周口店河综合治理一期施工组织设计

1 第一章 工期、质量、安全承诺书 第一节 综述 由于本工程工期短，工程量大，又正值汛期任务艰巨 。我公司郑重承诺：我公司将积极组织人员进场提前进行工程筹备工作，为工程的正式开工创造良好的条件。在整个施工过程中将严格按照施工进度计划施工，保质保量的按期完工；严格按照国家、本专业及北京市相关的法律法规、技术规程和施工规范进行施工；对本工程实行全面质量管理制度，加强安全教育、制定切实可行的必要的安全措施，以确保安全生产无重大事故。同时关注施工现场的环境保护。通过我公司管理和技术人员的努力，顺利完成任务。 第二节 工期 承诺 本 工程招标 文件中开工日期为 2013 年 5 月 24 日，竣工日期为2013 年 6 月 24 日，总工期 32 天；针对本工程的实际情况，并综合考虑我单位的综合实力和内部协调能力，合理编制施工进度计划及调度我方资源 ，精心施工，确保本工程在招标文件规定的日期内完工 。 第三节 质量承诺 我单位将严格按 依据设计施工图纸和技术规范要求，严格按照 水利水电工程施工组织设计规范 SL303-2004、水利水电建设工程验收规程 SL223-1999、水利水电工程施工质量评定规程 (试行 )SL17-96、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000、 国家及北京市有关的法规、规范适用的施工技术规范精心组织施工，按规定适用的试验检测规程进行试验和检测，按规定适用的质量检验评定标准进行工程质量的检测和评定。 本工程单位工程质量达到合格标准。 第四节 安全承诺 在施工中，严格执行国家颁布的建设工程安全生产管理条例 2 以及北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生。 强化安全生产管理，通过组织落实、责任到 人、定期检查、及时纠正、认真整改，杜绝任何死亡事故，消除火灾事故、交通事故等，确保无重大工伤，严格控制 轻伤率在 0.2%以下，争创“ 安全样板工程 ”。 第五节 其他方面的承诺 一、环保 文明 施工承诺： 我们愿意和业主及有关部门携手合作，共建环保文明工地， 严格执行建设部印发的建设工程安全防护、文明施工措施费即使用管理规定（建办【 2005】 89 号）、北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准及北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准 。 在施工中，加强 现场 施工管理，保持现场整洁，保证 卫生要求，合理安排临时设施，存放和处置好设备及材料，控制施工噪声，施工中产生的垃圾、污水合理处理，减少对周围环境的影响， 争创环保文明施工样板工地 。 二、工程协调管理承诺： 我单位作为 施工 方，将坚决服从业主的指挥，尊重监理的意见，主动配合设计的深化工作，配备高素质的施工管理班子，投入充足的劳动力，材料及施工机械设备，与业主、监理、设计一起，同心协力，高速、优质、经济地完成本工程的建设任务，再创精品工程。 3 第二章 主要施工方案和 技术措施 第一节 工程简 介 （ 一 ） 工程概述 本次工程为周口店河综合治理一期工程 ，主要对治理范围内河道进行清淤、生态护砌，加高提防总长 4.7 公里；新建橡胶坝一座、谷防坝 5 座，加高加固九龙煜泉挡墙；新建改建雨水口 28 座；新建两岸巡河路共 3.9 公里，新建桥梁 2 座，拆建桥梁 6 座；同步建设绿化、景观及照明工程。 （ 二 ） 工程特点及要点 本工程工程战线长，附属构筑物较多，工期短，且一部分都要在冬季、雨季施工，这就要求要合理安排工序和工期，合理分段进行施工，保证工程质量和进度；做好冬雨施工作，减少自然因素对工程的影响；对于这些坝、桥等构筑物施工结构偏差要严格要求，开工前必须认真熟悉图纸，做好合理的施 工方案，对每道工序严格把关，以保证工程质量；工程工程量较多，工序复杂，施工过程中必须合理分工，做好安全教育工作，时刻注意施工安全；由于工程附近村庄较多，施工中必须采取环境保护措施，防治土方扬尘、噪声、污水、废弃物的污染。 （ 三 ） 施工部署与准备 根据本标段工程项目内容及施工特点（战线长、附属构筑物繁多等），确定施工总布置的原则为： 1、施工布置要求既有利于生产、易于管理、交通方便，又方便施工人员生活。 4 2、应因地制宜的考虑项目部、临建区的位置，尽量距离施工现场较近。 3、根据工程的施工特点和要求，尽量简 化施工设施。 4、布置时考虑施工中对当地居民区的环境和安全方面的影响。 5、施工总布置本着集中与分散相结合、尽量少占农田。 （ 四 ） 施工平面布置 1、总体平面布置 由于本工程战线长，计划将全段分为 四 大部分分别 同时 进行施工， 每段约 3200米，由桩号 0+000顺序排列。 施工总平面布置图附后。 2、项目部、临建区位置选定 总项目部设在 河道沿线 ， 共四个。 采用租赁房屋， 包括办公区、生活区等 。 各施工分队根据施工区段实际情况 在施工现场沿线 单独设临建区，临建区布置因地制宜， 本工程生产系统主要有混凝土 、砂浆 拌和及钢筋加工 等组成，根据建筑物位置不同，应布置在 坝 及桥梁建筑物附近； 可以采用搭设简易房或租赁民房， 具体位置施工时再选定。在临建区内设机械停放场、料场、搅拌场、加工场、生活办公区等，生活、施工区分开。 施工现场按 北京市 有关现场文明施工规定进行管理，项目部及临建区周围用彩色压型钢板围档，内部铺撒石硝，主要道路进行硬化，尽可能避开树木 。 生活及办公用房按平方数配备足够的空调及风扇，按人头配备办公桌椅及床铺，按需要配备足够的办公用电脑及电话。 3、现场临时用水 生活用水从附近村中就近引入 或采用水车运水 ，施工用水就地打井取用或从 村中引入。 5 对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。 4、现场临时用电 本工程施工用电主要从附近村中变压器引入。 为防止因临时停电而影响施工，本工程配置 14台（ 30kw）柴油发电机，做为在停电时，供办公室、照明及临时排水和混凝土浇筑时的应急用电。 5、临时道路 该工程位于 周口店 的 中 部，地势平坦， 大部分区域有道路可通行，交通运输条件较为便利。但考虑到施工方便， 可以适当修建临时 简易土路，路宽 5.0m，保证机械设备的正常通行。 施工沿线途径村庄较多 ，许多桥梁将破除，影响交通，要做好施工道路的导行工作，保证施工期间不断路，做好与村民的协调施工工作，保证工程顺利施工。 6、通讯 项目部安装电话及传真机一部，为主要人员配备手机，配备对讲机 12部，为施工提供联系渠道。 第二节 、 施工准备 （ 一 ） 组织准备 1 组织机构 在本工程项目中，我单位将派水利专业方面的技术精英和管理精英，成立本工程施工项目经理部，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按 ISO9001 质量体系标准进行质量管理。项目经理由单位总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负 责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。 项目部内项目 副经理 及技术负责人配合项目经理进行管理工作， 6 下设工程组、材料设备组、质控组、机械组、环保组、安全组等部门。 施工组织机构图附后。 2、管理人员、班组职责 （ 1）项目经理 1）主持编制项目总包管理方案，确定项目管理的目标与方针。 2）确定项目管理组织机构，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。 3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策 、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。 4）审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。 5）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。 （ 2）项目副经理 1）在项目经理领导下，配合项目经理做好与业主、监理及各相关部门的协调管理工作。 2）负责机械设备、材料、人员等的调配安排工作，对整体施工进度、安排情况进行监督指导。 3）负责安全组及环保文明组工作的监督实施工作；及时组织安全及环保管理人员制定整个工程项目的施工安全 、环保措施，保证施工安全及环境保护。 4）负责施工中遇到的民扰及各种纠纷等的协调处理工作。 （ 3）技术负责人 1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。 2）审核施工组织与施工方案，并协调各分部工程之间的技术质 7 量问题。 3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。 4）组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 5）组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行检查、验收、确认，对不合格者坚决退货。 （ 4）工程组 1）对项目管理部的日常管理；项目管理部间的进度、资源调配及相关的技术协调工作； 2）项目计划编制、统筹与修编，进度监控工作； 3）现场临时水电、临路的规划、维护和管理，文明施工管理。 4）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 5）合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产。 6）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。 7）协调各分项的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。 8）有序地组织平面、立体的各种材 料和设备的运输、堆放等工作。 9）编制项目施工的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。 （ 5）材料设备组 1）按质量要求和施工方案，提供合格的设备与材料。 2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。 3）严格控制不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材 8 料一律拒之门外。 4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 （ 6）质控部 1）具体负责工程项目的技术管理工作，与设计 院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨。 2）主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计及施工方案。 3）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 4）按 ISO9001 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。 5）按质量文件与要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。 6）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。 7）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 8）对施工全过 程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。 9）负责工程的检验试验工作。 （ 7）机械组 1）负责现场大型机械如挖掘机、推土机、自卸汽车、装载机等，人员机械的调动施工； 2）负责对这些机械的维修保养工作； 3）于工程施工组协调配合，听从其调度，保证工程顺利施工。 （ 8）安全组 1）全面负责工程的安全工作包括生活、生产、员工、机械等； 9 2）全面负责施工人员的安全教育工作； 3）负责安全防护用品的购置及发放； 4）负责 项目 的安全生产和施工现场的安全保卫工作； 5）负责对各项工程进行安 全监督，确保整个工程的施工安全。 （ 9）环保组 1）全面负责工程的环保工作包括生活、生产、员工、机械等； 2）全面负责施工人员的环保教育工作； 3） 负责 项目 及施工现场的场容及环境保护工作； （ 二 ） 人员准备 根据本工程的特点及拟采用的施工工艺，合理组织准备投入施工人员，本工程所需的主要工种为：电工、焊工、木工、钢筋工、架子工、瓦工、壮工等工种，计划高峰期投入 210 人进行施工。 各工种人员配备齐全，特种工人持证上岗，并根据实际施工进度随时进行人员调配，保证工程进度。 劳动力计划表附后。 （ 三 ） 技术准备 1、根据建 设单位、监理单位和本单位质量管理体系的要求，及时配备施工中所需的各种技术标准和施工规范，确保其为有效版本，组织所有技术人员和工程管理人员学习技术规范和施工、监理程序，制定各种管理规章制度。 2、组织技术人员进行图纸会审，编制切实可行的施工组织设计、施工方案和施工进度计划。 做好施工组织设计交底及安全技术交底工作。 3、 做好人员分工调配，实行岗位责任制，调动每人的积极性。 4、编制开工申请报告：在人员、设备、材料到场后，正确划分分部、分项工程，并报质量监督站审批；编制单位、分部工程开工申请，报监理审批。 10 5、编 制项目部投入本工程的监视和测量仪器设备一览表并做好仪器设备校准工作。对测绘院给定的导线桩和水准点用全站仪进行复核，并将复核结果上报监理审批。审批完后，设置临时导线点和水准点，并进行闭合，闭合无误后，将导线点和水准点四周用砼浇筑，并设置栓桩和醒目标志，以免机械或人为损坏。并每月复测一次，确保精度。 6、配合质检站、业主、设计、监理做好质检站监督交底、设计交底、监理交底等工作。 7、做好施工组织设计交底及安全技术交底工作。 8、做好进场人员安全教育工作和人员持证上岗的培训工作。 9、开工前认真调查地下管网的分布 及周围环境情况，确定防护方案。 （ 四 ） 物资准备 根据物资采购实施计划的要求，按总队所掌握的合格供方名册进行采购，必要时组织人员到供方进行现场验证。所有采购的物资，既要符合设计和施工规范要求，保证质量，又要供货及时，满足施工进度的要求。并按照标准和监理要求取样送试验室做试验。将送检试验结果、产品合格证、出厂检验报告及厂家资质及时上报监理审批。主要材料进场前要先请建设单位、监理单位到厂家考察资质，确认其产品能够满足施工要求方可使用。 本工程中砼方砖、梁板、闸门、砼管等主要材料全部由厂家提供，混凝土采用现场拌制； 主要材料用量根据施工进度安排，随时进行物资调配，保证工程进度。 主要材料及水、电需用量计划表附后。 （ 五 ） 机械设备准备 根据施工进度计划安排及施工工艺要求，编制机械设备使用计划，对公司自有设备进行维修保养，对需租赁的机械设备，由公司供 11 应科按其所掌握的合格的租赁站办理租赁，并验收设备的完好程度。机械设备根据工程需要按照施工计划进入施工现场。 同时制定进场机械管理办法以及做好机械定期保养计划。 拟投入本合同工作的主要施工设备表附后 （ 六 ） 测量、试验仪器准备 根据工程施工测量要求，工程质量试验检验要求，准备相应的 测量、试验仪器，仪器必须检验符合使用标准，并根据规定定期复检，为工程质量提供检验依据。 拟投入本工程的测量、试验仪器表附后。 （ 七 ） 施工测量准备 1、总体测量工作程序 测点交接测点复测建立施工导线网、布置水准控制点局部放样（每道工序施工过程中）。 2、原测量控制网（点）的复测 开工前对建设、设计单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按 水利水电工程施工测量规范 SL52-93的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用全站仪；高程控制采用 DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要 求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。 导线桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。 3、主体工程测量控制 施工全过程必须 做到 “ 六落实 ” ，即施工负责人、施工员、质检员 “ 三位一体 ” 人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底 落实 ，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。 根据工程需要在沿线重新布设坐标控制网及高程控制网，并进行 12 精度复核，合格后将成果上报监理进行复测 ，合格后方可应用。 施测前测量人员应先 校核 施工图纸，按图纸确定道路工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。 在开工之前，我单位将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。 第 三节 分项工程施工方法 一、施工导流 （一）施工导流平面布置及施工方法 本工程 只有西庄村桥、良各庄桥、山口村 1 桥、山口村 2 桥、周口店村桥桥梁 基础 及新建橡胶坝基础 在河流水面以下， 上述 基础开挖前必须进行施工导 流，根据 5 年一遇洪水位资料及现场实际情况导流平面布置及施工方法如下： 1、导流平面布置 按 图纸 施工要求， 采用上下游横向围堰。 在 桥梁及橡胶坝 基础外侧开挖线外 10 米垂直河道 修筑 两条 施工导流围堰， 围堰分 12 段，每段 长40m，采用土 石 围堰，围堰高度 1 米 ，本段河，堰顶宽 1m，底宽 5m，围堰两侧为 1 2 边坡。 13 2、围堰施工方法 围堰用土就地取材，按图纸尺寸要求分层碾压成型， 围堰防渗结构采用土工防渗膜（一步一膜）。 （二）导流及基坑排水 本段施工导流及排水根据实际地形条件和冬季枯水期施工，河道水位较低，导流水量小，施工导 流同时进行。 1、排水设备配置计划 计划分段修筑围堰，每段长 40m，围堰修筑好后结合基 础 开挖计划进行排水，根据河道同类工程排水经验计结算排水量，每段排水设备配置 4 台 6 寸离心水泵 100 米 DN800 砼管 ， 6 寸钢丝胶管 8 根， 3 台 4寸 潜水泵。 每段 合计 计划配置 7 台水泵，其中备用两台。相应的备足排水机械燃油和其它 配套设施 。 2、导流及基坑施工排水保证措施 在导流及基坑施工排水过程中，难免因围堰缺口、机械故障、基础地质变化等不利因素，导致排水施工前功尽弃，造成一定的经济损失，为此在排水过程中要采取安全防范及保证措施。第一 根据配置的排水设备情况每台水泵配备 1 2 人机械管理及维修人员，加强机械维修和养护工作，保证排水设备正常持续运行。第二配置应急的备用设施4 台（包括自备 发电机 2 台， 20kw）。第三储备一定数量的砂袋和石 14 料、树枝，防止围堰塌陷，抢险应急之用。第四配备一定的机械备件备品储备足够的机械燃料，保证排水施工顺利完成。 二、 土方工程 本工程中的土方开挖包括固体垃圾清运、淤泥与土方开挖。垃圾清运运弃至正规的社会垃圾消纳场，淤泥与土方开挖混合后装载运送至符合环境保护和水土保持有关部门要求的地点。 （一） 测量 土方明挖之前先进 行纵横断面测量，间距 50 米一个，从标首开始量距，沿河道每隔 100 米钉一木桩（里程桩），遇地形变化的地方增设木桩，用红漆在木桩侧面标上桩号。在监理人同意的情况下与其测量人员联合进行断面测量，测量成果双方签字。 由横断面开挖图计算出控制桩开挖线的水平距离，用经纬仪和钢尺量距，钉开挖线桩，用白灰撒出开挖线。 采用人工配合挖掘机施工。为了防止地基扰动、保证高程及位置的准确，机械开挖至设计基底高程以上 20cm，由测量人员将水准仪放入基坑，进行高程监测，人工跟进找平。开挖完毕后及时测出基槽实际的剖面地形资料。 三 、开挖 控制 开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、淤泥和土方混合开挖、运输、弃土场堆存平整及所有必要的水土保持和环境保护措施、边坡的维护、加固、开挖工作的平整、测量、完工验收前的维护以 15 及质量检查与验收等所需的人工、材料及使用设备和辅助设施等。土方开挖工作施工时将表层淤泥与下部土方混合后，主要用于绿化、园林用土，选择的弃土场保证弃土后对当地环境不会产生不利的影响。 1 准备工作 熟悉图纸，勘察现场，了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。根据所得的资料进行土方开挖前的技术交底工作。根据施工需要，在施工图纸开挖线经外 进行的开挖，在开挖工作前，以书面形式报监理人审批。妥善制定安全措施，在危险地带设立明显的标志。 2 地下物的确认和标识 招标文件 未 说明本 工程 内 的 各种地下管线 。 在进行土方开挖前请专业对进行地下物的物探工作，在管线的起点和终点位置挖探坑，确定其埋深、类别和权属单位，并设明显标识。如 发现 未知管线第一时间保护现场，立即与业主单位联系，待业主单位与管理单位商定保护措施后，恢复施工。 （ 1） 垃圾清运 采用挖掘机及自卸汽车配合人工对 河道 开挖区域内的 垃圾进行清除， 如有必要 委托环卫车辆运输至社会垃圾消纳场。 （ 2） 施工机械的选 择 根据招标文件的工程量清单所示，本标段内河道土方开挖总量为 9.9 万 m3，。将河道开挖分为四段，每段分别采用 2 台挖掘机配 8台自卸汽车。 16 （ 3） 开挖方法 本标段分 4 个工作面同时施工，每个施工段设 2 条马道，以便机械车辆进入河底， 4 条马道的位置 由各个项目部实地勘察后为准 ，道路宽 6 米，厚 0.4 米，渣土外借。渣土铺垫前先将河岸砌块拆除、堆放好，以备恢复。 开挖顺序：根据工程进度，本工程土方开挖分四个工作面同时进行。第一段（ 0+000-3+238）采用 两 台挖掘机配备 8 台自卸汽车上下游同时 进行。第二段（ 3+238-6+476）采用 2 台挖掘机配备 8台自卸汽车 上下游同时 进行 进行。第三段（ 6+476-9+714）采用一台挖掘机配备 8 台自卸汽车由 上下游同时 进行 进行。第四段（ 9+714-12+952）采用 2 台挖掘机配备 8 台自卸汽车由 上下游同时进行 进行。 开挖时先进行 河道的 淤泥清运。从 八 个段设置马道垫渣土修施工道路进行淤泥清运，步步为营。不进 各个标段内旧桥 的拆除，以有利于施工道路承受荷载，待本施工段淤泥清除完毕，自施工道路末端，按清淤逆顺序进行 桥 的破碎和土方开挖，破碎采用液压炮，土方开挖时同时进行 各种构筑物基础 的开挖。 雨水口在淤泥清 运时遇到就进行开挖，尽早进行施工，以防止延误工期。 开挖线按设计图纸控制，遇有变更，则按变更作法，在开挖前进行图纸汇审，做好技术交底。 淤泥开挖采用人工配合挖掘机开挖的方式。 结合本标回填土的工程量，土方开挖进行适当的土方平衡，对 17 不能及时运出的暂存土，堆土位置离开边坡上口 1.5 米以外。 土方外弃为本工程的难点之一，在施工前联系好当地有关主管部门，取得城管监察、环卫部门的配合，以保证工程进度。 土方外运过程中使用封闭式运输车，防止遗洒，保护环境。 在开挖中如遇有文物，及时报告有关部门，并对现场及文物进行保护。 4） 施工期临时排水 在施工过程中，根据现场实际情况，沿基槽设一条 50 厘米宽 30 厘米深水沟，每 200 米设置集水坑，匹配一台 1.5 寸污水泵，及时排除基槽内积水。施工排水终止后，排水沟立即用砂砾料等材料填平夯实。 四、 质量检查和验收 1.在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸等项目的检查。 2.在每开挖完一段后，均要对开挖面进行测绘，复查开挖面是否满足要求；对开挖到基底的部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请工程师进行 协商，按照工程师的要求进行处理。 3.在开挖过程中，配合工程师作好土样的试验工作。 五 土方填筑 本工程土方填筑量大，土方填筑总量为 6.3 万 m3，主要为亏坡回填，回填土采用开挖暂存的土。 六、 生产试验 18 土方回填前根据不同回填段的不同土样层，分别取三组土样在试验室做击实试验。根据击实试验结果，进行现场试验，并得出作为可控制性的夯实参数，作为施工控制依据。 七、 回填控制 1 回填土料要求 回填土料主要采用本工程土方开挖料，回填土料不得有淤泥、膨胀土和有机物含量大于 8%的土 ；无粘性土相对密度大于 0.6，粘性土压实度 大于 90%. 2 回填 （ 1） 土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。当直接利用开挖出的土料作为回填料时，挖掘机将土甩至河坡上，人工辅助平整。采用蛙夯夯实，注意每层虚铺厚度控制在 30cm 以内。打夯之前对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 （ 2） 填筑过程中，施工人员保证观测仪器与测量工作的正常进行，各部位的填筑必须按设计断面进行，并保证填筑的设计厚度。 （ 3） 填筑注意控制项目 （ 4） 作业面分层统一铺土、统一夯实，并配备人员或平土机具参与整平作业 ，严禁出现界沟。 （ 5） 发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时及时进行处理，并经检验合格后铺填新土。 （ 6） 施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行；并保护观测设备和测量标志完好。 19 （ 7） 回填不宜在负温下施工；如具备保温措施时，允许在气温不低于 -10。 C 的情况下施工。负温施工时应取正温土料，装土、铺土、夯实、取样等工序都采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在 -1。C 以上。负温下施工时，粘性土含水量不得大于塑限的 90%，砂料含水量不得大于 4%，铺土厚度应比常规要求适 当减薄。 河坡上部种植部分回填标准按设计要求定。 八、 质量检查及标准 1、对堆土场土料，要随时进行土料含水量检测，并利用检测结果控制现场回填工作。不合格土料不能用于回填。 2、土方回填之前，对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。对测量后的基槽进行基础面的清理，经工程师验收合格后方可开始回填工作。 3、在土方填筑过程中，分层取样根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，分层取样检测合格后把检测资料报送工程好似并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下层土料回填。 4、对工程 师检查不合格的回填土，执行工程师的指示进行返工自检合格后报监理工程师复检合格后进行下层回填。 第 四 节 砌体工程 本项包括以下工作范围： 浆砌石 砌 体、干砌石 砌 体 。浆砌石砌体9700m3, 主 要 为 堤 顶 防 浪 墙 砌 筑 ， 桩 号 为 5+465-5+620 、 20 7+320-7+560、 7+266-7+600、 8+200-9+055 及橡胶坝浆砌石护砌（桩号 8+980） 干砌石河底护砌砌体 4 万 m3，桩号为 7+266-7+600、9+060-9+330、 11+020-12+952. 一 浆砌石砌筑 1 一般要求 浆砌石砌筑应符合下列要求： （ 1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润； （ 2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 3cm 5cm，随铺浆 随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝； （ 3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约 4cm 深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于 4cm； （ 4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表 面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体； （ 5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护； （ 6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件 21 （ 7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为 4 6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。 （ 8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填 芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 （ 9) 当最低气温在 0 5时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在 0或最高气温超过 30时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。 二 操作要求 1 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度 为设计厚度的 1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块 安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为 8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。 2 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为 2-4cm。 3 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。 22 4 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板 。 5 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成 24 36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。 6 砌筑质量应达到以下要求 : （ 1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于 20 30mm。 （ 2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 （ 3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 （ 4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接， 避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。 （ 5）养护 砌体外露面，在砌筑后 12 18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过 14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。 三 砌石工程质量通病与预防措施 1 浆砌石不密实 （ 1) 现象 :已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱 23 满。 （ 2) 原因 :a、砂浆填筑不饱满； b、灰缝宽度不够； c、没有分层卧砌。 （ 3) 预防措施： (a)采用铺浆法 施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接； (c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。 （ 4） 砌石质量检查 （ 5) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。 （ 6) 砌体密度和空隙率检查，在坝高 1/3 以下每砌筑 5 10m 高至少挖坑一组，坝高 1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。 （ 7) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。 （ 8) 砌 体表面砌缝宽度满足规定要求。 四 水泥砂浆勾缝 1 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在 1:1 1:2 之间。 2 防渗用砂浆采用 P42.5 以上普通硅酸盐水泥。 3 清缝应在砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 24 4 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 5 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 五 、质量控制与验收 1 质量控制 （ 1）检查浆砌石体的施工操作和质量，是否符合有关规范的规定； （ 2）检查变形缝施工和止水结构制作，是否符合设计要求； （ 3）水泥砂浆试件强度评定，应符合 SL32 92水闸施工规范； （ 3）单元工程划分 ,浆砌石每 50m 100m 堤长划分为一个单元； （ 4）砌石外观质量合格标准，按下表规定检测。 检查项目 允许偏差（ mm） 或规定要求 检查频率 检查方法 堤轴线偏差 40 每 20 延米测 不少于 2 点 用经纬仪测 墙顶 高程 干砌石墙 （堤） 0 +50 每 20 延米测 不少于 2 点 用水准仪测 浆砌石墙 （堤） 0 +40 混凝土墙 （堤） 0 +30 墙面垂 直 度 干 砌石墙 （堤） 0.5% 每 20 延米测 不少于 2 点 用吊垂线 和皮尺量 浆砌石墙 （堤） 0.5% 混凝土墙 （堤） 0.5% 墙顶 厚度 各类砌筑墙（堤） -10 +20 每 20 延米测 不少于 2 处 用钢卷尺量 25 表 面 平整度 干砌石墙 （堤） 50 每 20 延米测 不少于 2 处 用 2m 靠尺 和钢卷尺量 浆砌石墙 （堤） 25 混凝土墙 （堤） 10 2 干砌石砌筑 （ 1） 施工方法 干砌石采用卧砌法 施工，施工前先测量放样，施工立杆挂线，自下而上砌筑，确保工作面平直，高程准确。干砌石施工流程：测量放样 -场地清理 -基础整平验收 -砌筑。 石料必须选用质地坚硬，不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合设计要求，无尖角、薄边。上、下两面基本平行且大致平整；石料最小边尺寸不宜小于 20cm。 （ 2） 干砌块石 按从外到内，从低到高的顺序进行。 石料用自卸车运到外镇压层，人工搬运到坡面上进行砌筑。 干砌块石护坡砌筑时形成一个整体，以错缝锁结方式铺砌，缝隙紧密，严禁出现通缝、叠砌和浮塞，块石间契合紧密无松动。 砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空；所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密，不使用翅口石和飞口石。砌体外露面的坡顶及侧边，均选用较整齐的石块砌筑平整。 砌体表面砌缝的宽度小于 20mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。 坡面平顺美观，表面平整度符合规范要求，不得有凹陷凸肚现象。 26 第 五 节 橡胶坝工程 本工程橡胶坝位于 8+980 处， 兴建内容包括：橡胶坝工程和泵房工程，主要工作内容为 C25 砼铺盖、 C25 砼底板、 C25 砼海漫、 C20 翼墙砼、橡胶坝袋采购及安装、泵房机组采购及安装、砼泵房施工等 。 一 施工导流 本工程施工导流采用施工围堰全期导流，即在坝 上下游各 修建施工围堰，利用 砼管 进行导流。围堰采用 土质 围堰为主，用推土机配合液压反铲挖装 815T 自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对戗堤自下而上分层进行加固加高，戗堤以上部分采用土工膜防渗。围堰修建完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。如果围堰渗流水量较大，则 可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。 二 土方及砂砾石开挖 1 测量放样 土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。 2 土方开挖 土方开挖主要采用机械开挖为主，采用 1m3 反铲，人工作为辅助，开挖出的土方装自卸汽车运到业主指定的弃渣场。 土方开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。排 27 水采用潜水泵明排的方法，在靠围堰侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床 外，坡顶设截水沟拦截地表水。 3 施工注意要点 （ 1） 开挖必须符合图纸规定；基础清基应清至设计边线外30cm； （ 2） 开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求； (3)开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理； (4)实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内； (5)基础开挖完成后，即清理基础面上的杂物、杂草，及时对桩号、座标、高程等作出醒目的标记。 2、质量、安全控制措施 （ 1） 按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 28 （ 2） 开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出醒目的标志。 （ 3） 遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配 4台 4 寸水泵排水。 四 混凝土工程 本工程砼工程主要包括 C25 钢筋砼底板、 C25 砼铺盖、 C25砼海漫、翼墙及泵房等。 （ 一 ） 施工准备工作 1 原材料的选择 (1) 水泥：选用 32.5 级普通硅酸盐水泥，并以散装水泥为主。 水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥须分批抽样复检。 (2)骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。 (3) 水：利用现场简易水箱设水管供给。 (4) 配合比 砼施工前，先进行砼配合比设计试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性 29 等的要求，并报经监理工程师批准。 (5) 模板 用 于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。 （ 6）钢筋 1)钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。 2) 钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部 30 位上使用。 3) 钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用； 4)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的 1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋 均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少 5%以上。 5) 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作 180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于 2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。 6) 钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。 7)钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。 8) 划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上 划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。 9) 控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于 20mm 时为 31 30 30mm，大于 20mm 时为 50 50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入 20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。 10)钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋 。 （ 二 ） 、 砼的搅拌和运输 1 砼搅拌 (1) 砼由布置在坝右岸的砼拌和站进行拌和，采用 JL350 搅拌机进行拌和，人工上料。 (2) 拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值： (3)水泥和外掺混合材料按重量计，允许偏差 1%； ii.骨料按重量计，允许偏差为 2%； (4) 砼搅拌应均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不应少于120s。 (5) 砼运输 主体工程砼由工程车运到浇筑点附近的砼罐内，由人工双胶轮车经搭设的仓面跑道直接入仓。 32 砼运输过程中应尽 量避免砼的二次搬运，砼运输过程中应保持其均质性。如在运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前二次搅拌。 （ 三 ） 、 砼的振捣和养护 1 振捣 砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求： (1)根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。 (2) 砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 (3) 为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。 (4) 边角部位应加强人工插捣和机械振捣。 (5) 振捣 器振捣时，其间距一般为 50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。 (6)插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 2 砼的养护 (1) 砼在浇筑完毕后的 12 小时内，应加以覆盖和洒水，当 33 气温低于 0.5时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。 (2) 砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于 14 天。 (3) 砼试块的制作 砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压 。 （ 四 ） 、砼浇筑施工 1、坝基砼浇筑 坝基砼浇筑的施工工序为：清基测量立模预埋充排水管钢筋安装锚固件预埋砼浇筑养护。 (1)、清基：清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。 (2)、测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。 (3)、立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧 用 12 钢筋拉条加固 ,确保立模尺寸准确。 (4)、预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预 34 埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。 (5)、钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。 (6)、锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背 面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用 14 钢筋将螺栓逐个用电焊固定 ,连成整体，然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。 (7)、砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于 40CM，采用台阶式浇筑方法，砼由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的 50T 履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要 确保水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与砼接触面平整光滑。砼浇筑完毕后 12 24h 后洒水养护 ,养护时间一般不少于 14d。 (8)、砼消力池浇筑：砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。 35 2、翼墙砼施工 翼墙模板采用标准组合钢模，采用型钢与方木进行加固，并每隔 1-1.5 米设 14 对拉螺栓。砼由坝右岸的砼拌和站拌和，工程车或手推车运到浇筑点，履带吊吊运入仓，插入式振捣器振捣密实；砼浇筑时分层进行，分层厚度宜控制在 40cm 左右。砼浇筑完成后要求及时进行养护，养护采用湿麻袋覆盖并经常浇水保持湿润。 3、泵站砼施工 泵房砼模板采用组合钢模板，部分位置采用木模进行镶拼，现浇屋面板及梁板采用满堂脚手架支撑，钢管间距根据上部荷载进行计算确定，一般控制在 1m 左右。砼由坝左岸的砼拌和站进行拌和，工程车进行水平运输，采用手推车运输，井字架进行提升。钢筋在钢筋加工厂加工成型，人工运到现场进行绑扎，屋面钢筋施工时应采用短钢筋设立撑脚，撑脚间距 1-1.5m。 砼入仓后采用人工进行平仓，插入式或平板振 捣器振捣密实。 五 橡胶坝袋安装 坝袋安装的主要工序是：坝袋检验孔洞放样坝袋就位锚固坝袋充水试验。 坝袋运到工地后，应立即检查坝袋质量是否符合设计要求， 36 有无脱胶破损及孔洞，尺寸是否符合要求，检查应选择宽阔、平整的空地，将坝袋全部展开，全面检查，检查完成后，即可进行孔洞放样。 根据图纸和实地测量的尺寸，在坝袋上开出孔洞，锚固孔采用冲孔，一次成形。底垫片开孔后按设计要求对孔口周边进行补强处理，先用锉刀粘合面锉毛，用 120#汽油刷净，粘合面涂刷要求均匀，然后将粘合面搭接，用塑胶滚轮滚压，确保粘接充分、平 整、无折褶、气泡。 开孔放样完成后，根据事先制定的安装方案，按先下游、后上游的顺序，将坝袋按平行于坝轴线方向卷成筒状，要注意将下游锚固端坝袋卷在外边，然后用卷扬机配合人力将其拉运至下锚线下游侧，坝袋搬运过程中要安排足够的劳动力，在搬运过程中要有专人指挥，做到轻、稳、准，防止坝袋与地面或埋件磨擦，导致损坏。 坝袋就位后按先中间、后两边的顺序拧紧螺母，紧固螺母必须采用力矩扳手，保证每个螺栓受力均匀，压板紧密、平顺。下游锚固完成后，应对底垫片及出水帽等进行仔细检查，确认无误后，再锚固上游侧，锚固方法与下游侧相同。 坝袋锚固定完成后，经监理工程师验收合格，即可进行充水试验。坝袋充水经 72 小 37 时运行坝袋表面及下锚线无渗漏，充水后袋体丰润、平整，充排水系统运行平稳、正常，经监理工程师验收合格后，即可用 50#混合砂浆封填锚固线。 六 设备及金属结构制安 本工程主要设备为充排水系统的水泵阀门、管道以及锚固构件。设备安装严格按照泵站技术规范及相应的金属构件制作安装规范进行施工，金属构件的加工精度必须满足设计要求。设备及管道安装完毕后，应及时进行压水试验试运行，金属构件外表应平整、光滑，不得有砂眼、毛刺及焊碴，并刷防锈漆二度。 38 第 六 节 雨水口工程 一、管道及砼拆除工程 管道及砼的拆除施工采用空压机及风镐进行，人工配合。拆除的渣料用装载机装车，自卸汽车运至指定弃渣场内。 1 排水管道工程 排水管道 施工工艺流程 测量放线 沟槽开挖 平基浇筑 排管、稳管 管座浇筑（管道接口） 回填土 2 土方开挖 排水管道沟槽土方采用机械开挖，人工配合开挖，槽底两侧工作宽度为 0.7 1.0 m，沟槽坡度控制在 1:0.5。槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。将可以进行回填的土料直接甩在沟槽一侧。沟槽边坡及坡顶 50cm 范围内 不能有浮石，以免溜进槽中砸伤工作人员。 对于有地下障碍物（现况管线）的地段人工开挖，严禁破坏。 挖槽前施工人员应认真学习设计图纸，进行调查研究。了解该槽段施工环境，并做好技术交底工作，特殊区段、地下构筑物、现况管线地段应按施工注意事项中的方案进行施工。 开挖前向机械操作人员交待清楚地下原有构筑物的分布情况及进行书面安全交底。 开挖时如有需要断路的地方，在施工期间临时挖断的道路上搭设施工便桥，施工便桥处设立明显的交通标志，夜间设置足够的照明设施。施工完毕后及时恢复原道路，其标准与原标准相同。 39 3 基底处理 开槽 见底后要及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位联系，共同研究基底处理措施。 4 浇筑混凝土基础 全部管线基础均采用钢模板，模板安装尺寸应准确，支搭必须牢固，不应因浇筑混凝土而跑模。商品混凝土要随车有配比、标号单，浇筑时平板振捣要密实，人工找平时要严格控制高程，每 5m 为一点。表面做成毛面，待强度达到设计的 75%后，方可进行下道工序的施工。模板要及时修正、刷好脱模剂。 5 下、稳管 下管之前，所有管材均须现场检查，管体内外表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、 脱皮、碰伤等缺陷；管子应附有出厂证明书，证明管子型号出厂水压试验结果、制造及出厂日期，并须有质量检查部门签章。 下管采用机械吊车和人工相结合的方法，要做到保护好成品。设立专人指挥。稳管过程中要控制好管内底高程，中线的位置准确。使用边线法稳管，应距管外皮 1cm 为宜，并同管中保持一致。管两侧要卡牢，以防浇筑混凝土时发生滚动现象。管道稳管时，留 1cm 宽管缝。 下管时必须有专人指挥机械，管子停放平稳。下管前应检查管材是否完好无损，下管时，事先与吊车司机一起勘察现场，根据沟槽的深度、土质、环境情况等确定吊车槽边的距离 ，管材存放位置以及 40 其它配合事宜。 吊车下管设专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的操作规程及指挥信号，精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥，统一明确指挥信号。管子起吊时，找好重心，以使平稳，起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。 6 浇筑混凝土管座 浇筑混凝土管座前，要进行复测管道高程。平基面要清扫冲洗干净。模板支搭要牢固，高度要符合基础要求，每井段模板要直顺，模板外侧用圆木、大板支撑牢固。浇筑的混凝土用插入式振捣器，振捣密实，特别是管口部位更要加密振捣。在管口部位预埋钢丝网片， 插入深度不小于 10cm，两网片搭接长度不得小于 10cm。人工在浇筑后的混凝土管座上及时进行找平赶光压实。 7 接口 本工程排水管道为钢丝网水泥砂浆抹带接口。 钢丝网水泥砂浆抹带接口：在管座混凝土初凝后，即进行接口、抹带工作。施工时，应先将管口凿毛、冲净，刷一道素水泥浆，抹第一层水泥砂浆压实后，使与管壁粘结牢固，然后将两片钢丝网包拢，待第一层水泥凝固后，抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实，不得有空鼓现象。 700 管以上管缝用 1 2.5 水泥砂浆勾缝，管内口灰浆应同管壁抹平，不得高于管内壁，接口施工后及时将管道内杂物 进行处理，保持管道内清洁。此管道处理方法可采用人工在管道内用铲等工具以消除抹带后形成的灰牙。 41 8 沟槽回填 (1)胸腔区，每层铺土 20 25cm，两侧对称回填，采用蛙式夯夯实。管顶以上 50cm 范围内，采用轻夯夯实。从管顶 50cm 到地面的范围，采用推土机回填分层压实，每层铺土厚度控制在 35 40cm。 (2)胸腔回填土密实度 95%，管顶以上 50cm 以内回填土密实度 90%，管顶 50cm 以上回填土密实度不小于 85%，路基且路基要求大于以上要求时，按道路要求进行回填。 (3)管道安装完成，经检验合格后，及时进行沟 槽的回填，严禁将已安装完成的管道长期外露不回填。 (4)混凝土管基强度、抹带接口强度及装配式管道的接缝水泥砂浆强度不小于 5N/ mm2。 (5)回填时应先清除槽内积水及大于 10 厘米砖块、杂物等，当日回填的当日夯实。 (6)管道两侧应对称回填，两侧高差不得超过 30cm，不得使管道位移或损伤。 (7)回填土每层的压实遍数，按照要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。 (8)槽底至管顶以上 50cm 范围内不得含有机物，冻土及大于 50mm的砖、石等硬块，塑料管及与抹带、防腐层或电缆周围的部位，采用细 粒土回填； (9)填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上； (10)非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，将夯实 42 层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的 2 倍； 二 、浆砌石砌筑 1、材料 （ 1） 石料：砌体所采用的石料为毛石料，砌石体的石料按监理人批准的料源外购。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材色泽要均匀。中部厚度不小于 15 厘米、重量不小于 30 公斤，每块石料最少具有一个平面。石料的物理力学性质指标应符合施工图纸的要求。 （ 2） 水泥砂浆：根据招标文件答疑书 要求，所有砌筑砂浆均采用 M10 水泥砂浆，砂浆采用商品砼搅拌站的砂浆，砂浆不可以现场自行拌制。砂浆要求满足施工图纸规定的强度和施工和易性，砂浆稠度为 30 50mm，砂浆在砂浆初凝前必须使用完毕，隔夜的砂浆严禁使用。水泥砂浆的抗压强度按监理人指示以单元工程取样，每组成型试样 3 个。 2、浆砌石体砌筑 （ 1） 根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位首先进行测量放线，经自检合格后报工程师复检，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。 （ 2） 砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为 3050 毫米，气温变化时适当调整。砌 石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。 （ 3） 砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且将大面朝下。毛石基 43 础扩大部分，作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的 1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。 （ 4） 毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外立面侧立石块，中间填心的方法。 （ 5） 毛石砌体的灰缝厚度为 2030 毫米，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。 （ 6） 毛石砌体第一皮及转角处 、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。 3、浆砌石体养护 砌体外露面，在砌筑后 1218 小时内及时养护，经常洒水保持外露面的湿润。养护时间水泥砂浆砌体为 14 天，砼砌体为 21天。 4、水泥砂浆勾缝防渗 （ 1） 采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在 1： 1 至 1： 2 之间。防渗用砂浆采用 425#普通硅酸盐水泥。 （ 2） 料石砌筑 24 小时后开始清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 （ 3） 当勾缝完成和砂浆初 凝后，将砌体表面冲刷干净，用塑料膜覆盖 21 天以上，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 44 第 七 节 铅丝石笼工程 本工程的谷防坝工程 ， （五座） 水库挡墙加高工程有铅丝石笼施工工艺。总工程量 7100m3 铅丝石笼施工 4、 材料 （ 1） 铅丝 铅丝笼所用铅丝优选高镀锌铅丝，笼体要求韧性强、坚固耐久。使用年限 20 年以上。 按铅丝笼不同部位，采用三种规格铅丝。边框铅丝外径为3.5mm，网线铅丝外径为 2.8mm，水平拉力线、捆结线外径为 2.2mm。 镀锌量大于 240g/m2。 抗拉强度不小于 420Mpa。 铅 丝笼网目尺寸 90 90mm。 单笼长、宽均为 1m，笼深 1.0m。 （ 1） 填料 铅丝石笼内码放卵石。规格要求单块粒径为 100mm 200mm。 (2)施工工艺 本工程采用箱形铅丝笼，单笼长、宽为 1m。铅丝笼整组材料于施工现场组合，用 2.2mm 高镀锌铅丝单根缠绕成双股，由顶部角端扎紧两条主边框铅丝，再向下每隔 20cm 捆结一次，直至底部角端，相邻铅丝笼联接及与面网全边连接，连接方式相同。上下层石笼错缝码放。 45 1、施工方法 首先进行清基，清除一切突出的坚硬、尖锐杂物，将基础夯实刮平，然后铺设 机制土工布 ，之后进 行钢丝石笼的砌筑。 （ 1） 箱体安装：将网片打开调正，用连线连接，每 20cm 处设一扎点，一次成型，内设八字线进行箱体定型加固，再将箱体放到固定位置，箱体错缝搭接，与相邻箱体用扎线连接，形成整体。 （ 2） 填料：石料摆放有序、合理，大小均匀、密实，严禁使用锈石、风化石，箱体填石 90-200mm；护垫填石 90-150mm。填石时，要求层箱均匀放置，及时调整相体线条，保证砌体线条平顺，倾斜度一致。 （ 3） 在水位线以上的外露面填河卵石。河卵石摆放均匀，大小一致，面层平整。 （ 4） 填石完成后进行封盖，用扎 线扎紧，间距 20cm。 2、施工注意事项 为控制铅丝石笼的上顶高程，为防止铅丝石笼在施工中出现中间鼓出的现象，在几个笼子就位后，在笼子的上顶和中间部位（前后两面）用宽 5cm 的木板与笼体绑接在一起，然后再在笼内装石。装石笼内要有人码放、踏实。 46 第 八 节 桥梁工程 本工程拆建桥梁共 8 座 ， （一） 施工导流 根据该工程的结构特点、现场施工条件、工期要求等诸多实际因素，本工程西庄村桥、良各庄桥、山口村 1 桥、山口村 2 桥、周口店 2 桥采用全段土质围堰截流。 (二 )基础砼工程 围堰导流完成后，首先 进行定位防线，布控制网，待监理验收合格后进行基础土方开挖，开挖采用人工配合机械方式，挖至基础面以上 20cm 后由人工清理，禁止超挖。基槽验收合格后进行模板、砼工程，具体要求参照砼工程施工 （ 三 ） 墩柱钢筋砼工程 墩柱钢筋骨架的制安要满足设计