五金部安全管理培训ppt课件

一、安全三原则：,1,二、五必须,2,三、五严禁,3,四、造成意外的不安全行为有：,1、操作错误、忽视安全、忽视警告；2、造成安全装置或安全设施失效；3、使用不安全的设备、设施和机具、工具；4、以手代替工具操作；5、冒险进入危险场所；6、物体存放不当；7、攀、坐不安全位置，行走不安全通道；8、在起吊物下作业、停留；9、机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等；10、有分散注意力的行为；,4,四、造成意外的不安全行为有：,5,五；不安全行为的个人原因主要有,6,安全第一的涵义,1、生命安全第一(生命第一重要)2、危险识别第一(要保护生命首先要知道危险在哪里)3、安全条件第一(要消除场所危险就要改善安全设施)4、教育培训第一(要消除不安全行为就要加强教育培训)5、安全投入第一(要增加安全就要保证投入充足)6、安全标准第一(生命第一重要,所以安全是第一评价标准）,7,不安全的心理状态主要有：,8,管理职责,两个观念事故一定有原因，安全一定有办法。事故原因是安全管理的重点事故原因有那些呢？有三个原因：第一：人员的不安全行为第二：现场的不安全因素第三：设备的不安全状态,9,通常导致意外的不安全状态有：,10,安全管理四办法,人员多，场所多，设备多；怎么管呢？四个办法:1、分担责任/建立安全生产责任制2、规范行为/建立健全安全生产规章制度3、保障有力/安全投入充足4、重在落实/监督检查,11,六、三项义务：,12,操作工的六严格,一、严格执行交接班制度。二、严格进行巡回检查。三、严格控制工艺指标。四、严格执行操作票制度。五、严格遵守劳动纪律。六、严格执行安全规定。,13,安全生产管理制度,二、建立的安全生产规章制度包括：1、安全生产责任制安全生产人人有责2、各种生产设备的技术操作规程3、各工种、各岗位的安全操作规程4、安全生产教育制度5、安全生产检查制度6、安全生产奖惩制度7、违章处罚制度,14,企业安全生产管理制度,监督检查安全检查的主要内容：一要查思想：安全意识与培训教育二要查管理：各项管理制度三要查隐患：重点岗位、设备、环境、人员.四要查落实：安全管理制度、操作规程执行,15,安全管理人员工作目标和任务,目标：目标一：落实法律法规目标二：防止事故发生目标三：创造经济效益任务：为实现安全生产目标，建立并实施有效的安全生产管理系统核心任务:识别并控制危险源（控制了危险源就相当于抓住了事故的喉咙）,16,思路决定出路，思路决定成败,有效的安全管理从转变思想和观念开始有什么样的思想就会有什么样的行为有什么样的行为就会有什么样的结果所以思想决定结果思想的力量不可忽视,17,防止事故的思想模式,拒绝事故的出路分析自己出事的原因，避免类似事故发生自己吃一堑，自己长一智痛苦的方式分析别人出事的原因，避免自己出事别人吃一堑，自己长一智高明的方式分析别人不出事的原因，借鉴别人不出事的办法不须吃一堑，亦可长一智智慧的方式借鉴别人的成功方式，自己才会成功“前车之辙，后车之鉴”说明了总结事故教训的道理,18,由事后处理型到事前预防型的转变,安全管理要思考的问题什么地方可能出事谁可能出事哪些原因可能导致事故事故的可能性有多大事故的后果是什么防止事故发生的措施是什么怎样提高有关人员的履责能力思考是一种力量勤思考才会有正确的办法,19,安全管理的思维方式,形象思维与逻辑思维的差别：形象思维方式：较多的是东方文化我以为是什么，我以为是这样做事后的“我以为不会出事”逻辑思维方式：较多的是西方文化应该是什么、应该怎样做事前的“可能会出什么事,如果出了事怎么办”建设从业人员的安全思想是企业的一项重大工程,20,方法的认识：正确的方法才能实现目标；通过团队实现目标两个观念：安全是大家的安全团队努力才能实现真正安全行动的认识目标再美好，方法再正确，如果没有落实，那么还是等于力零落实越多，实现目标的几率越大，事故发生的几率就越小,21,安全管理人员应掌握的基本内容,安全生产法律、法规重点放在:法规对企业安全生产条件的要求活动、设施、管理安全管理安全管理方法管理体系标准应急救援事故调查处理职业安全卫生知识和技术危险源及其识别、评价、控制,22,事故预防工作的五阶段模型,1、建立健全安全工作组织体系：2、找出安全工作中存在的问题；3、分析事故及不安全问题产生的原因；4、针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；5、实施改进措施。,23,从业人员的安全须知,虚心学习,掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习祸莫大于无知和麻木不仁,24,三懂、四会,三懂1、懂生产原理2、懂工艺流程3、懂设备构造四会1、会操作2、会维护保养3、会排除故障和处理事故4、会正确使用消除器材和防护器材,25,遵守安全生产的一般规则,（1）作业程序（过程控制）（2）6s管理（安全之母）（3）检查、维修保养（定期）（4）短时间危险预知安全交底会（5）手示呼叫（即手势）,26,现场定置管理,定置管理也是过程控制，把定置管理从过程控制里面单独出来，是突出定置管理显现其重要性安全第一是预防为主、综合治理的统帅和灵魂预防为主是实现安全第一的根本途径综合治理是落实安全第一、预防为主的手段和方法安全方针用武之地是生产现场生产现场的管理即定置管理定置管理是其他各项管理在生产现场的综合运用和补充，易学好用的首推6s系列,27,5s现场管理,什么是5s现场管理？整理、整顿、清扫、清洁、素养整理即区分必需品与非必需品，现场只放置必需品整顿是将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态清扫是把工作场所打扫干净，才能更好检查设备清洁是指将前3s进行到底并认真维护，并且标准化、制度化素养即养成严格遵守规章制度的习惯和作风，他是“5S”活动的核心5s管理的作用：提高生产效率；防止事故发生,28,5s现场管理,5s管理的核心理念是任何一种不良现象的存在，都在传递着一种信息，这个信息必然导致这种不良现象的无限扩展（墨菲定律）不良现象的主要原因在于认识不到位、责任归属不明和考核跟进不及时其实简单的事做到最好不简单,29,推进5S的主要标准,整体性物品处理作业通道机械设备,30,整体性,确定5S的负责人和职权范围。废弃物要尽快回收、及时处理。规定物品摆放场所，进行整顿以便容易使用。在清洁方面多下工夫。将废弃物整齐地收入容器之中。工具等的收放要易放易取。标识、表示清楚、易看。对于防护用具的5S要特别注意清洁，归整收放于特定的场所。在作业完成时还要在全体人员中实施5S。每周或每个月实施相互检查，从不同角度检查和改善5S。在非常规作业时，尤其要进行事后整理，防止忘记收放用具、工具等。,31,物品处理,材料存放与搬运的三个目标：1、合理的存放搬走不需要的材料及产品避免在地面摆放材料，而是存放在专门的地方采用多层货架为每件工具和加工件找一个“栖息地”2、减少和缩短运输和搬运操作使用得越频繁，摆放得应该越近使用移动货架使用手推式设备给工具架、搬运箱、工作台和其他设备按上轮子,32,物品处理,材料存放与搬运的三个目标：3、减少并有效地进行起重操作起重物体不超过必要高度在便于操作的高度移动材料使用机械起重装置进行更安全有效的起重作业举重物时，保持后背挺直并利用腿部肌肉的力量,33,作业通道,要确保适合用途宽度的安全通道，并明确标示出来。机械之间、机械与其他设备之间的通道宽度要在80cm以上。不要在通道上摆放物品、将物品伸到通道上，保持平坦，要撤去或用结实的罩子盖上横跨通道的电气线路或气体管道，或用坚固的支柱等将之吊起。清除和清扫油、水或切削屑等，清扫通道上的垃圾和灰尘。要对通道上的竖井、排水沟进行覆盖，或不在其中存放垃圾、灰尘和油等。确认竖井、排水沟中没有瓦斯和蒸汽贮留。处于高处的通道和作业地面上，尤其不能遗放工具、材料，不要将物品伸入通道内。划分自动搬运机的通道和作业人员的通道。,34,机械设备,靠近机械的驱动部位(包括有刃的部分)的场所，不能放置工具、材料和作业用具等，要收放于安全场所。要对机械设备及周边进行清扫，防止滑倒或绊倒。防止切削油和水等的飞溅或漏出。切削粉末和废料等不能散放于机械设备及其周围。清除照明器具上的污物，提高照明效率。不要使电气线路、瓦斯和空气管道妨碍作业。在操作盘、配电盘的前、上、中间不能放置物体。要将盘上文字擦拭至鲜明易看。使用过危险有害物的设备和罐体等，要进行清扫，内部不留残留物。同时要确认溶剂和药品等是否有流出和蒸发。局部通风设备等除进行定期检查维护外，还要随时检查有无污物并进行清扫，提高通风效率。,35,做到“四不伤害”,“四不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不受伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全，设监护人自保、互保、联保,36,生产区域的一般安全规则,在指定的安全通道上行走。在通道行走时，特别是注意周围有无天车行驶。禁止在正进行吊装作业的设施下行走，不准在吊运物件下通行或停留。不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上传递物品。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。,37,作业前作业后的安全检查,作业前了解生产任务、作业要求和安全事项。作业中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。作业后应将阀门、开关打到指定位置：气阀，水阀，油阀，燃气、氧气减压阀，电气开关等；整理好用具和工具箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录。,38,几种通用作业的安全要求,用电安全基本要求车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立即请电工检修。经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等，必须保持完好。需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。,39,防火安全要求,燃烧的原理：火种可燃物助燃物火可能诱发火灾的情况：1、电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。2、靠近火炉或烟道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。3、某些物质长时间堆放，可能引起自燃。4、吸烟等违规行为所致。,40,燃着的烟头是防火重要内容之一,燃着的烟头体积虽小，却是明火，温度很高。头表面温度在200300，中心温度高达700800。一般可燃物质的燃点都在这个温度以下，如布匹为200，松木为250。烟头可延烧1-4分钟，在5cm厚的锯末中经15-90分钟阴燃，便出现火焰；在5-10cm深的刨花中，有75%的机会，经过60-100分钟开始燃烧。,41,扑救火灾的原则,边报警，边扑救；先控制，后灭火；先救人，后救物；防中毒，防窒息；听指挥，莫惊慌。另：施救者不能冒险受到伤害，被救者要避免受到二次伤害,42,烫伤急救处理“冷却法”,43,常用灭火器使用范围：,44,噪音危险危害因素,噪音危害：轻则影响睡眠、