溴化锂培训

溴化锂装置,机动管理部,溴化锂机组,溴化锂机组,改造目的,近年来，夏季900#合成装置一直存在供冷不足，严重制约装置高负荷运行。分析其原因是：换热器使用时间较长，传热管出现结垢腐蚀等现象影响换热器的换热效果，同时由于气候原因，夏季循环水上水温度在35，影响了W-904，W-904A换热效果，增加了W-906夏季负荷，影响生产产能。,改造目的,本着节能减排的原则，天脊集团响应国家节能号召，充分利用夏季富余低压蒸汽。决定采用蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组制取冷水，供合成气冷却使用。在W905换热器后串联一台换热器（位号为：W905A），使用溴化锂装置的冷水，在夏季合成气总气量为500000Nm3/h时，将合成气温度由30降到不大于20，满足夏季合成装置高负荷生产的需要。,工艺流程图,改造参数要求：夏季极端工况：,改造目的,夏季极端工况：,设计参数,驱动蒸汽参数：低压蒸汽蒸汽压力：0.5MPaG（夏天波动范围：0.5MPaG0.52MPaG）平均温度：190流量：7.6t/h蒸汽凝水回收：回收点：1600#A/B炉给水箱F-1603压力：0.3MPaG补水管网接口：脱盐水补水管道从1700#压缩厂房北侧4#管桥引入；循环水补水管道就近接生活水管线。,设备清单,工作原理,溴化锂制冷装置利用夏季我公司富余的低压蒸汽做热源，水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，利用水在高真空状态下低沸点吸热气化原理，制取冷水，进入W905A的壳程，为合成气降温提供冷量。,低压蒸汽,热源,水,制冷剂,溴化锂溶液,吸收剂,工作原理,溴化锂溶液吸收水蒸汽的能力较强，吸收纯水蒸发出的水蒸汽，使纯水在高真空状态下不断蒸发吸热，从而达到制冷目的。整个循环工程中，溴化锂溶液由稀变稠，又由稠变稀；水分蒸发脱出，又被冷凝、蒸发、吸收。,工作原理,吸收溴化锂制冷设备由发生器、冷凝器、蒸发器和吸收器四大部分组成。1）发生器的作用是用蒸汽或者热水使溴化锂稀溶液中的水分蒸发变为浓溶液。2）冷凝器的作用是冷却使水蒸汽气冷凝为纯水。3）蒸发器的作用是纯水蒸发吸热制冷。4）吸收器的作用是溴化锂浓溶液吸收水分使蒸发器的水不断蒸发。,原理图,原理图,五大回路,机组型号说明,制造单位：双良节能系统股份有限公司型号：SXZ5-349（17/7）（32/40）H2M3SXZ机组型式：蒸汽双效型溴化锂吸收式制冷机组5蒸汽压力：（10-1MPa）349名义制冷量：（10kW）17/7冷水进出口温度：进水17，出水7。32/40冷却水进出口温度：进水32，出水：40H2机组设计序号：H2型机组。M3控制方式代号：MMI3控制,机组结构,机组结构,1、储气筒2、真空泵上抽气阀3、真空泵下抽气阀4、取样抽气阀5、真空泵6、加液阀7、溶液泵,8、浓溶液取样阀9、冷剂泵10、冷剂水调节阀11、冷剂水旁通阀12、冷剂水取样阀13、控制柜,机组结构,机组结构,14、高压发生器15、凝水热交换器16、低温热交换器17、低温热交换器18、高温热交换器,19、高温热交换器20、凝水出口21、熔晶管22、蒸汽进口,机组结构,机组结构,23、吸收器24、蒸发器25、冷却水进口26、冷水进口27、冷水出口,28、冷却水出口29、压力传感器30、低压发生器31、冷凝器,机组组成及作用,蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组，是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽），水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备。,机组流程图,机组组成及作用,抽气装置熔晶管溶液泵冷剂泵控制箱,辅助部件,高压发生器流程图,蒸汽,高温冷剂蒸汽进入低压发生器,溴化锂稀溶液,中间溶液,凝水,中间溶液进入低压发生器,1、高压发生器,高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内，加热管外的溴化锂稀溶液，使其沸腾产生高温冷剂蒸汽，同时溶液浓缩为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低压发生器，中间溶液经高温热交换器降温后也进入低压发生器。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为93.3kPa（700mmHg）。,1、高压发生器流程图,蒸汽,高温冷剂蒸汽进入低压发生器,溴化锂稀溶液,中间溶液,凝水,中间溶液进入低压发生器,2、低压发生器,低压发生器为由传热管及蒸汽室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸汽室进入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热，使之再次沸腾产生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后也流进冷凝器。低发内压力为7.3kPa（55mmHg）。,2、低压发生器流程图,高压发生器高温冷剂蒸汽,高温热交换器中间溶液,冷剂蒸汽,浓溶液进入低温热交换器,冷剂,3、冷凝器,冷凝器由传热管及前后端盖组成。来自冷却塔的冷却水（约32）从端盖流进传热管内，使传热管外侧来自低发的冷剂蒸汽和高发冷剂蒸汽凝水节流产生的蒸汽冷凝，温度升高后（约38）流出冷凝器进入冷却塔。产生的冷剂水经U形管节流后进入蒸发器，在蒸发器内闪发降温后流入蒸发器冷剂水盘。冷凝器与低发处在一个筒体（上筒体）内，压力相当。,3、冷凝流程图,冷却水出,冷剂蒸汽,冷剂水,冷却水入,凉水塔,水,水,冷剂水经U形管进入蒸发器,冷却水出,冷却水入,凉水塔,4、蒸发器,蒸发器由传热管、前后端盖、喷淋管、冷剂水盘、冷剂水液囊、冷剂泵组成。从用户系统来的冷水从端盖进入传热管内，使由冷剂泵从冷剂水液囊中抽出淋激在传热管外的冷剂水获得热量蒸发，成为冷剂蒸汽，部分未蒸发的冷剂水落到水盘后被冷剂泵再次送入喷淋管喷淋。冷水在热量被冷剂水带走后温度降低，流出蒸发器，进入W905A。产生的冷剂蒸汽流入吸收器。蒸发器内压力约为0.80.9kPa（67mmHg）。,4、蒸发器流程图,冷凝器冷剂水,冷水出,冷水入,W905A,冷剂蒸汽,蒸发吸热,水,水蒸汽,5、吸收器,吸收器由换热管、前后盖板及喷淋盘、溶液液囊、溶液泵组成。来自冷却塔的冷却水从端盖进入传热管内，冷却淋激在传热管外的浓溶液。溴化锂溶液在一定温度和浓度条件下（如浓度63%及温度50），具有极强的吸收水蒸汽性能，这时，它大量吸收了冷剂蒸汽后浓度变稀，流入底部溶液液囊，由溶液泵送入高发、低发去加热浓缩。吸收器与蒸发器处于同一筒体内，压力相当。吸收器有两个，分别位于蒸发器的两侧。,5、吸收器流程图,冷却水出,冷却水入,凉水塔,冷剂蒸汽,吸收放热,水蒸汽,溴化锂浓溶液低温热交换器,溴化锂稀溶液,6、高温热交换器,高温热交换器由传热管、折流板及前后液室组成。稀溶液走传热管内，中间溶液走传热管外，其作用是给稀溶液升温，让中间溶液降温。,6、高温热交换器流程图,溴化锂稀溶液,中间溶液,中间溶液进入低压发生器,稀溶液升温,中间溶液降温,7、低温热交换器,低温热交换器由传热管、折流板及前后液室组成。稀溶液走传热管内，浓溶液走传热管外，其作用是给稀溶液升温，让浓溶液降温。,7、低温热交换器流程图,溴化锂稀溶液,浓溶液来自低发,浓溶液进入吸收器,稀溶液升温,浓溶液降温,8、凝水热交换器,凝水热交换器由传热管、折流板和前后端盖组成。稀溶液走传热管外，蒸汽凝水走传热管内，起作用是让稀溶液吸收蒸汽凝水的热量，温度升高。,8、凝水换热器流程图,溴化锂稀溶液,稀溶液升温,高压反应器蒸汽凝水,凝水降温,9、抽气装置,抽气装置由装在机组内（吸收器、冷凝器）的抽气管及自动抽气装置（由溶液冷却器、引射器、储气筒、溶液回流管等组成）、截止阀、真空泵组成，起作用是抽除机组内的不凝性气体，保证机组的正常运行。机组运行时，由溶液泵排出的稀溶液中一小部分进入引射器喷射，在引射器中形成一个低压区，从而使机组内的不凝性气体经装在机组内的抽气管被吸入引射器，与溶液一同进入储气筒内。进入储气筒内稀溶液经溶液回流管会流入吸收器，而不凝性气体则存储在储气筒内，当其压力达到一定值时，即可开启真空泵将其抽出。也可用真空泵直接将不凝气体抽出。,9、抽汽装置流程图,不凝气体冷凝器吸收器,排气,稀溶液,10、熔晶管,熔晶管安装在低压发生器与吸收器之间，是低温热交换器结晶后浓溶液流回吸收器的通道。当低温热交换内的浓溶液因结晶堵塞时，低发液位上升，浓溶液溢流入熔晶管，直接进入吸收器。未经过低温热交换器降温的浓溶液进入吸收器后，使吸收器中的稀溶液温度升高。高温稀溶液流经低温热交换器，加热传热管外的浓溶液，由此达到熔晶的目的。,10、熔晶管流程图,浓溶液经过低温热交换器,低温热交换器,高温稀溶液,高温熔晶,11、溶液泵和冷剂泵,溶液泵和冷剂泵是机组内工作介质流动的动力设备。溶液泵将吸收器中的溴化锂稀溶液抽出，经低温热交换