岭澳二期L34ATE系统起重机安装施工服务采购.doc

岭澳二期L3/4ATE系统起重机安装施工服务采购项目岭澳二期L3/4ATE系统起重机安装施工服务采购项目施工方案中国核工业第二三建设公司2014年5月12日目 录1工程概况11.1编制说明11.2编制依据11.3项目概况21.4工程承包范围、内容及方式21.5现场施工及管理条件22施工人员组织43.主要施工机械及检测设备使用计划44.主要建筑材料控制计划45施工方案56.质量控制保证8 岭澳二期L3/4ATE系统起重机安装施工服务采购项目1工程概况1.1编制说明 本施工组织设计主要依据岭澳二期L3/4ATE系统起重机安装施工服务采购项目施工的技术规范书及设计图纸，经初步考察了解到的现场情况、业主的有关意向和要求，现行建筑施工规范、施工手册、本企业施工过的类似工程的经验以及企业技术经济情况而编制。1、根据业主的文件要求，本施工组织设计的内容严格按照施工要求对技术标的要求编制，主要论述了主要分项工程的施工方案、施工组织、质量措施、施工计划和施工安全；2、本施工组织设计在实施过程中，还将视工程的具体情况，对一些重点部位和特殊工序编制详细的施工方案和作业指导书；1.2编制依据本项目施工要严格按照电站提供的技术文件和相关规范进行，施工需满足（但不限于）以下的规范和标准要求：1、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-20102、起重机械安全规程 GB6067-20103、起重机实验规范和程序 GB/T 5905-20114、钢结构工程施工规范 GB50755-20125、钢结构焊接规范 GB50661-20116、钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20017、电动悬挂起重机 JB/T 2603-20088、其他现行的相关国家和行业标准7岭澳二期L3/4ATE系统起重机安装施工服务采购项目1.3项目概况岭澳二期核电站L3/4ATE001/002/003M0现场吊出困难，现需为每台机组ATE系统各配备一台6.3t电动单梁起重机，以用于ATE系统电机的吊出检修。1.4工程承包范围、内容及方式1.4.1承包范围：应根据施工技术规范书、相关现行规范的要求完成起重机的安装以及相应的辅助措施等工作。1.4.2承包内容本工程承包内容主要包括但不限于：起重机设备的现场安装服务及钢结构材料的采购与安装服务等（详见：施工图纸、技术规范书、参考工程量清单及合同条款）。1.4.3承包方式 本工程所有内容及范围内的全部内容施工总承包：即包工、包工期、包质量、包安全文明施工、包协调管理等。1.5现场施工及管理条件1.5.1施工用水、用电施工现场用电、用水，按核电有关规定办理相关手续后方可接驳使用，并按表计费。接驳是指必须按甲方专业人员要求进行接口。1.5.2临建设施不得在施工现场搭设任何临建设施。施工完毕后，将场地、道路清理干净，按时退场。施工期间如动用电焊、气焊，应提前向工业安全科申请报批。否则施工现场不得动火。1.5.3建筑垃圾场施工建筑垃圾弃置地在岭澳垃圾场，必须做好保护措施，保证路途中垃圾不得遗落，不得以任何原因将垃圾乱倒乱放，在施工过程中应保护周围绿化及环境卫生。1.5.4施工机具、设备本工程所用的机具及设备全部为我单位自有，工程一开工，即可以马上进场。根据本工程的特点及工程量和进度要求，我们拟投入的施工机具详见施工机具计划安排表。 1.5.5运输道路施工现场道路畅通，能完全满足施工材料运输、车辆通行、人员通行的要求。在施工期间的所有车辆进出应特别注意保证来往行人的安全。车辆在行驶时应减速慢行，注意安全。在施工期间，应保护好任何建筑设施。岭澳二期L3/4ATE系统起重机安装施工服务采购项目2施工人员组织设立机械工程师一人，安全工程师一人，工作负责人一人，土建工程师一人，各种作业人员约15人。做到专人专责。特种作业人员必须具备劳动部门颁发的特种作业操作证。3.主要施工机械及检测设备使用计划根据施工需要，编制物资和施工机械计划，就材料物资而言，依据施工设计图纸及招标文件中的材料进行有计划的采购投入，就施工机械而言，从公司调集设备及机具，需要采购的中标后组织采购。机具好坏直接影响工期，所以对所需用的设备，在进场前进行检查维修，使用中注意保养，以保持完好状态，由设备材料部按计划组织进场。建立机械设备安装、使用、维修和保养制度及岗位责任制。主要施工机械计划表序 号名 称单位数量备 注1手拉葫芦台22液压夹线钳个13氧焊设备套24手电钻台25冲击电钻台46电焊机台1784.主要建筑材料控制计划工程材料进场的前提条件：所有材料均严格按照业主和设计师确定的材料规格及品牌进行采购。材料在进场时，必须符合下列要求：1、 达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求；2、 实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限；3、 材料包装必须符合国家有关规定和标准；4、 使用商标和分级分等的材料，应在材料或包装上有商标和分级分等标记；5、 建筑设备（包括相应的仪表）除符合上述要求外，还应有产品详细说明书，电气产品应附有线路图。除明确规定由材料生产厂家负责售后服务的材料外，材料发生质量问题时，由供应单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。5施工方案5.1电动单梁悬挂起重机安装 该电动单梁悬挂起重机安装前，应按下列要求进行检查： 1、设备技术文件应齐全； 2、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。 3、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。 4、吊轨的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装要求。 5、电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按规定进行复查，架设到轨道上以后，其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙宜为35mm。注：当在现场组装时，应检查主梁旁弯度； 主梁上拱度FS/1000。 6、立柱、横梁轨道、电动单梁悬挂起重机的吊装均使用3T手拉葫芦配合吊装。先在原有中间位置工字钢上焊接一根6米长吊臂，固定位置安装旋转装置，使其可以自由旋转。2台3T手拉葫芦安装其上，能将立柱、横梁轨道、电动单梁悬挂起重机均吊到指定位置上。5.2滑接线及软电缆安装 1、施工准备 （1）各种型钢、辅助母线应符合设计要求，并有出厂合格证。 （2）各种螺栓、垫圈应符合国家标准的热镀锌制品。 （3）其它材料，如焊条应与焊件材质相符。防腐油漆、标志色漆应有出厂合格证。 （4）施工图纸、产品说明书应齐全，材料及附件规格、型号应符合设计及产品技术文件的规定。 （5）起重机的运行轨道全部安装结束。妨碍施工的架子全部拆除。 2、施工方法 （1）工艺流程 材料及附件检查 滑接线测量定位 支架的加工和安装 滑接线加工及安装 软电缆滑道及软电缆安装 滑接器安装 （2）支架的加工和安装 a.应按选好的型号加工，断料应用锯，不宜用汽焊均割。断料长度误差不应大于5mm。 b.型钢支架钻孔，应用电钻或冲床冲孔，不宜用汽焊割孔，孔径不应大于螺栓直径1.5mm。 c.型钢支架焊接应在平板胎具上焊接，焊接牢固，焊缝平整，高出焊面1.53mm。无夹渣，无气孔，焊渣打净，焊后无扭曲。 d.型钢支架加工制成后，应除锈和刷防腐油漆，油漆涂层应均匀，色泽光滑无遗漏。 e.型钢支架安装应按已测量的标高位置安装。 (3) 滑接线的加工及安装 a.滑接线在断料前应用调直器调直。单根全长不直度不应大于2mm。不得有扭曲现象。 b.滑接线连接应用与滑接线相同截面的托板衬在滑接线内面。 c.滑接线安装应平直，滑接线中心线与起重机移动轨道中心线平行误差不大于10mm。悬吊滑接线的弛度相互偏差值少于20mm。 （4）软电缆滑道及软电缆安装 a.应按设计和起重机技术文件规定进行安装。 b.软电缆滑道、牵引绳的终端固定可靠，滑道调节装置齐全。 c.软电缆沿滑道滑动灵活、平稳，不打扭，无卡阻现象。 d.电缆移动段长度比起重机移动长度距离长15%20%。 e.金属件防腐均匀无遗漏。 (5) 滑接器安装平整牢固，接触良好。 5.3起重机的试运转 起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。试运转参加人员：甲方、监理单位、使用单位、施工单位。 1、起重机试运转前，应按下列要求进行检查： （1）电气系统、安全连锁装置、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确； （2）钢丝绳端的固定及其在吊钩和卷筒上的缠绕应正确、可靠； （3）各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技 术文件的规定； 2、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求： （1）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； （2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和电动葫芦运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠； （3）当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于2圈。 3、静负荷试验 静负荷试验的目的是检验起重机及其各部分的结构承载能力 （1）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使电动葫芦在全行程上往返运行，应无异常现象。 （2）将电动葫芦停在起重机的跨中，逐渐的加荷载做起升试运转，直至加到额定负荷后，使电动葫芦在全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后起重机各部分结构应无异常现象。 （3）将电动葫芦停在起重机的跨中，无冲击的起升额定起重量的1.25倍的荷载，在离地面高度100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，卸去负荷后检查起重机各部分结构应无异常现象。 4、动负荷试运转 动负荷试运转的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。 （1）各机构的动负荷试运转应分别进行，应按设备技术文件的规定进行。 （2）各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间，不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护装置和限位开关的动作应准确、可靠。 经过上述试运转试验合格后，并办理工程验收手续后，该电动单梁起重机可以交生产单位使用。岭澳二期L3/4ATE系统起重机安装施工服务采购项目6.质量控制保证6.1钢结构制作质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施加工的零、部件、构件的尺寸偏差不符合要求1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；构件长度起拱不符合设计、规范的规定1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。构件存在严重变形凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。加工的零、部件、构件的表面损伤严重加强对构件表面的保护，尤其是对螺栓、高强螺栓的钻孔、连接件接触表面和端铣面等必须在施工过程中加强保护措施。6.2钢结构焊接质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施焊缝外形尺寸不符合要求1.制定合理的焊接工艺；2.选择适合的坡口角度；3.提高焊工操作技术水平；4.提高拼装质量。飞溅、咬边、焊瘤1.应选择适宜的焊接环境；2.焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；3.调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊接速度；4.尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。弧坑、气孔、焊渣1.焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现；2.焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；3.焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材；4.多层焊时，必须清除上层的熔渣后，方可进行下层施焊。6.3钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；2.使用的螺栓长度应符合设计要求，不得任意改变长度；3.孔径或孔距有偏差时，必须采取过孔冲或补焊后，重新制孔，严禁使用气焊或电焊扩充。高强螺栓拧紧后的扭矩值不符合规定1.构件接触摩擦面必须按设计要求和施工规范要求进行处理，并对处理后的面必须采取相应保护措施，不得涂油漆或无损；2.高强螺栓拧紧时，必须使用相应的专用扳手。6.4钢结构吊装质量通病及预防处理措施质量通病名称预防处理措施基础质量偏差不符合设计要求1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；基础螺栓位移、螺杆损坏1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；2.浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；3.吊装时，钢柱必须缓慢就位，以防碰弯或损伤螺纹。吊装构件变形严重、或拱度变化引起的安装尺寸不符合要求1.吊装前必须对吊装构件进行变形矫正处理；2.吊装长构件时，