014印刷岗位作业指导书.doc

珠海市华丰彩印有限公司作业指导书文 件 号: HC-WI/Z14版 号: A更 改 号: 0印刷岗位操作规程生效日期:2005年6月18日 页 码：第 7 页 共 7 页1. 目的：保证印刷机满足生产的要求和操作工的准确性。2. 范围：所有进入印刷工序的人和物。3. 职责：印刷工序操作工负责实施操作，机电维修人员负责维修。4. 方法：4.1. 准备工作a) 材料：薄膜、油墨、溶剂、印刷版辊等。b) 工具：主要有以下类型：粘度杯、秒表、胶粘带、竹筷子、小刀片、漏斗、铜螺丝刀、溶剂桶、溶剂瓢、手摇泵、搅拌棒、600至1000目金相砂纸、磨刀石、碎棉布、铝水壶、钢板尺、卷尺、六角扳手、温湿度计、风压表、电晕笔（液）等。c) 表格：印刷工序原始记录表、生产进度表、膜卷传递卡。1) 按照规定添加润滑油。2) 打开总电源，检查水、电、汽系统是否完善，压缩机是否储满空气、室内温度是否正常。3) 安装印刷版辊，新版需要空转打磨，在中央操作盘上设定版辊周长，顶锥压力一般在0.20.4MPA。4) 检查刮刀，必要时进行清洗，打磨或更换新刮刀。5) 检查压印辊筒的宽度、规格是否与印刷版辊相配套，并且要擦干净。6) 根据现场实际情况设定工艺参数。4.2. 空运转a) 按复位（RESET）按钮。b) 打开环境排风机。c) 打开干燥箱排风机（EXH、BLOWER）。d) 按几次“READY”按钮，报警。e) 空转（IDLING）。f) 驱动（DRIVE）。g) 预调补偿辊位置：把补偿辊预调旋钮置于“PRESET”，若长期没有开机，请把它置于“INITIALIZE”，然后再转到中间的“OFF”处。h) 清洁油墨盘和版辊，测量油墨粘度，把油墨投入循环，将车速调到20m/min时，用溶剂清洗版辊，然后上升油墨盘，再放下刮刀，确认版面刮干净方可。4.3. 正常印刷a) 放卷操作盘：1) 磁粉闸开关于置于“BRAKE”。2) 放卷开关置于“AUTO”。3) 进料夹辊开关置于“AUTO”。4) 调节各压力表的值，没有压力和张力。i. 纸芯顶锥压力0.30.4MPA。ii. 接纸辊压力0.20.3MPA。iii. 夹辊压力0.20.3MPA。iv. 放卷张力一般在70N左右。v. 进料张力一般在100N左右。通过调节张力值，使浮动辊子处于中间位置。5) 预热器：由膜的类型、质量和环境条件来决定是否使用；印刷BOPP膜时一般不用。b) 工位操作盘：1) 压辊开关置于“AUTO”。2) 干燥器开关置于“HEATER”。3) 调节温度控制器，设定温度，一般在70左右。4) 调节各个压力表的值：i. 刮刀压力0.2MPA。ii. 刮刀背压力0.10.2MPA。iii. 压辊压力0.20.4MPA。iv. 印刷版辊顶锥压力0.20.4MPA。5) 印版吹风机（CYL、BLOWER）是否打开要根据干燥效果而定。一般不打开。c) 中央操作盘：1) 确认复位指示灯亮。2) 将“TAPER”旋钮调节到刻度“4”“5”位置附近，在工作。过程中要根据收卷松紧程度进行调节。3) 设定纸芯直径。4) 收卷开关置于“AUTO”。5) “ALL BLOWER”开。6) “ALL HEATERS”开。7) “REWINDER”开。8) 出料夹辊“NIPROLL”置于“AUTO”。9) 调节压力、张力值：i. 纸芯顶锥压力0.30.4MPA。ii. 接膜辊压力0.3MPA左右。iii. 出料夹辊压力0.20.3MPA。iv. 收卷张力一般在100N左右。v. 出料张力一般在120130N左右。通过调节张力值，使浮动辊处于中间位置。10) 打开计算机电源，调节示波器内“辉点”的位置；重复报警三次。11) 确认各温度控制器的实际测量值达到设定值后，将16（18）号印刷机组的压辊依次放下，并且用手柄（压辊制动手柄）将版辊直径指示表的指针打到版辊直径的刻度上。以第一色为基准，从第二色开始按顺序手动对版（套色）。12) 确定图案基本标准、缓慢将车速开到4050m/min，再将电脑投入控制。13) 电脑控制稳定后，更换收卷轴，打开计数器，开始计数。14) 将车速缓慢升到工艺要求的数值，一般为100180m/min，但不允许超过180m/min。15) 把版辊直径指示表的指针转到300mm，即最大位置处。4.4. 停车a) 印刷过程中停车：1) 按“STOP”。2) 复位（RESET）。3) 报警（REDAY）。4) 空转（IDLING）。5) 关掉“REWINDER”开关后，按“REDAY”按钮。开始解决问题。b) 作业完毕时停车：1) 将车速缓慢降低，一般在80m/min左右。2) 按“STOP”按钮。3) 复位（RESET）。4) 报警（REDAY）。5) 空转（IDLING）。6) 关掉“REWINDER”开关后，按“REDAY”按钮。开始解决问题。7) 清理现场：i. 清理版辊和压印辊。ii. 装油墨。iii. 把刮刀升起，脱离版辊表面，擦刮刀，若长期不用应在刮刀表面涂一层防潮用的润滑油脂。iv. 清理油墨泵和粘度控制器。v. 放好各种工具。vi. 把现场各种物品摆放整齐，把地板擦干净。8) 按“STOP”按钮。9) 关排风机。10) 把版辊直径指示表的指针转到“LOCK”处。11) 关闭所有水、电、汽。12) 锁好电控柜，关好门窗。4.5. 套色操作步骤a) 操作步骤：1) 穿好膜，保证路径准确无误。2) 补偿辊预设置（“PRESET”灯不亮后，开关置于“OFF”处）。把版辊平衡度表调到“0”位。开“DRLVE”，“BLOWER”，“BLOWER”，“HEATER”。3) 压下压印辊，加速到20m/min左右，把版辊直径指示表的指针调到版辊直径的刻度上然后手动套色，误差小于 5mm。调节电眼位置，使其对准码刻线。4) 手动对版准确后，把车速增加到4050m/min。打开电脑开关调节电脑：i. 自动调节：用自动搜索开关，等信号稳定后，把地址旋钮的值调节到“SET UP”内显示的数值。然后再打开“自动AUTO”开关，关掉自动搜索开关。ii. 手动调节：用寻址旋钮调节地址，等信号稳定后，再打开“自动AUTO”开关，等所有通道都调节完毕后，打开电脑自动动作的总开关和警报开关。5) 选定某一侧的套色标记为基础，观察它们是否准确套印，若存在偏差，用版误差旋钮调节，使各色完好叠印。若这一侧调好后，另一侧的套色标记线仍存在误差，应再用这一侧的版辊平衡度旋钮调节，要边调边观察。6) 电脑控制稳定后，按几次“REDAY”钮，加速到100180m/min。b) 注意事项：1) 电脑调节好后，不允许乱动。2) 换卷时，要对齐端面，调节横向套色。3) 若停机后再次开机，应按下列步骤进行：i. 加热。ii. 压下压印辊。iii. 所有色都通过最后一色后，加速到大于40m/min。iv. 打开电脑自动动作总开关。v. 再加速到工艺要求的速度。4) 在版辊不变的情况下，不要调“补偿辊预设位置”开关、电脑寻址开关、版误差旋钮和自动开关、标记线方向开关等键钮。4.6. 注意事项a) 严格按照设备操作规程进行操作，禁止乱摸、乱动按钮开关。非操作人员禁止接近设备。b) 经常保持设备和周围环境的干净整洁。c) 按照保持设备管理规定做好设备的维修保养，定期添加润滑油。对于电控柜、电脑等精密部件的操作一定要规范，严加保管，不能放在湿度过大的环境中，避免与高温、强磁性物质接触，严禁碰撞和跌落。d) 设备运转时，保证时刻有人在场。不要把手伸到夹辊、刮刀口等危险部位，靠近设备旋转部位、电机及高温部位如蒸汽管道时要特别小心。注意人身安全。e) 接触油墨、溶剂等危险物质时，避免腐蚀皮肤，防溅落到口、眼睛等部位。若发生类似事故，应立即用清水冲洗。f) 严禁在厂区周围10米范围内（包括车间）抽烟、明火。g) 工作时换好工作服、工作鞋和工作帽。禁止穿带铁钉的鞋进入车间。h) 粘度控制器一班至少放一次水。i) 空气压缩机每班至少放一次水。j) 在没有气的情况下，决不能乱动浮动辊筒。k) 搬运印辊、夹辊、导辊、胶辊等一定要特别小心，避免与硬物接触，防止碰撞和损伤表面。存放时要用毛锬保护表面，立式或水平摆放，环境要干净。温度要适当，避免与腐蚀性的物质接触。l) 每班交接班时，要求操作工对设备的所有导辊、胶辊仔细检查、清洁，确保各个导辊、胶辊、冷却辊干净，无异物、无损伤、转动顺畅后才能开机生产。若发现异常时要及时向班长或机电维修工报告，当问题解决后，才能开机生产。4.7. 印刷作业规范a) 调油墨：1) 先准备好油墨、溶剂。2) 关掉粘度控制器的油墨泵。3) 倒油墨、加溶剂，一边加溶剂一边搅拌。溶剂要放置一会，才能向油墨桶倾倒。4) 当油墨槽内油墨减少时，慢慢升起油墨盘，再投入油墨时应把油墨盘降低。5) 为了防止油墨结皮，必须每隔10分钟搅拌一次油墨槽和油墨桶内的油墨，并且每隔1015分钟用粘度杯检测一次油墨粘度，使其粘度符合工艺要求。b) 质量检查：1) 色相：要求每卷膜都必须检查。2) 水纹。3) 刮线。4) 版辊带脏（刮不尽）。5) 套色误差。c) 搬运薄膜。动作要轻，不要碰撞和挤压，不能从高处直接跌落，不能单边着地损坏边缘。d) 把版辊安装好。版辊端面的内径和堵头要擦干净，左右堵头的位置要先固定在1150mm处。e) 用干净的棉纱抹布把版辊擦干净。用抹布时要先抖掉其上面的灰尘，防止带有小颗粒杂质的抹布把版辊划伤。f) 横向套色问题：用手轮把版辊的横向位置调节好后，应把手轮固定好，不要让其自由滑动。g) 安装刮刀：i. 把刮刀背、刮刀座和刮刀擦干净。ii. 刮刀的长度和刮刀背相同。iii. 垫片伸出刀座1820mm，刀口伸出垫片45mm。iv. 调节垫片、刀口与刀座边缘的平衡，一定要保证平衡度。5、固定刮刀时，应从中间向两边把螺钉紧固。首先，轻轻地把螺钉拧紧，再测量一下平衡度，有误差再进行调整。使刮刀和垫片在用力的