目视管理 ppt课件.ppt

目視管理,看板、標示、顏色管理,1/31,1,目視管理的好處,?參與式的管理:每一位員工都能成為主動的管理者?問題點明顯化發現差異可以立即改善?訊息快速傳遞今日事、今日畢員工自動自律?預防管理自我掌控,降低問題點發生,达到預防勝於治療功效,2/31,2,目視管理與6S,整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全,目視管理在企业維持下,有許多可應用的地方,當從事6S時,我們會發現做了6S管理就更容易目視化,有助於迅速實施矯正.,3/31,3,目視管理與5M,?工作現場里,管理人員必須管理5M人員(Manpower)機器(Machines)材料(Materials)方法(Methods)測量(Measurements)?任合與5M有關的異常問題,都必須以目視化呈現出來,4/31,4,人員方面,?作業員的士气如何呢可由提案建議件數、品管參與率及缺勤次數來衡量。生產線上,誰缺席,誰替代他人工作，在現場应做成目視化管理?如何知道作業員的技朮水平作業現場的公布欄,可以張貼誰受過何种工作訓練,誰需再施以其他的訓練(職能教育訓練制度)?如何知道作業員的工作方法是正確的呢?標準化即是用來規定正確的工作方法如作業指导書及工作標準書等必須陳列出來,5/31,5,機器方面,?如何知道機器正在制造良好品質的產品?有自動防錯機制,當錯誤發生時,機器立刻自動停止(燈號警示)?當看到一部停下來的機器時,我們必須知道:是不否計劃性的停機因換設置而停機因品質問題而停機因機器故障而停機因預防保養而停機?潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別,都必須標示?金屬外蓋可改為透明式外蓋,當機器內部發生故障時,才能使作業員看見.,6/31,6,材料方面,?物料的流動是否順暢:如休掌握庫存,判定是否生產過多數量?在笼車上附挂在制品的批量标牌,做為前后制程的流通工具物料儲存的位置標示出來,并標明庫存水准及料號用不同顏色做區別,用以防錯誤.於生產線上,显示預計與实际生產數量的看板,隨時掌握生產狀況利用信號燈或蜂嗚器突顯異常現象,例如设备异常或物料短缺.,7/31,7,方法,?如何知道作業員的作業方式是否正確?將作業標準書張貼在每一個工作站上標準書要說明:工作的順序、週期時間、安全注意事項、品質查核點、异常發生時如何處置,8/31,8,測量,?如何檢查制程是否正常運轉?量規上清楚標示出正常的量程范圍感溫貼紙要貼在馬达上,以感測出是否產生過熱的現象機器設備之溫度計/壓力表有綠、黃、紅的顏色管理如何知道設備是否維修完成?如何检查和验证精密的設備是否已經正確地被校正過?建立設備及仪器、量具管理制度按時填写設備保養維修記錄表落實首、末件檢驗和过程检查,完成檢驗記錄,9/31,9,目視管理工具的運用要點,1.清晰易辨即使從遠方亦可一看便知,能夠很容易看到所見到的內容.2.突出管理要點在希望能加以管理的物料，設備上,以看板或顏色突顯重點.3.對標示有共识任何屬於組織的班員,均可一看即知看板或顏色標示的意義.4.方便使用工具任何屬於組織的班員,都能方便使用看板或顏色管理這項工具.5.工作環境更明亮運用看板或顏色管理,不能使環境變得非常雜亂.成功的看板或顏色管理,應是使工作環境變得明亮且整洁.,10/31,10,目視管理的推動方向,?現物管理利用整理、整頓推動目視管理?資訊管理利用看板推動目視管理?異常管理利用灯號及看板推動目視管理,11/31,11,供應商管理看板,催料看板交貨進度看板供應商品质管理看板,12/31,12,顏色心理學,色彩可以左右人類的感情,1.決定色彩使用的判斷,2.色彩性質的分析,3.色彩的符號象征,4.色彩心理學的應用,色彩對人心理與生的互動關系,文化傳統象征內容與使用習慣,個人獨特的生活體驗,色相,明度,彩度,調整空間大小,改善工作情緒,加強工作效率,13/31,13,不同色相給人感覺,:注亦有說法將磺色與綠色列為中間色系,14/31,14,不同明度給人的感覺,15/31,15,不同彩度給人的感覺,16/31,16,顏色管理,運用方向人的顏色管理部門別、客戶別或供應商別物的顏色管理物料、油料、設備、保養文件的顏色管理一般、密、機密、极機密品質的顏色管理良品、次級品、不良品、重工、報廢,17/31,17,顏色分級,顏色分級法以等顏色標示於容器外及看板上,表示不同的等級應用1.品質的分級包裝2大、小的分級包裝3.地區分類,18/31,綠、藍、黃、紅,18,顏色管理應用表,19/31,19,顏色管理空間、管線,顏色意義紅色:停止、危險黃色:警告地板油漆作戰作業區:綠色休息區:乳白色或藍色走道:澄色路線區隔線走道黃色(10-20CM):劃成直線,轉角避免用直角,清楚醒目禁止線:紅色(10-20CM)位置定位線:白色(5CM)穿越線:黃黑相間方向標示通行線:黃色或白色箭頭,20/31,20,顏色標示,顏色標示法,以顏色標示容器外或看板上,便於進行工作流程管理、異常警示及防止錯誤發生(防呆裝置),21/31,21,異常管理,?不良品管理,標示獨立醒目的不良品區看板現場不良品箱設置(紅色警示)不良品追蹤系統(不良品處理單),?燈號管理,缺料指示燈人力短指示燈異常指燈(設備機器上居多)稼動指示燈(顯示機器設備運轉情形),22/31,22,目視管理公布指標,?品質的資訊標示每日、每周及每月不良品數值和趨勢圖,以及改善的目標不良品現物應當陳列出來,供員工參考并作為訓練教材.?成本的資訊生產力數值、趨勢圖及目標?提案改善建議件數品管圈活動改善案例發表,23/31,23,建立物料库位看板，显示物料的具体位置，方便员工现场找料,目視管理实例之一,24/31,24,目視管理实例之二,25/31,仓库目视化案例,25,目視管理实例之三,车间生产现场目视化案例,26/31,26,目視管理实例之四,车间生产现场目视化案例,27/31,27,目視管理实例之五,目视化管理在现场的运用案例,生产线信息看板,每日变化点管理看板,班组管理看板,分层审核看板,28/31