所标注的尺寸，ABCD 尺寸的偏 差必须满足下列要求。 尺寸 A 和 B 应和装配图的尺寸一致，最大偏差在1mm 以内。 CC，3mm 尺寸 D 应和装配图的尺寸一致，最大偏差在1mm 以内。 2-3）调整称量区域托辊水平误差 高强度吊线 托辊 2 1 如果称量区域托辊整体与吊线不接触，可在托辊架底部与输送机机 架之间插入适合的厚度和数量的托辊架垫片，整体垫高托 辊架。托辊与吊线间的最大偏差不得超过0.5mm。（如下图所示） 如果称量区域托辊一端与吊线不接触，可选用适合的厚度和 数量的托辊垫片单端垫高托辊（如下图所示）。在垫入调整垫片后， 托辊出轴应压紧垫片，使得垫片和托辊轴以及托辊架拟合。托辊单 端与吊线间的最大偏差不得超过0.5mm。 3）复核所有安装部件和尺寸，是否有遗漏和差错。再次紧固所有 的安装螺栓。 称量区域托辊 偏差小于0.5mm 托辊架垫片 吊线 高强度吊线 托辊 托辊垫片 K K向 2 5链码固定架链码固定架 为了固定链码，需要在输送机机架上制作两个龙门架。龙门架的间 隔距离约 10 组托辊间隔距离(见上图)。龙门架采用 50505 角 钢或其它材料制作（见下图），与输送机机架焊接。 注：固定链码时，麻绳的一端拴住链码，另一端系于龙门架上，注：固定链码时，麻绳的一端拴住链码，另一端系于龙门架上， 使得链码不得自由串动。如果现场有其它条件固定链码或不需要使得链码不得自由串动。如果现场有其它条件固定链码或不需要 链码调试，那么就不需要龙门架。链码调试，那么就不需要龙门架。 6电气安装电气安装 1） 按照总体要求，安装现场控制柜和控制仪表以及电源。 2） 按照接线图要求，联接传感器和测速装置电缆线至皮带秤接线盒。 3） 皮带秤接线盒到现场控制柜之间排线，按照接线图完成接线工作。 约10组托辊间距 A A 机架 麻绳麻绳 3 4） 复核接线有无差错。 5） 接通电源，检查电压是否正常。打开仪表开关。 7试运转试运转 1） 在起动输送机之前，须进行安全检查，确认输送机上无其它载荷， 所有装配部件井然有序。 2） 皮带跑偏不得大于 30mm。 3） 输送机的重力式张紧装置上下移动保持顺畅，否则会引起称量精 度大幅度下降。 4） 皮带秤的零点调整和秤量调整，参见仪表操作说明书。 8附件（一）附件（一） 皮带秤装配图 9附件（二）附件（二） 传感器和测速装置电