保温管理规定.doc

.管道、设备设施绝热工程管理规定1 目的为减少公司设备、管道及其附件在工作过程中的散热损失和工艺生产过程中的温度降，延迟介质凝结，保证冷水管网和设备的冷量，减少冷量损失，保持设备及管道的生产能力与安全,节约能源，提高能效能源利用效率，改善劳动条件，防止操作人员烫伤，特制定本规定。2 职责2.1生产部负责组织对公司管道、设备设施的保温；负责组织对管道、设备设施保温完好情况的监督检查与考核；2.2各单位负责各自区域内管道、设备设施保温的维护、管理。3 适用范围3.1外表温度高于50的部位。3.2工艺生产中需要减少介质的温度降或者延迟介质凝固的部位。3.3生产工艺中不需保温的设备、管道及其附件，其外表面温度超过60，而又需要经常操作维护，无法采用其它措施防止引起烫伤的部位。3.4具有下列情况的设备、管道及其附件不受本标准约束3.4.1工艺生产中不宜或不需保温的部位。3.4.2施工中的临时设施。3.4.3各种热工仪表系统。4 结构组成 4.1设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。 4.2保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。4.3保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。5 完好标准5.1保温结构5.1.1保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。5.1.2防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。5.1.3绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理松紧适度。5.1.4防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。5.1.5保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。5.1.6保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。5.2保温效能5.2.1设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。5.2.2保温结构的表面温度应符合下列要求：a当环境温度不超过25时，其表面温度不超过50；b当环境温度大于25时，其表面温度不超过环境温度与25之和。保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度12。5.2.3散热损失应不超过GB42722008设备及管道保温技术通则规定的最大热损失的允许值。6维护与检查6.1日常维护检查6.1.1保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。6.1.2保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。6.1.2.1膨胀节、伸缩缝部位。6.1.2.2管道及设备的支架部位；6.1.2.3保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐角部位；6.1.2.4容易踩踏和损坏的部位。6.1.3保护层的外观检查应重点检查以下现象：a玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等；b抹面保护层：开裂、脱落、透湿等c金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、蹄边、变形等。7检查频次7.1各单位每周至少对分管的管道及设备设施保温情况检查一次,冬季和夏季要加大检查频次;7.2 生产部对各单位保温情况每月应检查一次7.3各单位每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。7.4应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试：a重要的设备及管道保温；b长期使用的设备及管道保温；c工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。8 考核8.1不允许在已保温的管道上施工、行走、压放重物、蹬踏和敲打,否则每处扣20元；8.2 生产部对各单位保温情况每月应检查项,查出不合格的一处扣50元；8.3各单位对修理后的管道及设备设施要及时恢复保温,违者一处扣50元；8.4热力设备及管道及附件必须进行保温，不得有裸露，否则每处不合格考核20元；8.5热力设备及管道及附件保温结构无破损、脱落现象，保温保护层防雨、防湿、不易燃烧，否则每处不合格考核20元；8.6热力设备及管道及附件保温保护层防雨、防湿、不易燃烧，否则每处不合格考核20元；8.7热力设备及管道不得有泄漏，否则每处考核20元；8.8热力设备及管道不得浸泡在水中，否则每处不合格