不锈钢管安装工程验收规范.doc

.不锈钢管路工程验收标准目的：有效保障不锈钢管路安装工程的质量，避免因管材、焊接等因素影响工程质量。 适用范围：液体输送用耐腐蚀不锈钢管安装（以下简称钢管）。责任部门：运营处设备一、预确认订购钢管的合同或定单应至少包括下列内容： 1、标准号 2、产品名称 3、不锈钢的牌号（根据输送液态的腐蚀性、温度、工艺中需求机械强度，一般乳液输送选用304或316材料） 4、尺寸规格（外径*壁厚，应根据工艺中管道的流量、压力选择合适的尺寸规格） 5、订购的数量（总重量或总长度） 6、交货状态（H焊接状态、T热处理状态、WC冷拔（扎）状态、磨光状态） 7、制造类别（见注解） 8、其他特殊要求(如有特殊要求应在合同中明确注明，未注明的按照国标执行。(1)非标外径和壁厚钢管的外径（D）壁厚根据需方要求，经供需方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。(2)外径和壁厚的允许偏差根据需方的要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。表1 钢管外径的允许偏差(mm)类别外径（D）允许偏差较高级（A）普通级（B）焊接状态全部尺寸0.5%D或0.20，两者取较大值0.75%D或0.30，两者取较大值热处理状态400.200.3040-650.300.4065-900.400.5090-168.30.801.00168.3-3250.75%D1.0%D326-6100.6%D1.0%D6100.6%D0.7%D或10，两者取较小值冷拔（轧）状态、磨（抛）光状态400.150.2040-600.200.30601000.300.40100- 2000.4%D0.5%D000.5%D0.75%D表2 钢管壁厚的允许偏差单位（毫米）壁厚S壁厚允许偏差0.50.100.5-1.00.151.0-2.00.202.0-4.00.304.010%S(3)不圆度钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于3%的钢管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的1.5%。(4)弯曲度钢管的弯曲度应符合表3的规定。表3 钢管的弯曲度壁厚S壁厚允许偏差1081.51083252.03252.5(5)长度钢管的通常长度为3000MM9000MM根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定尺长度或倍尺长度应在充通常范围内，其全长允许偏差为200MM，每个倍尺长度应留5MM-10MM的切口余量。(6)端头外形 钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予消除。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。(7)表面质量钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他防碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉。清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的偏差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在；错边、咬边、凸起、凹陷、等缺陷应重新进行液压实验，以热处理状态交货的钢管应重新进行热处理。焊缝缺陷允许修补,但修补后应重新进行液压实验。2、 到货验收:到后应按照预确认及合同约定内容对钢管进行验收，“标准同上略”。3、 安装确认：1、准备工作确认：(1)焊件的切割和坡口加工应采用机械方法，不可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。(2)焊件组对前应将其内外侧表面不小于10mm范围内的油、垢、毛剌及镀层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。(3)除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。2、管路连接要求(1)管子对接偏差小于或等于3，不允许割斜口对焊(俗称虾米腰)(2)除平直焊接的管路外，其它形式的管路连接都需要使用，弯头、三通或十字型管通等管道连接件。(3)如无特殊要求时管道走向应保持水平或垂直。3、焊口、焊缝验收(1)充氩焊口必须内外平整不得有毛刺、沙眼等焊接缺陷；(2)焊口宽度不超过5mm；(3)焊口内突起不行超过壁厚的1/3；(4)两相邻纵缝间的距离不应小于200mm。(5)不宜在焊缝及其边缘上开孔(6)焊口探伤内部无气孔。四、运行确认1、管道安装完成后应在额定工作压力下进行水压试验，如发现渗漏应及时补焊，补焊部位应符合3.3相关内容，补焊后再次进行水压试验，直至试压合格方可投入使用。五、验证报告运行确认后，将所得到的验证数据及记录进行整理，写出验证报告，报告必须按照以上步骤进行逐步验收，如所验收实际设备不涉及的项目可忽略。再由验证小组成员综合设备参数，试验结果全面对验证内容和结果进行分析、评价，分析讨论偏差(关键、较严重、次要三种)、有哪些缺项或漏项(相应的后续试验监控方案)，已经查出的设备缺陷必须要求供货方给予处理解决，如有未解决的设备缺陷要在报告中最后一页明确写明，并详细描述缺陷情况，以及可能造成的隐患，已解决的设备缺陷也应该进行详细记录（包括缺陷描述、解决方法、解决效果），根据缺陷的实际情况确定再