数控电火花线切割编程ppt课件

数控电火花线切割编程,工程实训,1,数控电火花线切割编程：把要加工的图形，用机器所能接受的“语言”编排好“指令”，去控制机床进行加工。,线切割加工编程的语言：ISO格式B代码格式,线切割编程的方法：手工编程和计算机自动编程,数控电火花线切割编程,2,手工3B代码编程,3,一、坐标系线切割编程的坐标系有两种：标准坐标系和增量坐标系。,1.标准坐标系标准坐标系遵循右手笛卡尔坐标系法则。坐标原定固定不动。,图6-1标准坐标系,数控电火花线切割编程,4,一、坐标系线切割编程的坐标系有两种：标准坐标系和增量坐标系。,2.增量坐标系坐标值是相对于前一位置来计算的，坐标原点随图形变化。,图6-2增量坐标系,数控电火花线切割编程,5,二、3B代码编程BXBYBJGZ,1.间隔符BB为间隔符，它的作用是将X、Y、J三项值分开来，以免执行命令时混淆。,数控电火花线切割编程,6,二、3B代码编程BXBYBJGZ,2.X、Y坐标值（1）加工直线坐标原点移至加工直线起点，X、Y是直线终点的坐标值。,图6-3直线X、Y坐标值,数控电火花线切割编程,线切割编程X、Y、J基本单位是微米,7,二、3B代码编程BXBYBJGZ,2.X、Y坐标值（2）加工圆弧坐标原点移至圆心，X、Y是圆弧起点的坐标值。,图6-4圆弧X、Y坐标值,数控电火花线切割编程,8,二、3B代码编程BXBYBJGZ,3.计数方向GGX取X方向进给总长度计数GY取Y方向进给总长度计数GX和GY的选取按加工直线或圆弧终点坐标值的绝对值大小来选取。,数控电火花线切割编程,9,二、3B代码编程BXBYBJGZ,3.计数方向G,（1）直线计数方向用线段终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值大，就取该方向作为计数方向。即：|Y|X|时，取GY；|Y|X|，取GY,|X|Y|，取Gx,图6-5直线计数方向选择,数控电火花线切割编程,11,二、3B代码编程BXBYBJGZ,3.计数方向G,（2）圆弧计数方向用圆弧终点坐标的绝对值进行比较，哪个方向数值小，就取该方向作为计数方向。即：|Y|X|时，取Gx；|Y|=|X|时，取Gx或GY，,数控电火花线切割编程,12,二、3B代码编程BXBYBJGZ,3.计数方向G,（2）圆弧计数方向,|X|Y|，取Gy,图6-6圆弧计数方向选择,数控电火花线切割编程,13,二、3B代码编程BXBYBJGZ,4.计数长度J,（1）直线计数长度被加工的直线在计数方向上投影长度的总和,（2）圆弧计数长度被加工的圆弧在计数方向上投影长度的总和,数控电火花线切割编程,14,二、3B代码编程BXBYBJGZ,4.计数长度J,直线OA：取GY,J=3000m,圆弧CD：取GY,J=J1+J2=17000m,图6-7直线计数长度,图6-8圆弧计数长度,数控电火花线切割编程,15,二、3B代码编程BXBYBJGZ,5.加工指令Z,加工指令Z用来表达被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息。加工指令共12种。,直线加工指令有：L1、L2、L3、L4顺时针圆弧加工指令有：SR1、SR2、SR3、SR4逆时针圆弧加工指令有：NR1、NR2、NR3、NR4,数控电火花线切割编程,16,二、3B代码编程BXBYBJGZ,5.加工指令Z,（1）直线加工指令按直线走向和终点所在象限分别用L1、L2、L3、L4表示；与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按图6-9选取。,图6-9直线加工指令,数控电火花线切割编程,17,二、3B代码编程BXBYBJGZ,5.加工指令Z,（2）顺时针圆弧加工指令，按顺时针圆弧的加工起点所在坐标系的四个象限，分别用SR1、SR2、SR3、SR4表示。,图6-10顺时针圆弧加工指令,数控电火花线切割编程,18,二、3B代码编程BXBYBJGZ,5.加工指令Z,（3）逆时针圆弧加工指令，按逆时针圆弧的加工起点所在坐标系的四个象限，分别用NR1、NR2、NR3、NR4表示。,图6-10逆时针圆弧加工指令,数控电火花线切割编程,19,首先，确定图形的加工路线和分段，然后将图形上各交点的X、Y、J、G、Z逐项确定后，就可以按加工路线依次排序编写程序单。其中X、Y、J的单位是m，正负号不写。,数控电火花线切割编程,B10000B0B10000GXL1,10,R5,B0B5000B10000GXNR4,B10000B0B10000GXL3,B0B10000B10000GYL4,DD,A,B,C,D,20,数控电火花线切割编程,三、编程补偿值计算,由于加工中程序的执行时以电极丝中心轨迹来计算的，而电极丝中心轨迹是不能与零件的实际轮廓线相重合。电极丝中心轨迹与零件轮廓相距一个f值，f值称为偏移补偿值，计算公式如下：,f=d/2+s式中f偏移补偿值，mmd电极丝直径，mms单边放电间隙（0.01mm）,21,数控电火