精萘工艺操作规程.doc

精萘工艺操作规程1. 产品概述1.1 产品名称 萘、或精萘、骈苯1.2 产品用途： 萘的最主要用途是制邻苯二甲酸酐，供合成纤维、合成树脂、合成染料等用。萘还用于制造萘酚、萘胺和萘的磺酸衍生物。2. 产品质量及原材料规格2.1 产品规格 见公司内控标准精萘-Q/LT-14-2000。2.2 原料规格 （工业萘）本工艺中使用的原料规格见LT/QGSJ0500主要原料及其控制指标。3. 生产工艺流程图 工业萘熔 萘 分 步 结 晶萘 油 切 片 成 品4. 生产过程控制4.1投料 （岗位编号：精萘-01）4.1.1 先向引风机过滤桶内加水至网板，然后开启引风机，蒸汽阀及槽盖，将工业萘投入9#槽内，待全部溶化后关蒸汽阀，槽盖及引风机。14.1.2投料结束将吸收的萘粉尘和底水放入回收池并清洗吸收桶。4.2进2#槽馏份操作 （岗位编号：精萘-02-1）4.2.1先将循环水温调整在 75-80之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在60-61，继续降温至3840，降温速度每小时不得超过5。4.2.2自温度降至3840后，打开结晶箱底阀及1#槽进料阀，开始升温，升温速度控制每小时5-6，温度升至50时，保温15分钟测CP点48，关1#槽阀，开2#槽阀，温度升至65时，关结晶箱底阀及2#槽阀，开足蒸汽升温至7580后，开始放料至3#槽或套料，放料结束关底阀及3#槽阀。4.3 进3#馏份操作 （岗位编号：精萘-02-2）4.3.1 先将循环水温调整在8085之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在7576，继续降温至50，降温速度每小时不得超过6。4.3.2自温度降至50后，打开结晶箱底阀及2#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时46，温度升至65时，关2#槽阀，开3#槽阀，温度升至75时，关结晶箱底阀及3#槽阀，开足蒸汽升温至80后，开始放料至4#槽或套料，放结束关底阀及4#槽阀。4.4 进4#槽馏份操作 （岗位编号：精萘-02-3）4.4.1先将循环水温调整在8085之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在75-76继续降温至58，降温速度控制每小时46。4.4.2自温度降至58后，打开结晶箱底阀及3#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时46，温度升至75时，关3#槽阀，开4#槽阀，温度升至80时，并结晶箱底阀及4#槽阀，开足蒸汽，升温至85后，开始放料至5#槽或套料，放料结束，关底阀及5#槽阀。24.5 进5#槽馏份及9#、10#、11#槽物料操作 （岗位编号：精萘-02-4）4.5.1 先将循环水温调整在8590之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在8081继续降温，温度从8175的降温速度控制在每小时24，7563每小时控制在56。4.5.2自温度降至63后，打开结晶箱底阀及3#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时56温度升至75时，关3#槽阀，开4#槽阀，升温速度减慢，控制在每小时24，温度升至80时关4#槽阀，开5#槽阀处于保温状态。4.5.3保温时的循环水温控制在8081，保温1小时后，开始测结晶点直至结晶点在78.8以上后，关5#槽，开足蒸汽，温度升至85后，开始放料至6#槽或套料，放料结束关底阀及6#槽阀。4.6 进6#槽馏份操作 （岗位编号：精萘-02-5）4.6.1 先将循环水温调整在8590之间后，开始进料，在进料的同时，进行冷却，进料结束，水温控制在8081继续降温，温度从8175的降温速度控制在每小时24，7565每小时控制在56。4.6.2自温度降至65后，打开结晶箱底阀及5#槽进料阀，开始升温，升温速度控制在每小时810温度，升至75，从75至80每小时控制46，温度升至80后，关5#槽阀，开6#槽阀，处于保温状态。4.6.3保温时的循环水温控制在8082，保温1小时后，开始测结晶点，直至结晶点在79.6以上后，关6#槽阀，开足蒸汽，温度升至85后，开始放料至7#、8#成品槽，放料结束关底阀及7#、8#成品槽阀。4.7 切片 （岗位编号：精萘-03）4.7.1 先向引风机吸收桶内加水至网板，二次吸收池水加至引风机口，开蒸汽阀，待切片机内的余料全部溶化后，开动切片机和3冷却水，将成品槽中的物料放入切片机中进行切片，然后调节蒸汽阀转入正常运行。4.7.2切片结束，关冷却水阀，切片机及引风机，将吸收在桶内的萘粉尘和底水放入回收池，中且清洗吸收桶。上述过程应作好相应记录。5.主要工艺参数控制一览表序号控 制 点控 制 要 求岗位（编号） 1进2#馏份 （排放萘油） 结晶点52.548 精萘-02-1 2 进5#或9#、10#馏份保温 结晶点 8081精萘-02-4 78.8 3进6#馏份保温 结晶点8082精萘-02-5 79.66.异常现象及处理办法6.1 结晶箱料进不上6.1.1 原因：A、料管堵 B、进料泵出现故障。6.1.2 处理：A、用蒸汽冲料管 B、检修进料泵6.2 进料或出料出现泄6.2.1 原因：A、阀芯内泄料 B、电器失控6.2.2 处理：A、坚固出料阀端盖罗丝 B、切断电源7.主要设备一览表设 备 名 称材 质材质数量电 机 功 率结晶箱36403180800A117.5KW液下泵65FY-2517.5KW齿轮泵LCB 25A67.5KW离心泵3BA-911熔萘槽33002500A230002500A1428002500A322002500A220001500A132001500A1热水桶6001000A11切片机600100025.5KW8. 生产安全技术要求8.1萘（工业萘、精萘）属易燃物品，遇高温火种易燃烧，有毒、具剌激作用，如发生火灾按火灾（爆炸）应急预案要求执行，或打119求救。8.2 液下泵轴承润滑情况，由车间维修工每星期至少检查一次，且记录在设备检修记录表上。8.3 结晶箱、馏份槽放空管在进、出料时，当班操作工应用软管接入流动水桶中。8.4 结晶箱在检修时，车间维修人员必须按厂区防火和火源管理制度执行。8.5 车间维修人员在检修时，更换的废旧石棉垫子边角料，应全部回收，然后交总办统一处理。8.6 物料管道堵塞，需用直接蒸汽加热时，操作人员必须固定好蒸汽软管或用其它物件与蒸汽外软管捆牢，双手紧握后，方可缓慢地打开蒸汽阀门。8.7 车间维修人员每星期至少一次对熔萘，切片岗位的除尘装置进检查，且记录在设备检修记录表上，当班操作工发现异常应应即报告车间领导或维修工进行抢修。8.8 在7、8、9三个月中的晴天，当班操作工应用水管对切下来的精萘进行水喷淋。8.9操作人员在开、关带物料的阀门或蒸汽阀门时，必须站在阀门的侧面。58.10 操作人员进入岗位作业，必须空戴好有关的劳保用品，禁止奔跑作业。8.11 物料若眼睛接触，立即用清水冲洗，吸入呼吸道，应脱离至新鲜空气处，必要时就医。8.12 车间在熔萘、切片岗位各配备灭火器5只，结晶箱岗位3只，室内、室外消防栓各1只，操作人员必须会使用。8.13仃车一个月以后，在开车前应做好以下几个方面的检查。8.13.1 由班长对车间13只灭火机，2只消防栓，4只防毒口罩进行检查。8.13.2 维修工对熔萘槽的液下泵及4台齿轮泵，6台热水泵，2台切片机的润滑情况及传动部位的防护罩进行检查。8.13.3操作工对设备的冷却系统，加热系统进行检查后，通知电工送电。8.13.4车间主任根据上述检查无异常情况下，签署开车意见。8.14仃车要求8.14.1操作工在结晶箱进料结束、冷却至终点后，关好箱子放管盖及关电机、关闭蒸汽总阀、水阀，然后通知电工关闭电气总闸。8.14.2在冬天机修工应对不能排尽冷却水或残留的蒸馏水的设备、管道的最低部位的法兰松开防止冻裂。对在开车期间存在的不正常现象应马上根除。9.环境作业规定9.投料切片时由于会产生较多的粉沙土，操作人员必须将水加至吸收桶的网板，中途如不足应及时补足，使粉尘全部吸收在水中，然后把水放入回收池中沉淀。9.2结晶箱、馏份槽在进料、放料时，风管的风门应打开，并定期对风管进行疏通。69.3开车前或连续工作十五天后，应对回收池时行清理，将取出的物料，装入纺织袋中，滤干、称量、作好记录、回收萘再投入溶萘槽。9.4 开车前或连续运转十天，应对投料、切片岗位的引风机管道进行清理，确保引风管畅通，减少萘气体、粉尘的外泄对环境造成的污染，且记录在设备检修记录日报表上。10.中间控制分析10.1 进5#或9#、10#、11#馏份料的结晶点控制，在物料处