硅芯管技术交底.doc

技 术 交 底施工单位名称：中交路桥建设有限公司 编号： 工程名称：机电工程施工ZN-JDSG交底日期年 月 日交底部位：硅芯管敷设交 底 人交底内容：扎隆沟至碾伯镇公路机电工程，其中主线管道路段全长约37.4KM。本项目主要内容包括40/33高密度聚乙烯硅芯管、114镀锌钢管安装、通信管道过桥涵、隧道托架安装等附属工程。干线通信管道铺设于道路右侧坡脚下,主干硅芯管管道孔数为6孔,其中隧道为8孔管道，埋设深度管道顶部深度为850cm。为避免通信管道与其他构造物发生冲突,管道的埋深和位置应视构造物的具体情况进行调整。一、工艺流程硅芯管敷设施工流程熟悉设计图纸路由测量放线管沟开挖硅芯管敷设管道捆扎、回填铺沙（细土）管道试通。熟悉图纸了解图纸的路由情况，在人井桩号至桩号的范围内有多少桥梁、涵洞、便道、水沟，管道的施工界面情况，管道的施工工序，要注意的细节等等。测量放线根据现场实际情况，填方段在坡脚放线，在填方段在排水沟的外侧使用白灰放线，管到开挖在挖方段要保持与排水沟的间距在10cm-20cm的范围内开挖，放线位置要避开低洼处，有积水的地方、不易开挖的地方等等；注意的细节管道的路由必须保证通信管道平缓通过，且不可管道路由放线太急，不利于通信光缆敷设。管沟开挖管沟开挖深度要达到设计要求深度为1000mm，上部宽度为1000mm左右，底部宽度为400mm左右,开挖出来的土要分类放置，纯土类和含有石块类分开存放，方便后期通信管道敷设完成后的后期回填；开挖方式分为人工开挖和机械开挖，根据本项目的实际工作界面情况，由于本路段施工界面狭窄，只能选择人工开挖，开挖的土要求分类存放，禁止堆积在油面上，对于部分路段要铺设彩条布；注意保护绿化的施工成品，减少对绿化的破坏，减少对水沟的破坏等等。管沟清理、夯实、铺沙（细土）管沟开挖完成之后，要清理沟中的废土，将管沟整理平整，避免有尖锐的砖块、石块等硬尖物体；然后在沟底铺5cm的沙（细土），细沙中禁止有尖锐的石块，砖块等物体，然后将细沙（细土）摊平。硅芯管敷设硅芯管敷设采用拖车法敷设，且不可拖着硅芯管敷设，减少硅芯管与路面的摩擦；硅芯管的摆放要“一”字排开，8孔或6孔要两侧摆放，管道要顺直、平缓且不可有缠绕、死弯、环扣等现象，管道在管沟中排放完成后，要2至3米使用胶带或尼龙扎带捆扎一道，以增强管道的整体性。当管沟中有积水的，要想办法将管沟中的积水排出，或采取沙袋加重措施，以防止管道漂浮，导致深度不够。硅芯管通过桥涵及通道明涵，采用114镀锌钢管保护通过,过桥托架采用膨胀螺栓与桥梁护栏连接，钢管架设在过桥托架上,硅管上、下桥梁的高程渐变段,仍采用钢管保护,管箱入土保护距离为1m,当渐变高度较高时,可适当增加玻璃钢管箱保护距离。硅管通过填土高度小于30cm的暗涵时,采用C25素混凝土包封保护。管沟与钢管渐变段采用C25素混凝土包封，包封长度两侧各延伸2m。通信管道通过标志基础时,若基础中为通信管道预留了管道,硅芯管可直接从管道中通过;若无预埋管道,可采用渐变绕行方式通过。通信管道通过隧道时,硅芯管铺设在隧道弱电电缆沟内。隧道电缆沟内由隧道机电设置电缆支架,每隔2M的间距使用铁丝或者尼龙扎带捆扎一道。对于隧道电缆沟存在硅芯管接头的地方要在电缆沟的盖板上做好标记，以方便今后光缆施工和管线检修。管沟回填夯实管道捆扎完成之后，再次铺设5cm细沙（细土）然后摊平，然后回填土分层回填分层夯实，且不可将大石块、砖头、尖锐的物体直接回填，造成对硅芯管的损坏；对于回填后剩余土，要运土车拉走，倒在指定位置，且不可随意乱倒。管道在井中预留、试通管道在井中的预留长度40cm左右，入井管道要使用铁丝捆扎整齐，不使用的备用硅芯管要使用专业的封头封堵，防止杂物进入管道；对于接头在隧道电缆沟中的，要在电缆沟或者隧道壁做上标记，方便后期光缆施工和维护工作。通信敷设完成后，要硅芯管贯通试验检查空压机检查连接管经检验合格启动空压机选择试通塞子连接气路加压试通合格检验合格贯通验收合格。硅管敷设好后，进行硅管贯通试验。选择合适的试通塞子,每个试通塞子均进行一一编号。试通距离：在硅管承受的安全气压下，尽可能保证有较长的试通气路，从而尽可能减少人孔内硅管的断头数和节约试通工程量。试通硅管，井内切断宜在1/2井长处进行，并不应切掉硅管，有利于试通后硅管的复原（在专用塞子不够情况下）。试通后的硅管必须用专用塞子塞紧，并用防水胶带缠紧。2、 施工注意事项 1、开工前应仔细核对所用硅芯管材、硅芯管接头件的规格,数量进行检验。外观颜色均匀一致:内外壁实体应平整、均匀、光滑,外壁上产品标识完整、清楚。 2、硅芯管盘长,应根据硅芯管道施工设计图纸给定的管道段长,以及现场人孔井进行复测后,再行定点卸货。 3、到货的硅芯管数量和颜色检验时做好临时编号,并一一对应核对、登记,避免转运施工时,盘号混淆,导致敷设地点错误。 4、硅芯管盘一般采用吊车或用叉车进行卸车,严禁将管盘从车上推下。根据路线复测数据,对硅芯管道进行配盘,一般情况硅芯管单盘在1km左右为宜(特殊情况,需提前与厂家沟通确认),每盘长度在复测长度的基础上增加1%-1.5%的余量。三、注意事项 1、敷设安装前,详细阅读设计文件,熟悉设计图纸,根据设计,对所需敷设硅芯管的路由进行复测,合适路线长度、路由上各种构造物的位置,人手孔位置及间距等。依据设计及复测数据进行敷设前的硅芯管配盘,配盘时注意硅芯管结构点不要落在构造物上,配盘的首要原则是将接头尽量设置在人(手)井内。 3、硅管布放前应将硅管两端管口严密封堵,严禁水、土等杂物进入管内。布放后应及时填土掩埋,尽量减少硅芯管裸露,以保护成品,避免质量事故的发生。 4、硅管的切割、连接等应使用专用工具操作，硅管接续应保证接口断面应平直、无毛刺,并采用配套的PE密封接口件接续。 6、硅管的弯曲半径必须大于1m,个别困难处不应小于该管外径的15倍。严禁出现折弯,严禁使用喷灯或其他方法加热硅管使之变软、变弯曲。 7、硅管进入人(手)孔时,人井内管道预留长度不低于30cm,管道端部按设计要求采用C25素混凝土进行包封，包封长度不低于2米,以保证管道位置的牢固和准确。8、隧道洞口管道数量和种类繁多,地形复杂,而且由多个施工单位负责施工,通信管道埋设时应注意和其它施工单位配合的问题,管道位置发生冲突时,可以做适当调整。9、在路肩坡脚、管道施工时(管道埋设在边坡、碎